JPH06226709A

JPH06226709A - 電動工具の集塵装置

Info

Publication number: JPH06226709A
Application number: JP3412393A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Tsuge; 和則柘植; Masatoshi Kobayashi; 正敏小林; Shinichi Hiramatsu; 新一平松
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 1993-01-29
Filing date: 1993-01-29
Publication date: 1994-08-16

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な非接触式シール構造で粉塵のモータ室
への侵入を抑制する。【構成】モータ３の回転子軸４上にファン３０を取り
付ける。ファン３０はモータ室２を集塵室２５から隔離
する隔離円板３１を備える。隔離円板３１にモータ室２
側へ突出する冷却羽根３２と、集塵室２５側へ突出する
集塵羽根３３とを形成する。仕切部材３５を隔離円板３
１の外周に隙間を介して配設し、ファン３０の周囲にお
いてモータ室２と集塵室２５とを仕切る。隔離円板３１
の薄肉部３８上に多数の小羽根３９を突設し、ここから
の送風圧で仕切部材３５と隔離円板３１との隙間を加圧
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、サンダー、カッター
等の電動工具、特に携帯式電動工具に好適な集塵装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の集塵装置として、例えば、実開昭
５０−１４２５８６号公報には、集塵室及びモータ室を
隔壁で密閉状に隔離し、集塵室に集塵ファンを、モータ
室には冷却ファンをそれぞれ別個に設けた技術が提案さ
れている。また、実開昭５０−１７８９３号公報には、
一つのファンの両面に集塵羽根と冷却羽根とを設け、フ
ァンの外周面にスポンジを接触させて、粉塵が集塵室か
らモータ室へ侵入するのを抑制する技術が提案されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の従来
技術によると、二つの専用ファンが必要で、部品数が増
えるばかりでなく、装置全体が大型化するという不都合
があった。また、後者の従来技術によると、ファンがス
ポンジと接触した状態で回転するため、パワーロス及び
摩擦による発熱の問題があった。

【０００４】そこで、この発明の課題は、簡単な非接触
式シール構造によって粉塵のモータ室への侵入を抑制で
きる集塵装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の集塵装置は、モータの回転子軸上に、
モータ室と集塵室とを隔離する隔離円板にモータ室側へ
突出する冷却羽根と集塵室側へ突出する集塵羽根とを夫
々備えたファンを設け、前記ファンの縁部に、モータ室
側の外縁の圧力を増圧させる加圧手段を設けたことを特
徴とするものである。

【０００６】

【作用】上記構成によれば、ファンが回転して加圧手段
によりモータ側のファン縁部が増圧されると、集塵室か
らモータ室への空気流が制限され、その結果、粉塵のモ
ータ室への侵入が抑制される。

【０００７】

【実施例】以下、この発明を携帯式オビタルサンダーに
具体化した一実施例を図面に基いて説明する。図１に示
すように、オビタルサンダーのハウジング１はトップカ
バー１ａ、モータハウジング１ｂ、ギヤハウジング１
ｃ、及びロアカバー１ｄから構成されている。モータハ
ウジング１ｂによりモータ室２が形成され、このモータ
室２にはモータ３が設置されている。モータ３の回転子
軸４にはギヤ部５が刻設され、そのギヤ部５はヘリカル
ギヤ６を介してクランクシャフト７に結合されている。
クランクシャフト７の偏心部８にはベアリング９を介し
てベース１０が結合され、このベース１０にはネジ１１
によりパッド１２が取り付けられている。

【０００８】パッド１２にはサンディングペーパ１３が
装着され、その縁部はクリップ１４でベース１０に挟着
されている。そして、モータ３の回転に伴いクランクシ
ャフト７の偏心部８が偏心回転し、ベース１０及びパッ
ド１２が円軌跡運動して、サンディングペーパ１３が加
工物（図示略）の表面を研摩するようになっている。な
お、クランクシャフト７の回転バランスを取るために、
バランサ１５がベース１０の内部に収容され、ボルト１
６により偏心部８に固定されている。図において、１７
は前記クリップ１４を開閉操作するためのクリップレバ
ーである。

【０００９】パッド１２がクランクシャフト７の周りで
回転しないよう、ハウジング１とベース１０との間には
ラバースリーブ１８が介装されている。ラバースリーブ
１８は、加硫ゴム（硬度４０゜程度）により横縞の蛇腹
状に成形され、その下端面には、図６に示すような形状
の金属製の取付板１９が熱接着されている。取付板１９
には複数のナット２０が溶接され、このナット２０をベ
ース１０の筒状部２１に挿入し、パッド１２と共通のネ
ジ１１をナット２０に締め付けることにより、ラバース
リーブ１８の下端がベース１０に結合されている。ま
た、ラバースリーブ１８の上端内面には挟着板２２が接
合され、この挟着板２２をネジ２３でロアカバー１ｄに
締め付けることにより、ラバースリーブ１８の上端がハ
ウジング１に結合されている。

【００１０】モータ室２の下側には、ギヤハウジング１
ｃ、ロアカバー１ｄ、ラバースリーブ１８、及びベース
１０の内部空間によって集塵室２５が形成されている。
パッド１２には多数の吸塵孔２６が設けられるととも
に、ギヤハウジング１ｃ及びロアカバー１ｄには排塵筒
２７が形成され、この排塵筒２７に集塵袋２８が着脱自
在に取り付けられるようになっている。

【００１１】集塵室２５の上部において、モータ３の回
転子軸４上にはファン３０が挿入され、図２に示す形状
の凹凸係止部３４によって回り止めされている。ファン
３０はモータ室２を集塵室２５から隔離する隔離円板３
１を備え、この隔離円板３１には、図３〜図５に示すよ
うに、モータ室２側へ突出する冷却羽根３２と、集塵室
２５側へ突出する集塵羽根３３とがそれぞれ多数枚設け
られている。ギヤハウジング１ｃの内部には、ファン３
０の周囲においてモータ室２と集塵室２５とを仕切る環
状の仕切部材３５が配設されている。仕切部材３５の外
周面には複数枚の芯出片３６が突設されるとともに、内
周面には規制片３７が突設されていて、芯出片３６によ
り規制片３７と隔離円板３１との間に所定の隙間Ｇ（図
２参照）が設けられている。

【００１２】規制片３７に下側から対向するように隔離
円板３１の外周縁には薄肉部３８が一体形成され、その
上面には多数の小羽根３９が等ピッチで突設されてい
る。本実施例では、小羽根３９が冷却羽根３２及び集塵
羽根３３の倍数設けられていて、ファン３０の回転に伴
う送風圧で前記隙間Ｇを加圧する加圧部を構成してい
る。なお、仕切部材３５上にはバッフルプレート４０が
設けられ、その中央部には冷却用空気流を整流する整流
孔４１が形成されている。バッフルプレート４０及び仕
切部材３５はモータハウジング１ｂ及びギヤハウジング
１ｃの押え４２，４３によって挟着固定されている。

【００１３】上記のように構成されたオビタルサンダー
において、モータ３が起動されると、パッド１２の円軌
跡運動に伴い、サンディングペーパ１３により加工物が
研摩される。また、ファン３０の回転に伴い、冷却羽根
３２が発生した空気流でモータ３が冷却され、かつ、集
塵羽根３３が発生した空気流により研摩部の粉塵が吸塵
孔２６から集塵室２５を通り排塵筒２７を介して集塵袋
２８に回収される。

【００１４】モータ冷却後の空気はハウジング１に設け
た広い面積の排気口（図示略）から外部に排出されるた
めモータ室２の圧力は低く、これに対し、集塵室２５の
圧力は集塵袋２８に粉塵が溜まるにつれて上昇する。従
って、粉塵を含んだ空気が集塵室２５からモータ室２側
へ流れようとするが、本実施例の集塵装置によれば、フ
ァン３０の回転に伴い小羽根３９が発生した送風圧で隔
離円板３１と仕切部材３５との隙間Ｇが加圧されるた
め、この部分で集塵室２５からモータ室２へ向う空気流
が規制され、その結果、モータ室２への粉塵の侵入が抑
制される。この場合、小羽根３９は仕切部材３５と非接
触の状態で回転するため、従来とは異なり、パワーロス
や発熱が生じるおそれがなく、また、小羽根３９を隔離
円盤３１上に突設するだけの簡単な構成でモータ室２を
粉塵から確実に保護することができる。

【００１５】更に小羽根３９による防塵効果を確認する
ために、小羽根３９を備えたファン３０と、それを備え
ないファンとを同機種のオビタルサンダーに取り付けて
夫々１０分間の木材研削作業をし、吸塵率を比較した結
果、小羽根なしの場合は４０．０％、小羽根有りの場合
は６５．０％と著しい差が見られた。

【００１６】尚上記実施例では、加圧手段が小羽根３９
で構成されているが、これに替え、隔離円盤３１の薄肉
部３８を切り起して多数の突起を設けてもよく、また、
薄肉部３８に多数のスリットまたは孔を形成してそこか
ら風圧を発生するように構成してもよい。その他、本発
明を携帯式のカッターやプレーナ、卓上式の刃物研ぎ器
やグラインダー等、粉塵を発生する各種の電動工具に適
用するなど、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形
状並びに構成を適宜に変更して具体化することも可能で
ある。

【００１７】

【発明の効果】以上に詳述したように、この発明によれ
ば、隔離円板上に設けた加圧手段によりファン縁部のモ
ータ室側を加圧するように構成したので、簡単な非接触
式シール構造によって粉塵のモータ室への侵入を確実に
抑制でき、コンパクトな装置で効率の良い集塵効果を発
揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すオビタルサンダーの断
面図である。

【図２】図１のオビタルサンダーのファンを拡大して示
す断面図である。

【図３】図２のファンの平面図である。

【図４】図２のファンの下面図である。

【図５】図２のファンの縁部を示す説明図である。

【図６】図１のオビタルサンダーのラバースリーブを示
す下面図である。

【符号の説明】

１・・ハウジング、２・・モータ室、３・・モータ、４
・・回転子軸、７・・クランクシャフト、８・・偏心
部、１０・・ベース、１２・・パッド、１３・・サンデ
ィングペーパ、１８・・ラバースリーブ、１９・・取付
板、２５・・集塵室、２６・・吸塵孔、２７・・排塵
筒、２８・・集塵袋、３０・・ファン、３１・・隔離円
板、３２・・冷却羽根、３３・・集塵羽根、３５・・仕
切部材、３８・・薄肉部、３９・・小羽根、４０・・バ
ッフルプレート、Ｇ・・隙間。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モータの回転子軸上に、モータ室と集塵
室とを隔離する隔離円板にモータ室側へ突出する冷却羽
根と集塵室側へ突出する集塵羽根とを夫々備えたファン
を設け、前記ファンの縁部に、モータ室側の外縁の圧力
を増圧させる加圧手段を設けたことを特徴とする電動工
具の集塵装置。
【請求項２】前記加圧手段が、前記冷却羽根の外周に
設けたフランジに突設した小羽根の送風圧によるもので
ある特許請求の範囲第１項に記載の電動工具の集塵装
置。