CN205290555U - 一种刀剑抛光机 - Google Patents

Abstract

一种刀剑抛光机，其特征在于：包括基体(1)以及可调节地固定在基体(1)上的导向轴(2)，所述导向轴(2)上设有用于磨削的打磨带(3)，导向轴(2)前端固定有转动轮(4)，所述基体(1)相对于导向轴(2)的一侧固定安装有电机(5)，所述打磨带(3)套接在基体(1)两侧的导向轴(2)及电机(5)上；至少具有自动化抛光、抛光效率高、安全性较高的效果。

Description

一种刀剑抛光机

技术领域

本实用新型涉及刀剑加工领域，具体涉及一种刀剑抛光机。

背景技术

现有技术中，刀剑的加工还采用人工进行加工及生产。

如何设计出一种刀剑抛光机，能够提高劳动生产效率，成为我们急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种刀剑抛光机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种刀剑抛光机，包括基体以及可调节地固定在基体上的导向轴，所述导向轴上设有用于磨削的打磨带，导向轴前端固定有转动轮，所述基体相对于导向轴的一侧固定安装有电机，所述打磨带套接在基体两侧的导向轴及电机上。

所述基体的中间位置设有长条形的卡轴块，卡轴块对接导向轴的轴向位置设有卡轴槽，导向轴固定插接在卡轴槽中，所述卡轴槽中设有用于调节导向轴位置的卡位块。

所述导向轴的一端卡接在基体中、另一端固定有转轴以及固定套接在转轴上的轴承，转动轮固定套接在轴承上。

所述导向轴的中间位置设有用于容纳并实现反弹的弧形体。

所述电机上固定安装有电机轴、电机轴上固定套接有传动轮，所述打磨带套接在传动轮上跟从传动轮进行旋转。

所述基体相对导向轴的一侧上设有手柄。

所述手柄与基体的左端固定连接，所述基体的左端上部设有定位轴，所述定位轴固定插接在基体与手柄之间。

所述手柄的上部设有用于定位大拇指的限位顶块。

所述手柄的下部设有用于定位小拇指的限位底块。

所述手柄的底端设有用于连接动力的电源线。

本实用新型至少具有以下的效果：

1、自动化加工、加工效率高；

2、操作时较安全，容易操作；

3、结构简单、使用加工较方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，刀剑抛光机100、基体1、卡轴块11、卡轴槽12、卡位块13、定位轴14、导向轴2、转轴21、轴承22、弧形体23、打磨带3、转动轮4、电机5、电机轴51、传动轮52、手柄6、限位底块61、限位顶块62、电源线7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1中所示，本实用新型所述的一种刀剑抛光机100，包括基体1以及可调节地固定在基体1上的导向轴2，所述导向轴2上设有用于磨削的打磨带3，导向轴2前端固定有转动轮4，所述基体1相对于导向轴2的一侧固定安装有电机5，所述打磨带3套接在基体1两侧的导向轴2及电机5上；至少具有自动化抛光、抛光效率高、安全性较高的效果。

采用电机5带动打磨带3进行旋转，提高打磨带3与刀剑的表面进行结构，从而实现抛光的效果。

提高打磨带3的旋转表面与刀剑的表面之间进行摩擦从而实现打磨及抛光的效果，从根本上解决了现有技术中，人工操作磨砂布进行打磨以及抛光效率较低的问题，采用自动化旋转的打磨带3实现打磨及抛光效率较高，通过操作刀剑抛光机中的打磨带3与刀剑进行接触，避免人工拿着砂布进行打磨及抛光时导致的不安全。

如图1中所示，一种刀剑抛光机100，包括基体1采用金属材料制作，例如铸铁材质的长方体，通过金属结构将导向轴2以及电机5安装在长方体的两端，将环形的打磨带3套接在电机5及导向轴2的端部。

以及可调节地固定在基体1上的导向轴2，导向轴2的相对基体1的移动，实现打磨带3的安装，将打磨带3套接在导向轴2以及电机5上。

导向轴2的相对基体1的移动还可以实现，打磨带3的张紧。

所述导向轴2上设有用于磨削的打磨带3，环形的布料形成打磨带3，在打磨带3的表面涂布或粘附沙粒，通过打磨带3的外表面上的沙粒与刀剑的表面进行摩擦从而实现抛光及打磨。

导向轴2前端固定有转动轮4，转动轮4为圆柱形的轮子，将打磨带3套接在轮子的表面上，有利于打磨带3的整体实现旋转运动，实现自动化打磨。

所述基体1相对于导向轴2的一侧固定安装有电机5，通过电机5带动打磨带进行旋转，从而实现打磨带3环绕电机5及转动轮4的旋转运动，通过旋转运动实现自动化打磨，且电机5可以采用直流伺服电机进行旋转推动，直流伺服电机易于控制，变速范围广。

所述打磨带3套接在基体1两侧的导向轴2及电机5上。通过导向轴2及电机5将打磨带3拉伸开，利用打磨带3的中间位置与刀剑进行接触，形成旋转打磨。

所述基体1的中间位置设有长条形的卡轴块11，长条形的卡轴块11固定在长方体的基体1中间位置，通过卡轴块11将导向轴2固定在基体1的中间位置，使打磨带沿着基体1的中间位置向外延伸，从而有效的将打磨带3支撑开。

卡轴块11对接导向轴2的轴向位置设有卡轴槽12，导向轴2固定插接在卡轴槽12中，采用插接的结构固定导向轴2，不仅能够实现固定支撑的效果，而且还可以实现可调节的固定连接。

所述卡轴槽12中设有用于调节导向轴2位置的卡位块13。

卡位块13为可以一个塞块或者一根螺栓，通过卡位块13固定在卡轴槽12与导向轴2之间，通过卡位块13对导向轴2底端进行挤压接触从而调节导向轴2位于卡轴槽12中的位置。

所述导向轴2的一端卡接在基体1中、另一端固定有转轴21以及固定套接在转轴21上的轴承22，转轴21固定在导向轴2的右端；在转轴21上安装轴承22，通过轴承22提高转动轮4的旋转效果，将转动轮4固定套接在轴承22上，采用固定的方式进行套接，不仅可以增加转动轮4的转动效果，而且通过轴承22可以降低转动轮4旋转时的摩擦力，提高打磨带3的打磨效率。

所述导向轴2的中间位置设有用于容纳并实现反弹的弧形体23。

通过在导向轴2的中间位置设弧形体23，不仅有利于将弧形体23下的打磨带3与刀剑进行接触，而且在打磨带3拉紧的过程中，还可以帮助打磨带3进行反弹、回复至原来的位置。

所述电机5上固定安装有电机轴51、电机轴51上固定套接有传动轮52，所述打磨带3套接在传动轮52上跟从传动轮52进行旋转。

传动轮52固定套接在电机轴51上，采用套接连接再固定焊接的方式，固定效果较好，使用寿命持久，电机轴51是电机5输出旋转运动的输出轴，通过电机轴51带动传动轮52进行稳定转动。

所述基体1相对导向轴2的一侧上设有手柄6。通过圆柱体形的手柄6有利于人手握住手柄6。

所述手柄6与基体1的左端固定连接，所述基体1的左端上部设有定位轴14，所述定位轴14固定插接在基体1与手柄6之间。

通过定位轴14固定插接在基体1右端与手柄6上端之间，固定住两者之间的相互位置，两者之间呈120度夹角，有利于操作人员的手与刀剑之间分开。

所述手柄6的上部设有用于定位大拇指的限位顶块62。操作人员的手指握住手柄6，将大拇指抵触在限位顶块62处，避免手掌上滑以及将小拇指抵触在限位底块61处，避免手掌下滑，使手掌有效的握持住手柄6。

所述手柄6的底端设有用于连接动力的电源线7。通过电源线7向外部接入直流电源，保证直流伺服电机能够有效的转动。

通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明；而且，本实用新型零部件所取的名称也可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种刀剑抛光机，其特征在于：包括基体(1)以及可调节地固定在基体(1)上的导向轴(2)，所述导向轴(2)上设有用于磨削的打磨带(3)，导向轴(2)前端固定有转动轮(4)，所述基体(1)相对于导向轴(2)的一侧固定安装有电机(5)，所述打磨带(3)套接在基体(1)两侧的导向轴(2)及电机(5)上。

2.根据权利要求1所述的刀剑抛光机，其特征在于：所述基体(1)的中间位置设有长条形的卡轴块(11)，卡轴块(11)对接导向轴(2)的轴向位置设有卡轴槽(12)，导向轴(2)固定插接在卡轴槽(12)中，所述卡轴槽(12)中设有用于调节导向轴(2)位置的卡位块(13)。

3.根据权利要求1所述的刀剑抛光机，其特征在于：所述导向轴(2)的一端卡接在基体(1)中、另一端固定有转轴(21)以及固定套接在转轴(21)上的轴承(22)，转动轮(4)固定套接在轴承(22)上。

4.根据权利要求1所述的刀剑抛光机，其特征在于：所述导向轴(2)的中间位置设有用于容纳并实现反弹的弧形体(23)。

5.根据权利要求1所述的刀剑抛光机，其特征在于：所述电机(5)上固定安装有电机轴(51)、电机轴(51)上固定套接有传动轮(52)，所述打磨带(3)套接在传动轮(52)上跟从传动轮(52)进行旋转。

6.根据权利要求1所述的刀剑抛光机，其特征在于：所述基体(1)相对导向轴(2)的一侧上设有手柄(6)。

7.根据权利要求6所述的刀剑抛光机，其特征在于：所述手柄(6)与基体(1)的左端固定连接，所述基体(1)的左端上部设有定位轴(14)，所述定位轴(14)固定插接在基体(1)与手柄(6)之间。

8.根据权利要求6所述的刀剑抛光机，其特征在于：所述手柄(6)的上部设有用于定位大拇指的限位顶块(62)。

9.根据权利要求6所述的刀剑抛光机，其特征在于：所述手柄(6)的下部设有用于定位小拇指的限位底块(61)。

10.根据权利要求6所述的刀剑抛光机，其特征在于：所述手柄(6)的底端设有用于连接动力的电源线(7)。