CN220592662U - 轴棒打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴棒打磨装置，包括第一打磨机构和第二打磨机构，二者之间通过打磨条连接，所述打磨条与安装在所述轴棒安装机构上的轴棒之间斜向接触；所述第一打磨机构包括第一外壳，所述第一外壳内设有第一通道，所述第一通道内设有在第一通道上轴向移动的第一移动杆，还包括第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述第一移动杆的第二端固定连接；所述第二打磨机构包括第二外壳，所述第二外壳内设有第二通道，所述第二通道内设有在第二通道上轴向移动的第二移动杆，本实用新型结构简单，电动升降杆带动轴棒上下移动，驱动电机带动三爪卡盘的旋转，进而实现被夹持在三爪卡盘上的轴棒的旋转，以使其旋转与所述打磨条配合实现打磨。

Description

轴棒打磨装置

技术领域

本实用新型机械打磨设备领域，具体涉及一种轴棒打磨装置。

背景技术

在工业生产中，常常需要对工件进行打磨，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。有些工件使用砂纸手工打磨就行，但工作效率太低，因此多数企业选择使用电机带砂轮进行打磨，即使用打磨机，由于有些工件(如铸件)比较笨重，因此工作时需要工人手持打磨机进行操作，工人很容易疲劳，影响工作效率的提升，因此获得一种克服上述缺陷的轴棒打磨装置十分重要。

实用新型内容

为解决上述至少一种技术问题，本实用新型提供一种轴棒打磨装置，包括轴棒安装机构、分设于轴棒安装机构两侧的第一打磨机构和第二打磨机构，所述第一打磨机构和第二打磨机构之间通过打磨条连接，所述打磨条与安装在所述轴棒安装机构上的轴棒之间斜向接触；所述第一打磨机构包括第一外壳，所述第一外壳内设有第一通道，所述第一通道内设有在第一通道上轴向移动的第一移动杆，还包括第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述第一移动杆的第二端固定连接；所述第二打磨机构包括第二外壳，所述第二外壳内设有第二通道，所述第二通道内设有在第二通道上轴向移动的第二移动杆，所述打磨条固定在所述第一移动杆的第一端和第二移动杆的第一端之间；还包括底盘，所述轴棒安装机构包括固定在底盘上的底座，所述底座上通过平面轴承连接有三爪卡盘。

作为上述一种优选方式，所述第一移动杆周侧一体成型有第一限位块，所述第一限位块和所述第一外壳靠近所述第一气缸之间套设有第一弹簧。所述第二移动杆周侧一体成型有第二限位块，所述第二限位块和所述第二外壳靠近所述打磨条一侧的内壁之间套设有第二弹簧。

通过上述技术方案，第一气缸工作，带动所述第一移动杆移动，由于第二弹簧的设置，第二移动杆也会移动，进而实现带动打磨条在轴棒表面进行打磨，还包括底盘，所述底座通过电动升降杆固定在所述底盘上，打磨条与安装在所述轴棒安装机构上的轴棒之间斜向接触能够增加打磨效率。

作为上述一种优选方式，还包括固定在所述底盘上的第一立板和第二立板，所述第一外壳固定在所述第一立板上，所述第二外壳固定在所述第二立板上。第一气缸固定在所述第一立板上。

所述第一立板上固定有第一转轴，所述第一转轴上旋转连接有第一转向盘，所述打磨条通过所述第一转向盘转向；所述第二立板上固定有第二转轴，所述第二转轴上旋转连接有第二转向盘，所述打磨条通过第二转向盘转向。

通过上述技术方案，第一转盘和第二转盘能够实现打磨条的转向，以便与轴棒斜向配合。

上述第一打磨机构和第二打磨机构位于不同高度。

作为上述一种优选方式，所述底座上还固定有支架，所述支架上旋转连接有蜗杆，所述三爪卡盘周侧开设有与蜗杆配合的楔形齿，所述底座上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接所述蜗杆。所述打磨条为砂布带，以现有结构固定在第一移动杆和第二移动杆的第一端，例如螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，电动升降杆带动轴棒上下移动，驱动电机带动三爪卡盘的旋转，进而实现被夹持在三爪卡盘上的轴棒的旋转，以使其旋转与所述打磨条配合实现打磨。

附图说明

图1为本实用新型轴棒与打磨条配合打磨立体图；

图2为本实用新型轴棒与打磨条配合打磨俯视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型左视图；

附图标记：

1-打磨条；2-第一外壳；3-第一通道；4-第一移动杆；5-第一气缸；6-第二外壳；7-第二通道；8-第二移动杆；9-底盘；10-底座；11三爪卡盘；12第一限位块；13第一弹簧；14第二限位块；15第二弹簧；16第一立板；17第二立板；18第一转向盘；19第二转向盘；20支架；21蜗杆；22驱动电机；23-电动升降杆；24-平面轴承；25-轴棒。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。

参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，一种轴棒打磨装置，包括轴棒安装机构、分设于轴棒安装机构两侧的第一打磨机构和第二打磨机构，所述第一打磨机构和第二打磨机构之间通过打磨条1连接，所述打磨条1与安装在所述轴棒安装机构上的轴棒之间斜向接触；所述第一打磨机构包括第一外壳2，所述第一外壳2内设有第一通道3，所述第一通道3内设有在第一通道3上轴向移动的第一移动杆4，还包括第一气缸5，所述第一气缸5的输出端与所述第一移动杆4的第二端固定连接；所述第二打磨机构包括第二外壳6，所述第二外壳6内设有第二通道7，所述第二通道7内设有在第二通道7上轴向移动的第二移动杆8，所述打磨条1固定在所述第一移动杆4的第一端和第二移动杆8的第一端之间；还包括工作台，所述轴棒安装机构包括固定在工作台上的底座10，所述底座10上通过平面轴承24连接有三爪卡盘11。

作为上述一种优选方式，所述第一移动杆4周侧一体成型有第一限位块12，所述第一限位块12和所述第一外壳2靠近所述第一气缸5之间套设有第一弹簧13。所述第二移动杆8周侧一体成型有第二限位块14，所述第二限位块14和所述第二外壳6靠近所述打磨条1一侧的内壁之间套设有第二弹簧15。

通过上述技术方案，第一气缸5工作，带动所述第一移动杆4移动，由于第二弹簧15的设置，第二移动杆8也会移动，进而实现带动打磨条1在轴棒表面进行打磨，还包括底盘9，所述底座10通过电动升降杆23固定在所述底盘9上，打磨条1与安装在所述轴棒安装机构上的轴棒之间斜向接触，能够增加打磨的紧配程度，进一步增加打磨效率。

作为上述一种优选方式，还包括固定在所述底盘9上的第一立板16和第二立板17，所述第一外壳2固定在所述第一立板16上，所述第二外壳6固定在所述第二立板17上。第一气缸5固定在所述第一立板16上。

第一立板16斜向固定在所述底盘9上，或者第一立板16即为底盘9。

所述第一立板16上固定有第一转轴，所述第一转轴上旋转连接有第一转向盘18，所述打磨条1通过所述第一转向盘18转向；所述第二立板17上固定有第二转轴，所述第二转轴上旋转连接有第二转向盘19，所述打磨条1通过第二转向盘19转向。

通过上述技术方案，第一转盘和第二转盘能够实现打磨条1的转向，以便与轴棒斜向配合。

上述第一打磨机构和第二打磨机构位于不同高度。

作为上述一种优选方式，所述底座10上还固定有支架20，所述支架20上旋转连接有蜗杆21，所述三爪卡盘11周侧开设有与蜗杆21配合的楔形齿，所述底座10上固定有驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴固定连接所述蜗杆21。所述打磨条1为砂布带，以现有结构固定在第一移动杆4和第二移动杆8的第一端，例如螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，电动升降杆23带动轴棒上下移动，驱动电机22带动三爪卡盘11的旋转，进而实现被夹持在三爪卡盘11上的轴棒的旋转，以使其旋转与所述打磨条1配合实现打磨，图4中打磨条1为虚线所示。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴棒打磨装置，其特征在于：包括轴棒安装机构、分设于轴棒安装机构两侧的第一打磨机构和第二打磨机构，所述第一打磨机构和第二打磨机构之间通过打磨条(1)连接，所述打磨条(1)与安装在所述轴棒安装机构上的轴棒之间斜向接触；

所述第一打磨机构包括第一外壳(2)，所述第一外壳(2)内设有第一通道(3)，所述第一通道(3)内设有在第一通道(3)上轴向移动的第一移动杆(4)，还包括第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端与所述第一移动杆(4)的第二端固定连接；

所述第二打磨机构包括第二外壳(6)，所述第二外壳(6)内设有第二通道(7)，所述第二通道(7)内设有在第二通道(7)上轴向移动的第二移动杆(8)，所述打磨条(1)固定在所述第一移动杆(4)的第一端和第二移动杆(8)的第一端之间；

还包括底盘(9)，所述轴棒安装机构包括设置在底盘(9)上的底座(10)，所述底座(10)上通过平面轴承(24)连接有三爪卡盘(11)。

2.根据权利要求1所述的轴棒打磨装置，其特征在于：所述第一移动杆(4)周侧一体成型有第一限位块(12)，所述第一限位块(12)和所述第一外壳(2)靠近所述第一气缸(5)之间套设有第一弹簧(13)。

3.根据权利要求1或2所述的轴棒打磨装置，其特征在于：所述第二移动杆(8)周侧一体成型有第二限位块(14)，所述第二限位块(14)和所述第二外壳(6)靠近所述打磨条(1)一侧的内壁之间套设有第二弹簧(15)。

4.根据权利要求1所述的轴棒打磨装置，其特征在于：还包括底盘(9)，所述底盘(9)上固定有第一立板(16)和第二立板(17)，所述第一外壳(2)固定在所述第一立板(16)上，所述第二外壳(6)固定在所述第二立板(17)上。

5.根据权利要求4所述的轴棒打磨装置，其特征在于：所述第一立板(16)上固定有第一转轴，所述第一转轴上旋转连接有第一转向盘(18)，所述打磨条(1)通过所述第一转向盘(18)转向；所述第二立板(17)上固定有第二转轴，所述第二转轴上旋转连接有第二转向盘(19)，所述打磨条(1)通过第二转向盘(19)转向。

6.根据权利要求1所述的轴棒打磨装置，其特征在于：所述底座(10)上还固定有支架(20)，所述支架(20)上旋转连接有蜗杆(21)，所述三爪卡盘(11)周侧开设有与蜗杆(21)配合的楔形齿，所述底座(10)上固定有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴固定连接所述蜗杆(21)。

7.根据权利要求1所述的轴棒打磨装置，其特征在于：所述打磨条(1)为砂布带。