CN105619211A - 一种曲轴抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲轴抛光装置，属于曲轴加工技术领域。包括机床、滑动设于机床左右两端的尾座与床头箱和尾座与床头箱之间的砂带打磨结构，尾座和床头箱上设有曲轴固定结构；砂带打磨结构包括设于机床后方的支架、滑动设于支架上的滑座、铰接于滑座上的弓形臂、固设于弓形臂后端的托板和固设在托板上的电机，机床能驱动滑座沿前后方向往复运动；弓形臂由转动臂和压臂组成，转动臂的后端铰接在滑座上，其前端与压臂的后端铰接；压臂的前端设有手柄，其后端设有张紧杆，张紧杆与转动臂之间设有拉簧；电机的输出轴上设有主动胶轮，压臂的前端设有从动胶轮，转动臂和压臂的铰接处设有张紧胶轮，主动胶轮、从动胶轮和张紧胶轮上套设有砂带。

Description

一种曲轴抛光装置

技术领域

本发明属于曲轴加工机械技术领域，特别涉及一种曲轴抛光装置。

背景技术

曲轴是发动机上的重要配件，承担着发动机的动力输出作用。曲轴质量性能的重要一项指标为曲轴轴径的表面粗糙度。如果达不到使用要求，极易造成发动机烧瓦、化瓦等破坏性事故，严重时造成整个发动机报废。为提高曲轴轴颈的表面粗糙度质量，通常要对主轴颈和连杆颈的轴颈要进行抛光处理。

通常，抛光处理用于对各种形状的工件表面进行抛光，去除工件表面的毛刺、氧化皮，从而使工件表面达到光滑。现有技术针对某些较小的结构且不规则的工件的抛光都是采用纯手工操作，即把工件固定到加工台上，然后手持砂带对工件进行抛光处理，由于手工对工件进行抛光，不能准确掌握工件的抛光时间以及砂带的压力，抛光速度慢，另外对工件的每个区域抛光时间不同、砂带的压力不同，因此会造成每个区域抛光不均匀，影响工件质量，并且人工抛光对砂带不能较好的使用，造成了砂带的大量浪费。显然，现有技术手工抛光存在着抛光效率不高，抛光不均匀，造成了砂带的大量浪费等问题。

另外对曲轴进行抛光时，也可以采用专门的曲轴磨床，但该曲轴磨床结构复杂，造价高，而且使用成本高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种曲轴抛光装置，具有结构简单、操作容易和抛光效果好等优点。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种曲轴抛光装置，包括机床1、滑动设于机床1左右两端的尾座2和床头箱3，所述尾座2和床头箱3上设有曲轴固定结构；所述尾座2和床头箱3之间设有砂带打磨结构，所述砂带打磨结构包括设于机床1后方的支架4、滑动设于支架4上的滑座5、铰接于滑座5上的弓形臂、固设于弓形臂后端的托板6和固设在托板6上的电机7，所述机床1能驱动所述滑座5沿前后方向往复运动；所述弓形臂由转动臂8和压臂9组成，所述转动臂8的后端铰接在所述滑座5上，其前端与所述压臂9的后端铰接；所述压臂9的前端设有手柄13，其后端设有张紧杆14，所述张紧杆14与所述转动臂8之间设有拉簧15；所述电机7的输出轴上设有主动胶轮，所述压臂9的前端设有从动胶轮11，所述转动臂8和压臂9的铰接处设有张紧胶轮10，所述主动胶轮、从动胶轮11和张紧胶轮10上套设有砂带12。

其中，本发明实施例中的尾座2上的曲轴固定结构包括设于尾座2上的第一支撑凸台16和第一曲轴支撑座17，所述第一曲轴支撑座17设于所述第一支撑凸台16内侧且其上设有与所述第一支撑凸台16对应的半圆缺口，所述半圆缺口的正上方设有第一夹紧臂18，所述第一夹紧臂18的后端铰接在所述第一曲轴支撑座17的后侧，其前端设有开口能通过第一铰链螺栓19固定在所述第一曲轴支撑座17的前侧。

其中，本发明实施例中的床头箱3上的曲轴固定结构包括设于床头箱3上的第二支撑凸台20和第二曲轴支撑座21，所述第二曲轴支撑座21设于所述第二支撑凸台20内侧且其上设有与所述第二支撑凸台20对应的半圆缺口，所述半圆缺口的正上方设有第二夹紧臂22，所述第二夹紧臂22的后端铰接在所述第二曲轴支撑座21的后侧，第二夹紧臂22的前端设有开口能通过第二铰链螺栓23固定在所述第二曲轴支撑座21的前侧，所述第二支撑凸台20的中心和偏心位置分别设有顶尖24和定位凸起25，所述第二支撑凸台20与所述第二曲轴支撑座21上的半圆缺口之间设有推顶结构26，所述推顶结构26设于所述第二曲轴支撑座21的前侧，所述第二支撑凸台20与第一支撑凸台16位于同一水平线上。

其中，本发明实施例中的托板6垂直于所述转动臂8设置，其上端斜向后下固设于所述转动臂8的后端，其下端能置于所述支架4上，所述电机7设于托板6上表面的下部。

其中，本发明实施例中的转动臂8和压臂9通过圆柱销铰接，所述张紧胶轮10转动设置在所述圆柱销上。

其中，本发明实施例中的第一夹紧臂18和第二夹紧臂22为弓形结构且与曲轴接触的位置设有保护块27。

其中，本发明实施例中的支架4上沿前后方向设有滑轨，所述滑座5滑动设于所述滑轨上，所述支架5上沿前后方向设有丝杠28，所述滑座5与所述丝杠28螺纹连接，所述丝杠28与所述机床1的动力结构传动连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提供了一种曲轴抛光装置，尾座和床头箱能带动曲轴横向运动，滑座能带动砂带打磨结构纵向运动，尾座和床头箱的曲轴固定结构能将曲轴稳固地固定在机床上，推顶结构能小范围地调整曲轴的固定角度；使用时只需要操作手柄将砂带压在曲轴的曲拐内，即可实现打磨抛光，而转动臂、压臂和张紧胶轮的特殊设计提高了操作的准确性。则该装置具有结构简单、操作容易和抛光效果好等优点。

附图说明

图1是本发明实施例提供的曲轴抛光装置的左视图；

图2是本发明实施例提供的曲轴抛光装置的右视图；

图3是本发明实施例中的尾座上的曲轴固定结构的结构示意图；

图4是本发明实施例中的床头箱上的曲轴固定结构的结构示意图。

图中：1机床、2尾座、3床头箱、4支架、5滑座、6托板、7电机、8转动臂、9压臂、10张紧轮、11从动胶轮、12砂带、13手柄、14张紧杆、15拉簧、16第一支撑凸台、17第一曲轴支撑座、18第一夹紧臂、19第一铰链螺栓、20第二支撑凸台、21第二曲轴支撑座、22第二夹紧臂、23第二铰链螺栓、24顶尖、25定位凸起、26推顶结构、27保护块、28丝杠。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1-4，本发明实施例提供了一种曲轴抛光装置，该装置包括机床1、分别滑动设于机床1左右两端的尾座2与床头箱3和尾座2与床头箱3之间设置的砂带打磨结构等，尾座2和床头箱3上设有曲轴固定结构。其中，两曲轴固定结构分别用于固定曲轴（水平）的左右两端，尾座2与床头箱3能带着曲轴左右运动，砂带打磨结构用于打磨抛光曲轴。其中，砂带打磨结构包括设于机床1后方的支架4、滑动设于支架4上的滑座5、铰接于滑座5上的弓形臂、固设于弓形臂后端的托板6和固设在托板6上的电机7等。其中，机床1能驱动滑座5沿前后方向往复运动，即能带动砂带打磨结构前后运动。其中，弓形臂由转动臂8和压臂9组成的L形结构，转动臂8的后端铰接在滑座5上，转动臂8的前端与压臂9的后端铰接。其中，压臂9的前端设有手柄13，压臂9的后端设有张紧杆14，张紧杆14与转动臂8之间设有拉簧15使转动臂8与压臂9相互远离。具体地，拉簧15的上端固定在张紧杆14的后端，拉簧15的下端固定在转动臂8中下部的上侧。其中，电机7的输出轴上设有主动胶轮，压臂9的前端转动设有从动胶轮11，转动臂8和压臂9的铰接处转动设有张紧胶轮10，主动胶轮、从动胶轮11和张紧胶轮10上套设有砂带12，该砂带12可以调整到曲轴的曲拐的正上方。

其中，参见图3，本发明实施例中的尾座2上的曲轴固定结构包括设于尾座2上的第一支撑凸台16和第一曲轴支撑座17等，其中，第一曲轴支撑座17设于第一支撑凸台16内侧且第一曲轴支撑座17上设有与第一支撑凸台16对应的半圆缺口。半圆缺口的正上方设有第一夹紧臂18，该第一夹紧臂18的后端铰接在第一曲轴支撑座17的后侧，第一夹紧臂18的前端设有开口能通过第一铰链螺栓19（铰接于第一曲轴支撑座17上）固定在第一曲轴支撑座17的前侧。固定时，曲轴的端面顶靠在第一支撑凸台16上，第一夹紧臂18将主轴颈固定于半圆缺口中，工艺面置于半圆缺口与第一支撑凸台16之间的第一曲轴支撑座17内。

其中，参见图4，本发明实施例中的床头箱3上的曲轴固定结构包括设于床头箱3上的第二支撑凸台20和第二曲轴支撑座21等，其中，第二支撑凸台20与第一支撑凸台16位于同一水平线上，第二曲轴支撑座21设于第二支撑凸台20内侧且第二曲轴支撑座21上设有与第二支撑凸台20对应的半圆缺口。半圆缺口的正上方设有第二夹紧臂22，该第二夹紧臂22的后端铰接在第二曲轴支撑座21的后侧，第二夹紧臂22的前端设有开口能通过第二铰链螺栓23（铰接于第二曲轴支撑座21上）固定在第二曲轴支撑座21的前侧。第二支撑凸台20的中心和偏心位置分别设有顶尖24和定位凸起25（与曲轴端面上的孔对应）用于定位曲轴的安装角度，第二支撑凸台20与第二曲轴支撑座21上的半圆缺口之间设有推顶结构26（用于推顶曲轴的工艺面），推顶结构26设于第二曲轴支撑座21的前侧。具体地，推顶结构26包括设于第二曲轴支撑座21前侧的支架、转动设于支架上的顶杆和固设于顶杆前侧的转轮，顶杆沿前后方向设置。进一步地，第二支撑凸台20转动设置在床头箱3上的固定盘上，并通过固定结构固定在固定盘上，即可以调整曲轴的打磨角度。固定时，曲轴的另一端面顶靠在第二支撑凸台20上并通过顶尖24和定位凸起25定位，第二夹紧臂22将主轴颈固定于半圆缺口中，工艺面置于半圆缺口与第二支撑凸台20之间的第二曲轴支撑座21内，推顶结构26的顶杆顶靠在曲轴的工艺面上。

其中，参见图1和2，本发明实施例中的托板6垂直于转动臂8设置，托板6的上端斜向后下固设于转动臂8的后端，托板6的下端能置于支架4上，电机7设于托板6上表面的下部。不工作时，砂带打磨结构的重心位于其后下部使托板6下端能置于支架4上。

其中，参见图1和2，本发明实施例中的转动臂8（其前端设有铰接套，铰接套中设有圆柱销）和压臂9通过圆柱销铰接，张紧胶轮10（位于铰接套外侧）转动设置在圆柱销上。

其中，参见图3和4，本发明实施例中的第一夹紧臂18和第二夹紧臂22为弓形结构且与曲轴接触的位置设有保护块27（位于第一夹紧臂18和第二夹紧臂22的中间位置下侧）用于保护曲轴。

其中，参见图1和2，本发明实施例中的支架4上沿前后方向设有滑轨，滑座5滑动设于该滑轨上；同时，支架5上沿前后方向设有丝杠28，滑座5与丝杠28螺纹连接，丝杠28与机床1的动力结构传动连接，即通过丝杠28的转动可以驱动砂带打磨结构前后运动。

本发明提供了一种曲轴抛光装置，尾座和床头箱能带动曲轴横向运动，滑座能带动砂带打磨结构纵向运动，尾座和床头箱的曲轴固定结构能将曲轴稳固地固定在机床上，推顶结构能小范围地调整曲轴的固定角度；使用时只需要操作手柄将砂带压在曲轴的曲拐内，即可实现打磨抛光，而转动臂、压臂和张紧胶轮的特殊设计提高了操作的准确性。则该装置具有结构简单、操作容易和抛光效果好等优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种曲轴抛光装置，包括机床(1)、滑动设于机床(1)左右两端的尾座(2)和床头箱(3)，所述尾座(2)和床头箱(3)上设有曲轴固定结构；其特征在于，所述尾座(2)和床头箱(3)之间设有砂带打磨结构，所述砂带打磨结构包括设于机床(1)后方的支架(4)、滑动设于支架(4)上的滑座(5)、铰接于滑座(5)上的弓形臂、固设于弓形臂后端的托板(6)和固设在托板(6)上的电机(7)，所述机床(1)能驱动所述滑座(5)沿前后方向往复运动；所述弓形臂由转动臂(8)和压臂(9)组成，所述转动臂(8)的后端铰接在所述滑座(5)上，其前端与所述压臂(9)的后端铰接；所述压臂(9)的前端设有手柄(13)，其后端设有张紧杆(14)，所述张紧杆(14)与所述转动臂(8)之间设有拉簧(15)；所述电机(7)的输出轴上设有主动胶轮，所述压臂(9)的前端设有从动胶轮(11)，所述转动臂(8)和压臂(9)的铰接处设有张紧胶轮(10)，所述主动胶轮、从动胶轮(11)和张紧胶轮(10)上套设有砂带(12)。

2.根据权利要求1所述的曲轴抛光装置，其特征在于，所述尾座(2)上的曲轴固定结构包括设于尾座(2)上的第一支撑凸台(16)和第一曲轴支撑座(17)，所述第一曲轴支撑座(17)设于所述第一支撑凸台(16)内侧且其上设有与所述第一支撑凸台(16)对应的半圆缺口，所述半圆缺口的正上方设有第一夹紧臂(18)，所述第一夹紧臂(18)的后端铰接在所述第一曲轴支撑座(17)的后侧，其前端设有开口能通过第一铰链螺栓(19)固定在所述第一曲轴支撑座(17)的前侧。

3.根据权利要求2所述的曲轴抛光装置，其特征在于，所述床头箱(3)上的曲轴固定结构包括设于床头箱(3)上的第二支撑凸台(20)和第二曲轴支撑座(21)，所述第二曲轴支撑座(21)设于所述第二支撑凸台(20)内侧且其上设有与所述第二支撑凸台(20)对应的半圆缺口，所述半圆缺口的正上方设有第二夹紧臂(22)，所述第二夹紧臂(22)的后端铰接在所述第二曲轴支撑座(21)的后侧，其前端设有开口能通过第二铰链螺栓(23)固定在所述第二曲轴支撑座(21)的前侧，所述第二支撑凸台(20)的中心和偏心位置分别设有顶尖(24)和定位凸起(25)，所述第二支撑凸台(20)与所述第二曲轴支撑座(21)上的半圆缺口之间设有推顶结构(26)，所述推顶结构(26)设于所述第二曲轴支撑座(21)的前侧，所述第二支撑凸台(20)与所述第一支撑凸台(16)位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的曲轴抛光装置，其特征在于，所述托板(6)垂直于所述转动臂(8)设置，其上端斜向后下固设于所述转动臂(8)的后端，其下端能置于所述支架(4)上，所述电机(7)设于所述托板(6)上表面的下部。

5.根据权利要求1所述的曲轴抛光装置，其特征在于，所述转动臂(8)和压臂(9)通过圆柱销铰接，所述张紧胶轮(10)转动设置在所述圆柱销上。

6.根据权利要求1所述的曲轴抛光装置，其特征在于，所述第一夹紧臂(18)和第二夹紧臂(22)为弓形结构且与曲轴接触的位置设有保护块(27)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的曲轴抛光装置，其特征在于，所述支架(4)上沿前后方向设有滑轨，所述滑座(5)滑动设于所述滑轨上，所述支架(5)上沿前后方向设有丝杠(28)，所述滑座(5)与所述丝杠(28)螺纹连接，所述丝杠(28)与所述机床(1)的动力结构传动连接。