CN218427550U - 一种圆管打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管打磨机，包括顶部开口的装配箱体，所述装配箱体的顶端固定安装有防尘罩，所述防尘罩底部安装有底板，所述底板左端通过螺栓锁附有滑环止动板，所述底板右端安装有法兰盘轴承座，所述法兰盘轴承座通过深沟球轴承转动安装有法兰盘。有益效果：圆管通过导向孔延伸至两个研磨轴承相配合形成的放置槽内并与转盘侧面抵接。再启动步进电机带动研磨盘的转动，对冷凝器的圆管端部进行打磨去锌，并在电机带动驱动主轴的作用下，使得转盘转动，从而实现对冷凝器的圆管端部进行圆周打磨去锌，打磨时冷凝器的圆管固定的，通过磨盘组件的转动实现对圆管进行圆周打磨，去锌长短一致，打磨效果好。

Description

一种圆管打磨机

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其涉及一种圆管打磨机。

背景技术

在冰箱的制冷系统中，冷凝器均作为散热部件，将高温高压制冷剂蒸汽向外界环境散热，使得高温高压的气态制冷剂转换为常温高压液态制冷剂，内置冷凝器布置在冰箱的左右侧板上，在冰箱的制冷系统起着极其重要的作用。

传统冷凝器上的圆管不方便去锌，且去锌长短不一，使得冷凝管与冰箱侧板不能焊接牢固，从而导致散热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆管打磨机，本技术方案通过将冷凝器上的圆管通过防尘罩侧面的开口插入到导向嘴内的导向孔实现插接固定，并通过导向孔延伸至两个研磨轴承相配合形成的放置槽内并与转盘侧面抵接。再启动步进电机带动研磨盘的转动，对冷凝器的圆管端部进行打磨去锌，并在电机带动驱动主轴的作用下，使得转盘转动，从而实现对冷凝器的圆管端部进行圆周打磨去锌，打磨时冷凝器的圆管固定的，通过磨盘组件的转动实现对圆管进行圆周打磨，去锌长短一致，打磨效果好。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆管打磨机，包括顶部开口的装配箱体，所述装配箱体的顶端固定安装有防尘罩，所述防尘罩底部安装有底板，所述底板左端通过螺栓锁附有滑环止动板，所述底板右端安装有法兰盘轴承座，所述法兰盘轴承座通过深沟球轴承转动安装有法兰盘，所述法兰盘轴承座上通过螺钉固定安装有导向嘴，所述导向嘴左端贯穿法兰盘，所述导向嘴内设置有与圆管相配合的导向孔，所述导向嘴左侧设有与圆管相配合的磨盘组件。

所述底板表面通过支撑杆螺栓连接有轴承座A和轴承座B，所述轴承座A位于轴承座B的左侧，并通过轴承座A与轴承座B转动安装有驱动主轴，所述驱动主轴的左端与滑环配合，所述滑环通过螺栓固定安装在滑环止动板侧面，所述驱动主轴的右端与磨盘组件相配合。

所述轴承座A与轴承座B之间的驱动主轴上安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与电机输出端连接的主动皮带轮相连接，所述电机安装在底板底部，且位于装配箱体内。

所述磨盘组件包括与驱动主轴右端通过驱动轴端座安装的转盘，所述转盘上开设有滑槽，所述转盘上位于滑槽处通过电缸座安装有电缸，所述电缸的输出端连接有百叶轮轴承座，所述百叶轮轴承座位于滑槽内与其滑动配合，所述百叶轮轴承座左侧面通过螺栓固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端连接有砂轮轴，所述砂轮轴贯穿百叶轮轴承座与转盘右侧面的研磨盘相连接。

所述转盘上位于研磨盘的下方通过螺栓锁附有一对相互配合的托轮座A和托轮座B，所述托轮座A和托轮座B上通过螺钉固定安装有研磨轴承，所述研磨轴承之间形成圆管端部放置槽，所述圆管通过防尘罩侧面的开口插入到导向嘴内的导向孔，并通过导向孔延伸至研磨轴承之间形成的放置槽内，并与托轮座A 和托轮座B侧面相抵接。

进一步的，所述底板表面开设有与磨盘组件相配合的槽口，所述槽口的底部安装有集尘盒，所述集尘盒底部通过布袋与集尘箱相连通，所述集尘箱通过吸尘管与旋涡风机相连接。

进一步的，所述布袋通过卡盘抱箍与集尘箱的顶部卡接固定。

进一步的，所述从动皮带轮的下方位于底板处开设有与皮带相配合的皮带孔，并通过底板安装有与皮带相配合的皮带防护罩。

进一步的，所述转盘上还通过螺钉安装有配重块。

进一步的，所述防尘罩侧面和顶部铰接有门体。

本实用新型的有益效果是：本技术方案通过将冷凝器上的圆管通过防尘罩侧面的开口插入到导向嘴内的导向孔实现插接固定，并通过导向孔延伸至两个研磨轴承相配合形成的放置槽内并与转盘侧面抵接。再启动步进电机带动研磨盘的转动，对冷凝器的圆管端部进行打磨去锌，并在电机带动驱动主轴的作用下，使得转盘转动，从而实现对冷凝器的圆管端部进行圆周打磨去锌，打磨时冷凝器的圆管固定的，通过磨盘组件的转动实现对圆管进行圆周打磨，去锌长短一致，打磨效果好，解决了现有技术中冷凝器的圆管打磨不方便的情况，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为装配箱体与防尘罩相配合的示意图；

图2为一种圆管打磨机的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的俯视图；

图5为研磨组件的左视图；

图6为图5中A-A方向的剖视图；

图7为研磨组件的结构示意图；

图8为图1中内部局部结构示意图；

图9为装配箱体的示意图；

图10为防尘罩示意图；

图11为冷凝器的示意图；

图12为一种圆管打磨机另一种状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，提供了一种圆管打磨机。

参照图1-12，根据本实用新型实施例的圆管打磨机，包括顶部开口的装配箱体1，所述装配箱体1的顶端固定安装有防尘罩2，所述防尘罩2底部安装有底板3，所述底板3左端通过螺栓锁附有滑环止动板4，所述底板3右端安装有法兰盘轴承座5，所述法兰盘轴承座5通过深沟球轴承转动安装有法兰盘6，所述法兰盘轴承座5上通过螺钉固定安装有导向嘴7，所述导向嘴7左端贯穿法兰盘6，所述导向嘴7内设置有与圆管相配合的导向孔8，所述导向嘴7左侧设有与圆管相配合的磨盘组件9。

所述底板3表面通过支撑杆10螺栓连接有轴承座A11和轴承座B12，所述轴承座A11位于轴承座B12的左侧，并通过轴承座A11与轴承座B12转动安装有驱动主轴13，所述驱动主轴13的左端与滑环14配合，所述滑环14通过螺栓固定安装在滑环止动板4侧面，所述驱动主轴13的右端与磨盘组件9相配合。

所述轴承座A11与轴承座B12之间的驱动主轴13上安装有从动皮带轮15，所述从动皮带轮15通过皮带与电机16输出端连接的主动皮带轮17相连接，所述电机16安装在底板3底部，且位于装配箱体1内。

所述磨盘组件9包括与驱动主轴13右端通过驱动轴端座91安装的转盘92，所述转盘92上开设有滑槽93，所述转盘92上位于滑槽93处通过电缸座94安装有电缸95，所述电缸95的输出端连接有百叶轮轴承座96，所述百叶轮轴承座96位于滑槽93内与其滑动配合，所述百叶轮轴承座96左侧面通过螺栓固定安装有步进电机97，所述步进电机97的输出端连接有砂轮轴，所述砂轮轴贯穿百叶轮轴承座96与转盘92右侧面的研磨盘98相连接。

所述转盘92上位于研磨盘98的下方通过螺栓锁附有一对相互配合的托轮座A99和托轮座B910，所述托轮座A99和托轮座B910上通过螺钉固定安装有研磨轴承911，所述研磨轴承911之间形成圆管端部放置槽，所述圆管通过防尘罩 2侧面的开口插入到导向嘴7内的导向孔8，并通过导向孔8延伸至研磨轴承911 之间形成的放置槽内，并与托轮座A99和托轮座B910侧面相抵接。

进一步的，所述底板3表面开设有与磨盘组件9相配合的槽口18，所述槽口18的底部安装有集尘盒19，所述集尘盒19底部通过布袋20与集尘箱21相连通，所述集尘箱21通过吸尘管22与旋涡风机23相连接。

进一步的，所述布袋20通过卡盘抱箍24与集尘箱21的顶部卡接固定。

进一步的，所述从动皮带轮15的下方位于底板3处开设有与皮带相配合的皮带孔25，并通过底板3安装有与皮带相配合的皮带防护罩26。

进一步的，所述转盘92上还通过螺钉安装有配重块27。通过上述技术方案：通过在转盘92上安装有配重块27，可以降低步进电机97及电缸95工作时的震动；另外，可以降低转动时甩的离心率。

进一步的，所述防尘罩2侧面和顶部铰接有门体。方便检查与维修。

具体实施时，如图1-4中，所述装配箱体1的顶端通过螺栓固定安装有防尘罩2，防尘罩2的底部安装有底板3，所述底板3的左侧通过驱动结构带动驱动主轴13的转动，所述驱动主轴13的右端带动磨盘组件9的转动。具体地，通过电机16带动其输出端连接的主动皮带轮17转动，所述主动皮带轮17通过皮带与从动皮带轮15相连接，通过从动皮带轮15带动驱动主轴13的转动，所述驱动主轴13右端带动磨盘组件9的转动，并与冷凝器上的圆管28进行打磨。

如图5-7中，在驱动主轴13带动磨盘组件9转动时。具体地，所述驱动主轴13通过驱动轴端座91安装有转盘92，所述转盘92上开设有滑槽93，所述滑槽93内滑动布置有百叶轮轴承座96，所述滑槽93处通过电缸座94安装有电缸95，所述电缸95的输出端与所述百叶轮轴承座96相连接。

所述百叶轮轴承座96的左侧通过螺栓锁附有步进电机97，所述步进电机 97的输出端通过砂轮轴贯穿百叶轮轴承座96连接有研磨盘98，所述研磨盘98 通过步进电机97驱动旋转。

所述转盘92侧面位于研磨盘98的下方安装有托轮座A99和托轮座B910，所述托轮座A99和托轮座B910对称倾斜布置，形成八字形结构，且所述托轮座A99和托轮座B910的顶端通过螺钉安装有研磨轴承911，所述研磨轴承911相配合，形成冷凝器上圆管28的放置槽，所述研磨轴承911在托住圆管28端部的同时，且能与圆管28发生转动。

具体打磨时，冷凝器上的圆管28通过防尘罩2侧面的开口插入到导向嘴7 内的导向孔8，并通过导向孔8延伸至两个研磨轴承911相配合形成的放置槽内，与托轮座A99和托轮座B910的侧面抵接限位固定。再启动步进电机97带动研磨盘98的转动，对冷凝器上的圆管28的端部进行定位打磨去锌，且去锌的长度可控，并在驱动主轴13的作用下，使得转盘92转动，从而对冷凝器上圆管 28的端部进行圆周打磨去锌。其中，所述电缸98带动百叶轮轴承座96沿滑槽 93滑动，可以方便调整研磨盘98与研磨轴承911之间的距离，方便冷凝器上圆管28的插入与拔出。

如图8所示，冷凝器圆管28在打磨的时候，碎屑通过底板3表面的槽口18 落入到集尘盒19内，集尘盒19通过布袋20与集尘箱21相连通，所述集尘箱 21通过吸尘管22与旋涡风机23相连接，布袋20外侧面通过卡盘抱箍24进行卡接，方便拆卸与安装，定期对集尘箱21内的碎屑进行清理。

如图11所示，冷凝器的一端连接有冷凝器圆管28，需要对冷凝器圆管28 进行打磨去锌，才能使得冷凝管与冰箱侧板焊接牢固，提高散热效果。

如图12所示，托轮座A99和托轮座B910一方面可以通过安装有研磨轴承 911，方便与圆管28的端部起到支撑的作用，且能够与圆管28发生转动；另一方面，托轮座A99和托轮座B910可以对圆管28的自由端起到限位的作用，保证每个圆管28伸入的位置一定，从而保证打磨的位置一定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆管打磨机，其特征在于，包括顶部开口的装配箱体(1)，所述装配箱体(1)的顶端固定安装有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)底部安装有底板(3)，所述底板(3)左端通过螺栓锁附有滑环止动板(4)，所述底板(3)右端安装有法兰盘轴承座(5)，所述法兰盘轴承座(5)通过深沟球轴承转动安装有法兰盘(6)，所述法兰盘轴承座(5)上通过螺钉固定安装有导向嘴(7)，所述导向嘴(7)左端贯穿法兰盘(6)，所述导向嘴(7)内设置有与冷凝器上圆管(28)相配合的导向孔(8)，所述导向嘴(7)左侧设有与圆管(28)相配合的磨盘组件(9)；

所述底板(3)表面通过支撑杆(10)螺栓连接有轴承座A(11)和轴承座B(12)，所述轴承座A(11)位于轴承座B(12)的左侧，并通过轴承座A(11)与轴承座B(12)转动安装有驱动主轴(13)，所述驱动主轴(13)的左端与滑环(14)配合，所述滑环(14)通过螺栓固定安装在滑环止动板(4)侧面，所述驱动主轴(13)的右端与磨盘组件(9)相配合；

所述轴承座A(11)与轴承座B(12)之间的驱动主轴(13)上安装有从动皮带轮(15)，所述从动皮带轮(15)通过皮带与电机(16)输出端连接的主动皮带轮(17)相连接，所述电机(16)安装在底板(3)底部，且位于装配箱体(1)内；

所述磨盘组件(9)包括与驱动主轴(13)右端通过驱动轴端座(91)安装的转盘(92)，所述转盘(92)上开设有滑槽(93)，所述转盘(92)侧面位于滑槽(93)处通过电缸座(94)安装有电缸(95)，所述电缸(95)的输出端连接有百叶轮轴承座(96)，所述百叶轮轴承座(96)位于滑槽(93)内与其滑动配合，所述百叶轮轴承座(96)左侧面通过螺栓固定安装有步进电机(97)，所述步进电机(97)的输出端连接有砂轮轴，所述砂轮轴贯穿百叶轮轴承座(96) 与转盘(92)右侧面的研磨盘(98)相连接；

所述转盘(92)上位于研磨盘(98)的下方通过螺栓锁附有一对相互配合的托轮座A(99)和托轮座B(910)，所述托轮座A(99)和托轮座B(910)上通过螺钉固定安装有研磨轴承(911)，所述研磨轴承(911)之间相配合形成圆管(28)端部放置槽，所述转盘(92)与法兰盘(6)通过支撑杆相连接，所述圆管(28)通过防尘罩(2)侧面的开口插入到导向嘴(7)内的导向孔(8)，并通过导向孔(8)延伸至研磨轴承(911)之间形成的放置槽内，并与托轮座A(99)和托轮座B(910)侧面相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种圆管打磨机，其特征在于，所述底板(3)表面开设有与磨盘组件(9)相配合的槽口(18)，所述槽口(18)的底部安装有集尘盒(19)，所述集尘盒(19)底部通过布袋(20)与集尘箱(21)相连通，所述集尘箱(21)通过吸尘管(22)与旋涡风机(23)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆管打磨机，其特征在于，所述布袋(20)通过卡盘抱箍(24)与集尘箱(21)的顶部卡接固定。

4.根据权利要求1所述的一种圆管打磨机，其特征在于，所述从动皮带轮(15)的下方位于底板(3)处开设有与皮带相配合的皮带孔(25)，并通过底板(3)安装有与皮带相配合的皮带防护罩(26)。

5.根据权利要求1所述的一种圆管打磨机，其特征在于，所述转盘(92)上还通过螺钉安装有配重块(27)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种圆管打磨机，其特征在于，所述防尘罩(2)侧面和顶部铰接有门体。

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