CN216542567U - 钢板弹簧座打磨设备 - Google Patents

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吴可佳
王俊海
王松杰
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Laizhou Wotaida Machinery Co ltd
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Laizhou Wotaida Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种钢板弹簧座打磨设备,涉及一种打磨装置,包括机座、传动组件、传动轴和砂轮,所述传动轴与机座旋转连接,所述传动组件设置于机座内部,并驱动传动轴旋转,所述砂轮固定连接于所述传动轴的末端,还包括罩壳,所述罩壳与机座固定,所述罩壳包覆于砂轮的外部,所述罩壳上连接有平挡板,所述平挡板设置有开口,所述砂轮的外圆面穿过所述开口并与平挡板的上表面相切平齐。本实用新型所述的一种钢板弹簧座打磨设备,打磨效率高、精度高。

Description

钢板弹簧座打磨设备
技术领域
本实用新型涉及一种打磨装置,尤其涉及一种钢板弹簧座打磨设备。
背景技术
钢板弹簧座完成加工后需要利用砂轮打磨定位面,以达到更好的加工精度。常见的砂轮机如公开号CN2139045,专利名称为气动砂轮机所示,砂轮高速旋转完成工件打磨。但是这种打磨方式,其加工量完全靠人工控制,难以保证零件统一的加工精度。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种钢板弹簧座打磨设备。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种钢板弹簧座打磨设备,包括机座、传动组件、传动轴和砂轮,所述传动轴与机座旋转连接,所述传动组件设置于机座内部,并驱动传动轴旋转,所述砂轮固定连接于所述传动轴的末端,还包括罩壳,所述罩壳与机座固定,所述罩壳包覆于砂轮的外部,所述罩壳上连接有平挡板,所述平挡板设置有开口,所述砂轮的外圆面穿过所述开口并与平挡板的上表面相切平齐。
进一步地,所述罩壳为圆柱形空腔,所述罩壳的外圆面上设置有一段缺口,所述平挡板覆设连接于所述缺口上,所述平挡板与砂轮的切线方向平行设置。
进一步地,所述缺口的两端连接有支架,所述支架包括一体成型的支撑部和支脚部,所述支撑部和支脚部连接形成“U”形,所述支脚部连接于罩壳的两侧,所述平挡板通过螺丝与支撑部连接。
进一步地,所述支架与平挡板之间连接有垫片。
进一步地,所述罩壳的底部设置有漏料口,所述漏料口可拆卸连接有堵塞。
进一步地,所述传动轴的两端分别连接有砂轮,所述砂轮、罩壳和平挡板分别一一对应。
进一步地,两个所述平挡板分别面向两个相背的方向。
进一步地,所述机座包括底板和机架,所述底板上设置有若干圆弧形的凹槽,所述机架上连接有螺栓,所述螺栓与凹槽一一对应,所述螺栓可穿过所述凹槽中将机架与底板相互固定。
本实用新型的一种钢板弹簧座打磨设备,至少具有以下技术效果:
(1)本技术方案在原有的砂轮基础上增加了平挡板,所述平挡板作为定位件;当打磨工件时,手持工件并使待打磨工件的加工面与平挡板的上表面贴合,反复挪动待打磨工件,即可完成加工,通过平挡板保证待加工件的加工精度;
(2)本技术方案中设计有两个工位,两个工位之间互不干扰,加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型所述的弹簧钢板座;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型所述的罩壳的结构示意图;
图4为本实用新型所述的平挡板与支架、垫片连接的结构示意图;
图5为图4的剖视图。
在图中,1、机座;2、传动轴;3、砂轮;4、罩壳;5、平挡板;6、开口;7、缺口;8、支架;9、支撑部;10、支脚部;11、垫片;12、漏料口;13、底板;14、机架;15、凹槽;16、螺栓;17、钢板弹簧座。
具体实施方式
以下结合附图1至附图5对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种钢板弹簧座打磨设备,包括机座1、传动组件、传动轴2、砂轮3、罩壳4。所述传动轴2旋转连接于机座1的顶部,所述传动组件设置于机座1的内部,用于驱动所述传动轴2高速旋转。所述传动组件包括电机、带轮和皮带,所述带轮分别连接至电机的输出端和传动轴2上,两个带轮之间通过皮带连接。所述砂轮3固定连接于所述传动轴2的末端,并随着传动轴2高速旋转。所述罩壳4与机座1连接,并包覆于砂轮3的外部。所述罩壳4为圆柱形空腔,所述罩壳4的外圆面设置有一段缺口7,所述平挡板5覆设连接于所述缺口7上,所述平挡板5与砂轮3的切线方向平行设置。所述平挡板5上设置有贯通的开口6,所述砂轮3的外圆面穿过所述开口6并与平挡板5的上表面相切平齐。所述平挡板5作为定位件,加工钢板弹簧座17时,手持钢板弹簧座17,使其加工面与平挡板5的上表面相互贴合,随后反复移动钢板弹簧座17即可。
所述缺口7的两端连接有支架8,所述支架8包括一体成型的支撑部9和支脚部10。所述支脚部10分置支撑部9的两端,且所述支脚部10与支撑部9一体成型。所述支脚部10和支撑部9相互折弯成U形。所述支脚部10连接于罩壳4的两侧,所述平挡板5通过螺丝与支撑部9形成可拆卸连接。所述支架8与平挡板5之间连接有垫片11,改变垫片11的厚度可调整所述砂轮3与平挡板5之间的距离,从而控制加工余量。在所述罩壳4的最低点设置有漏料口12,所述漏料口12可拆卸连接有堵塞。所述漏料口12可用于排尽积攒在罩壳4中的切屑。
为了提高加工效率,在所述传动轴2的两端分别连接有砂轮3,每个砂轮3分别对应一个罩壳4和一个平挡板5。两个所述平挡板5分别面向两个相背的方向。两个砂轮3形成了两个加工工位,但是由于平挡板5分别面向两个相背的方向,所以两个工位的加工人员可分别站在机座1的两侧,提高了空间利用率。
所述机座1包括底板13和机架14,所述底板13上设置有若干圆弧形的凹槽15。所述底板13可固定连接在工作台上。所述机架14的底部连接有螺栓16,所述底板13上设置有凹槽15,所述螺栓16穿过所述凹槽15将所述底板13与机架14相对固定。凹槽15的设计可以调整底板13与机架14之间的相对位置关系,使整个装置更加灵活。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板弹簧座打磨设备,包括机座(1)、传动组件、传动轴(2)和砂轮(3),所述传动轴(2)与机座(1)旋转连接,所述传动组件设置于机座(1)内部,并驱动传动轴(2)旋转,所述砂轮(3)固定连接于所述传动轴(2)的末端,其特征在于:还包括罩壳(4),所述罩壳(4)与机座(1)固定,所述罩壳(4)包覆于砂轮(3)的外部,所述罩壳(4)上连接有平挡板(5),所述平挡板(5)设置有开口(6),所述砂轮(3)的外圆面穿过所述开口(6)并与平挡板(5)的上表面相切平齐。
2.根据权利要求1所述的钢板弹簧座打磨设备,其特征在于:所述罩壳(4)为圆柱形空腔,所述罩壳(4)的外圆面上设置有一段缺口(7),所述平挡板(5)覆设连接于所述缺口(7)上,所述平挡板(5)与砂轮(3)的切线方向平行设置。
3.根据权利要求2所述的钢板弹簧座打磨设备,其特征在于:所述缺口(7)的两端连接有支架(8),所述支架(8)包括一体成型的支撑部(9)和支脚部(10),所述支撑部(9)和支脚部(10)连接形成“U”形,所述支脚部(10)连接于罩壳(4)的两侧,所述平挡板(5)通过螺丝与支撑部(9)连接。
4.根据权利要求3所述的钢板弹簧座打磨设备,其特征在于:所述支架(8)与平挡板(5)之间连接有垫片(11)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的钢板弹簧座打磨设备,其特征在于:所述罩壳(4)的底部设置有漏料口(12),所述漏料口(12)可拆卸连接有堵塞。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的钢板弹簧座打磨设备,其特征在于:所述传动轴(2)的两端分别连接有砂轮(3),所述砂轮(3)、罩壳(4)和平挡板(5)分别一一对应。
7.根据权利要求6所述的钢板弹簧座打磨设备,其特征在于:两个所述平挡板(5)分别面向两个相背的方向。
8.根据权利要求1所述的钢板弹簧座打磨设备,其特征在于:所述机座(1)包括底板(13)和机架(14),所述底板(13)上设置有若干圆弧形的凹槽(15),所述机架(14)上连接有螺栓(16),所述螺栓(16)与凹槽(15)一一对应,所述螺栓(16)可穿过所述凹槽(15)中将机架(14)与底板(13)相互固定。
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