CN211029525U - 一种可用于工件抛光的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，公开了一种可用于工件抛光的数控铣床，包括工作台、滑移设在工作台上的机架，机架上滑移连接有主轴架，主轴架上设有抛光组件，抛光组件包括固定在主轴架上的安装壳体、与安装壳体固定连接电机、与电机的输出轴固定连接且位于安装壳体内的锥齿轮一、与锥齿轮一啮合的锥齿轮二、与锥齿轮二固定连接的转动杆及固定在转动杆上的抛光轮。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置抛光组件可对工件进行抛光处理，从而提高了铣床的实用性。

Description

一种可用于工件抛光的数控铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别涉及一种可用于工件抛光的数控铣床。

背景技术

铣床主要是指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

目前，公告号为CN206393224U的中国实用新型专利公开了一种数控铣床，机架上设有C轴和B轴，C轴包括C轴电机和C轴固定座，C轴电机的转轴与C轴同步轮连接，C轴同步轮通过C轴同步皮带与C轴减速机转盘连接，C轴固定座设置在Z轴滑板的底部，且与C轴减速机转盘连接，B轴包括B轴电机和B轴固定座，B轴电机安装在C轴固定座的内部，B轴电机的转轴通过B轴同步轮与B轴减速机转盘连接，B轴固定座与B轴减速机转盘连接，B轴固定座上设有2个主轴切割机。

上述技术方案可以一次性装两把主轴切割机，可以随时调用任意一把主轴切割机，提高加工效率，但存在以下缺陷：无法对工件的表面进行抛光处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可用于工件抛光的数控铣床，通过设置抛光组件可对工件进行抛光处理，从而提高了铣床的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可用于工件抛光的数控铣床，包括工作台、滑移设在工作台上的机架，所述机架上滑移连接有主轴架，其特征是：所述主轴架上设有抛光组件，所述抛光组件包括固定在主轴架上的安装壳体、与安装壳体固定连接电机、与电机的输出轴固定连接且位于安装壳体内的锥齿轮一、与锥齿轮一啮合的锥齿轮二、与锥齿轮二固定连接的转动杆及固定在转动杆上的抛光轮。

通过采用上述技术方案，在主轴架上设有抛光组件，因此使抛光组件可随着主轴架的运动而运动，需要对工件表面进行抛光处理时，启动电机使其带动锥齿轮一转动，由于锥齿轮一与锥齿轮二啮合，因此可带动转动杆的转动；抛光轮固定在转动杆上，以此使抛光轮转动从而将工件表面进行打磨处理，以此提高了铣床的实用性。

本实用新型进一步设置为，所述抛光轮上开设有可供转动杆穿过的通孔，所述转动杆上固定套接有与抛光轮抵触的固定环，所述转动杆的端部螺纹连接的固定帽。

通过采用上述技术方案，当抛光轮长期使用发生磨损需要更换时，将固定帽由转动杆上转动取下，然后即可将抛光轮从转动杆上取下，以此方便了抛光轮的更换；同时固定环和固定帽可起到固定抛光轮的作用，保证了抛光组件的正常工作。

本实用新型进一步设置为，所述通孔的内壁上开设有限位槽，所述转动杆上固定连接有与限位槽相适配的限位条。

通过采用上述技术方案，设有限位条和限位槽，当抛光轮通过通孔套设在转动杆上时，限位条卡接在限位槽中，以此提高了抛光轮与转动杆之间连接的稳定性，转动杆与抛光轮之间出现相对转动而影响抛光轮抛光效果的问题。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上固定连接有两相对设的立板，每一个所述立板上均设有用于夹紧工件的夹持组件。

通过采用上述技术方案，利用夹紧组件可将工件夹紧，以此提高了加工时工件的稳定性，保证了铣床的正常工作。

本实用新型进一步设置为，每一组所述夹持组件均包括设置在立板上的气缸及与气缸的活塞杆端部固定连接夹持板。

通过采用上述技术方案，将夹持组件设为气缸和夹持板的组合，两组夹持组件的气缸分别推动两个夹持板向工件所在位置移动，直至夹持板与工件抵触，从而可将工件夹紧，以此可减少加工过程中工件滑动而影响加工效果的问题。

本实用新型进一步设置为，所述夹持板靠近工件的侧面上固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，设有防滑垫可增强夹持板与工件之间的摩擦力，从而进一步增强夹持组件夹持工件的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上设有两个相对设置的透明板，所述工作台、所述立板及所述透明板围合成敞口的箱体结构。

通过采用上述技术方案，利用立板及透明板将工作台围合起来，以此可减少加工过程中飞入工作区域的灰尘，从而提高了工作区域的空气质量；同时通过透明板可方便地看清工作台上工件的加工情况，保证铣床加工的顺利进行。

本实用新型进一步设置为，所述立板相对的侧面两端部上均开设有卡槽，所述透明板靠近立板的两侧面上均固定连接有与卡槽卡接配合的卡条。

通过采用上述技术方案，通过卡条与卡槽的卡接配合实现了立板与透明板之间的可拆卸连接，从而可方便地将透明板从工作台上取下，以此方便了透明板的清洁。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案中通过设置抛光组件可对工件进行抛光处理，从而提高了铣床的实用性；

本方案中设有限位条和限位槽，提高了抛光轮与转动杆之间连接的稳定性，转动杆与抛光轮之间出现相对转动而影响抛光轮抛光效果的问题；

本方案中利用夹紧组件可将工件夹紧，以此提高了加工时工件的稳定性，保证了铣床的正常工作。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是实施例中凸显抛光组件的爆炸示意图；

图4是图3中B的放大示意图。

附图标记：1、工作台；11、机架；12、主轴架；2、立板；21、透明板；211、卡条；22、卡槽；3、夹持组件；31、气缸；32、夹持板；321、防滑垫；4、抛光组件；41、安装壳体；42、电机；43、锥齿轮一；44、转动杆；441、固定环；442、固定帽；443、限位条；45、锥齿轮二；46、抛光轮；461、通孔；462、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种可用于工件抛光的数控铣床，包括工作台1、机架11及主轴架12。机架11滑移设置在工作台1上，主轴架12滑移设置在机架11的水平部分上。工作台1上固定连接有立板2，立板2为长方形板状结构，立板2的宽度方向与机架11水平部分的宽度方向一致，立板2的数量为两个，两个立板2沿工作台1的中轴线对称分布，且两个立板2分别固定在工作台1的上表面两边缘上。工作台1上设有透明板21，透明板21为长方形板状结构，透明板21由透明材料制成，透明板21的数量为两个，两个透明板21沿工作台1的中轴线对称分布，且两个透明板21的下表面分别均工作台1的上表面边缘紧贴；两个立板2、两个透明板21及工作台1之间构成敞口的箱体结构，以此可将工作台1围合起来，在加工过程中可减少飞入工作区域的灰尘，从而提高了工作区域的空气质量。

如图1、图2所示，透明板21靠近两个立板2的侧面上均固定连接有卡条211，卡条211的截面形状为T字形，卡条211的长度方向与立板2的高度方向一致。立板2靠近透明板21的侧面上开设有卡槽22，卡槽22的形状与卡条211的形状相似，且卡槽22与卡条211卡接配合。通过卡条211与卡槽22的卡接配合实现了立板2与透明板21之间的可拆卸连接，从而可方便地将透明板21从工作台1上取下，以此方便了透明板21的清洁。

立板2相对的侧面上均设有夹持组件3，两组夹持组件3对称设置，每一组夹持组件3均包括气缸31及夹持板32。气缸31水平固定在立板2上，且气缸31的活塞杆方向朝向工作台1的中部。夹持板32与气缸31的活塞杆端部固定连接；两组夹持组件3的气缸31分别推动两个夹持板32向工件所在位置移动，直至夹持板32与工件抵触，从而可将工件夹紧，以此可减少加工过程中工件滑动而影响加工效果的问题。夹持板32靠近工件的侧面上粘接有防滑垫321，防滑垫321由橡胶材料制成，具有良好的防滑性能，从而进一步增强了夹持组件3夹持的稳定性。

如图1、图3所示，主轴架12上设有抛光组件4，抛光组件4用于工件表面的抛光处理，抛光组件4包括安装壳体41、电机42、锥齿轮一43、转动杆44、锥齿轮二45及抛光轮46。安装壳体41为长方形壳体结构，安装壳体41固定在主轴架12上。电机42固定在安装壳体41的上表面上，电机42的输出轴转动穿设安装壳体41的顶部并延伸至安装壳体41内。锥齿轮一43与电机42的输出轴共轴心线，锥齿轮一43与电机42的输出轴固定连接。转动杆44为圆柱形结构，转动杆44转动穿设安装壳体41远离主轴架12的侧壁。锥齿轮二45与转动杆44共轴心线，且锥齿轮二45固定在转动杆44为与安装壳体41内的端部上，锥齿轮二45与锥齿轮一43固定连接。

如图3、图4所示，转动杆44位于安装壳体41外的周面上固定连接有固定环441，固定环441与转动杆44共轴心线。转动杆44远离安装壳体41的端部上螺纹连接有固定帽442。抛光轮46与转动杆44共轴心线，抛光轮46上开设有通孔461，通孔461的长度方向与转动杆44的长度方向一致，通孔461的内径略大于转动杆44的内径，以此转动杆44可穿过通孔461，抛光轮46位于固定帽442与固定环441之间的转动杆44上，且固定环441外径小于抛光轮46的外径。

固定帽442与固定环441之间的转动杆44的周面上固定连接有限位条443，限位条443的截面形状为等腰梯形，限位条443较小面积的地面与转动杆44固定连接，限位条443的数量为三个，三个限位条443均匀分布在转动杆44的周面上。通孔461的内壁上开设有限位槽462，限位槽462的截面形状与限位条443的截面形状相似，限位槽462的数量为三个，三个限位槽462分别与三个限位条443相适配；抛光轮46通过通孔461套设在转动杆44上时，限位条443卡接在限位槽462中，以此提高了抛光轮46与转动杆44之间连接的稳定性，转动杆44与抛光轮46之间出现相对转动而影响抛光轮46抛光效果的问题。

本实施例在使用时，在主轴架12上设有抛光组件4，因此使抛光组件4可随着主轴架12的运动而运动，需要对工件表面进行抛光处理时，启动电机42使其带动锥齿轮一43转动，由于锥齿轮一43与锥齿轮二45啮合，因此可带动转动杆44的转动；抛光轮46固定在转动杆44上，以此使抛光轮46转动从而将工件表面进行打磨处理，以此提高了铣床的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可用于工件抛光的数控铣床，包括工作台(1)、滑移设在工作台(1)上的机架(11)，所述机架(11)上滑移连接有主轴架(12)，其特征是：所述主轴架(12)上设有抛光组件(4)，所述抛光组件(4)包括固定在主轴架(12)上的安装壳体(41)、与安装壳体(41)固定连接电机(42)、与电机(42)的输出轴固定连接且位于安装壳体(41)内的锥齿轮一(43)、与锥齿轮一(43)啮合的锥齿轮二(45)、与锥齿轮二(45)固定连接的转动杆(44)及固定在转动杆(44)上的抛光轮(46)。

2.根据权利要求1所述的一种可用于工件抛光的数控铣床，其特征是：所述抛光轮(46)上开设有可供转动杆(44)穿过的通孔(461)，所述转动杆(44)上固定套接有与抛光轮(46)抵触的固定环(441)，所述转动杆(44)的端部螺纹连接的固定帽(442)。

3.根据权利要求2所述的一种可用于工件抛光的数控铣床，其特征是：所述通孔(461)的内壁上开设有限位槽(462)，所述转动杆(44)上固定连接有与限位槽(462)相适配的限位条(443)。

4.根据权利要求1所述的一种可用于工件抛光的数控铣床，其特征是：所述工作台(1)上固定连接有两相对设置的立板(2)，每一个所述立板(2)上均设有用于夹紧工件的夹持组件(3)。

5.根据权利要求4所述的一种可用于工件抛光的数控铣床，其特征是：每一组所述夹持组件(3)均包括设置在立板(2)上的气缸(31)及与气缸(31)的活塞杆端部固定连接夹持板(32)。

6.根据权利要求5所述的一种可用于工件抛光的数控铣床，其特征是：所述夹持板(32)靠近工件的侧面上固定连接有防滑垫(321)。

7.根据权利要求4所述的一种可用于工件抛光的数控铣床，其特征是：所述工作台(1)上设有两个相对设置的透明板(21)，所述工作台(1)、所述立板(2)及所述透明板(21)围合成敞口的箱体结构。

8.根据权利要求7所述的一种可用于工件抛光的数控铣床，其特征是：所述立板(2)相对的侧面两端部上均开设有卡槽(22)，所述透明板(21)靠近立板(2)的两侧面上均固定连接有与卡槽(22)卡接配合的卡条(211)。

Images