JP2009023005A - 電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】高い集塵効率を確保することができるとともに、集塵カバーを取り外すことなく隅部加工を行うことができる電動工具を提供することに。
【解決手段】ハウジング２に内蔵されたモータ３と、該モータ３によって回転駆動される出力軸８に取り付けられた研削用ディスク（回転工具）１１と、該研削用ディスク１１の周囲を覆う集塵カバー１４を備え、モータ３によって回転駆動される研削用ディスク１１による加工対象物Ｗの加工によって発生する研削粉（粉塵）ｐを集塵カバー１４に開口する排出口１５ａから排出してこれを回収するディスクサンダ（電動工具）１において、集塵カバー１４をハウジング２に対して出力軸８の軸方向に直交する方向に移動可能に取り付けるとともに、内径が排出口１５ａに向かって出力軸８の軸方向に大きくなる斜面１８ａを備えた内壁面部材１８を集塵カバー１４の内壁に着脱可能に装着する。
【選択図】図２

Description

本発明は、集塵機能を備えたディスクサンダ等の電動工具に関するものである。

電動工具の一形態としてのディスクサンダは、研削用ディスクをモータによって回転して加工対象物を研削や研磨等するものであるが、その従来例を図６及び図７に示す。

図６は従来のディスクサンダの部分側断面図、図７は同ディスクサンダの集塵カバー内での研削粉の動きを模式的に示す平断面図であり、図６に示すディスクサンダ１’のハウジング２内には駆動源であるモータ３が横置きに水平に収納されている。そして、モータ３の出力軸であるモータ軸４の軸方向両端はベアリング５（図６には一方のみ図示）によって回転可能に支持されており、該モータ軸４の軸方向一端部には冷却ファン６が取り付けられている。又、上記モータ軸４の前側（図６の左方を前方とする）のベアリング５から前方へ突出する端部には小径のベベルギヤ７が結着されている。

他方、ハウジング２の前端部には出力軸８がベアリング９によって回転可能に支持されて垂直に収納されており、この出力軸８の上部には、前記ベベルギヤ７に噛合する大径のベベルギヤ１０が結着されている。又、出力軸８のハウジング２から下方へ突出する下端部にはリング円板状の研削用ディスク１１がホイルワッシャ１２とホイルナット１３によって結着されており、その周囲は有底筒状の集塵カバー１４によって覆われている。

上記集塵カバー１４は、ハウジング２の下部に前記研削用ディスク１１と同心的に固定されており、その上端側部には集塵ダクト１５が接線方向に一体に形成されている。この集塵ダクト１５は、その一端が排出口１５ａとして集塵カバー１４内の上部に接線方向に開口しており（図７参照）、他端には可撓性の集塵ホース１６を介して集塵装置１７が接続されている。

而して、以上のように構成されたディスクサンダ１’を用いて加工対象物Ｗの表面を研削する際には、モータ３及び集塵装置１７を駆動する。すると、モータ３の出力軸であるモータ軸４の回転はベベルギヤ７，１０によって減速されるとともに、方向が直角に変換されて出力軸８に伝達され、該出力軸８とこれに結着された研削用ディスク１１が所定の速度で回転駆動され、図６に示すように、回転する研削用ディスク１１を加工対象物Ｗの表面に押し付ながら移動させることによって加工対象物Ｗの表面が研削される。尚、モータ３は、モータ軸４と共に回転する冷却ファン６によって誘起される冷却風によって冷却される。

ところで、上述のように研削用ディスク１１によって加工対象物Ｗの表面が研削されると、図７に示すように、研削粉ｐが遠心力によって研削用ディスク１１の外周から径方向外方に向かって接線方向に飛散するが、この研削粉ｐは、集塵カバー１４の内壁面１４ａに衝突して該内壁面１４ａに沿って移動し、内壁面１４ａに開口する排出口１５ａから集塵ダクト１５へと排出され、集塵ホース１６を通って集塵装置１７へと吸引されて回収される。このため、研削粉ｐの集塵カバー１４外への飛散が防がれ、作業環境が良好に保たれる。
特開２００６−２５５８０８号公報

ところが、上記従来のディスクサンダ１’においては、集塵カバー１４の内壁面１４ａは出力軸８の軸中心に平行な垂直面を構成しているため、集塵カバー１４内においては回転軸８の軸方向（図６の上下方向）には圧力差が生じず、研削粉ｐは集塵カバー１４の内壁面１４ａの上下に分散して一様に分布することになる。このため、集塵カバー１４の内壁面１４ａに沿って移動する研削粉ｐが排出口１５ａへ確実に向かうことなく再飛散したり、加工対象物Ｗ側に落ちて堆積し、集塵カバー１４の外に漏れ、集塵装置１７に研削粉ｐがスムーズに回収されないために高い集塵効率を確保することができないという問題があった。

又、集塵カバー１４は、ハウジング２の下部に研削用ディスク１と同心的に固定されていたため、図６に示すように加工対象物Ｗの隅部を研削する場合には、集塵カバー１４が加工対象物Ｗの縦壁部Ｗａに当たるために隅部を研削することができないという問題があった。このような場合、集塵カバー１４の一部１４Ａを取り外して作業を行っていたが、集塵カバー１４の一部１４Ａを取り外すと、その取り外した部分から研削粉ｐが周囲に飛散して環境を悪化させるとともに、集塵効率の更なる低下を招くという問題が発生する。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、高い集塵効率を確保することができるとともに、集塵カバーを取り外すことなく隅部加工を行うことができる電動工具を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ハウジングに内蔵されたモータと、該モータによって回転駆動される出力軸に取り付けられた回転工具と、該回転工具の周囲を覆う集塵カバーを備え、前記モータによって回転駆動される前記回転工具による加工対象物の加工によって発生する粉塵を前記集塵カバーに開口する排出口から排出してこれを回収する電動工具において、前記集塵カバーを前記ハウジングに対して前記出力軸の軸方向に直交する方向に移動可能に取り付けるとともに、内径が前記排出口に向かって前記出力軸の軸方向に大きくなる斜面を備えた内壁面部材を前記集塵カバーの内壁に着脱可能に装着したことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記集塵カバーを２枚の取付部材によって移動可能に挟持するとともに、該集塵カバーに長孔を形成し、前記取付部材同士を連結するスリーブを前記長孔に挿通させ、前記内壁面部材を取り外した状態で前記スリーブが長孔内を移動し得る範囲で集塵カバーの移動を許容するよう構成したことを特徴とする。

本発明によれば、内径が集塵カバーの排出口に向かって出力軸の軸方向に大きくなる斜面を備えた内壁面部材を集塵カバーの内壁に装着したため、回転工具による加工対象物の加工によって発生する粉塵は、遠心力によって回転工具の外周から径方向外方に向かって接線方向に飛散して内壁面部材の斜面に衝突し、回転工具の回転によって集塵カバー内に発生する空気流によって内壁面部材の斜面に沿って螺旋を描きながら排出口へと向かう。又、内壁面部材の斜面の排出口付近の内径が大きいため、この部分での空気流の流速が大きく、動圧も大きいために静圧が下がる他、この排出口近傍には集塵装置による吸引力も作用するため、排出口へと向かう粉塵は分散することなく排出口から集塵カバー外へと排出されて集塵装置によって効率良く回収され、高い集塵効率が確保されて粉塵の周囲への飛散が確実に防がれる。

又、集塵カバーをハウジングに対して移動可能に取り付けるとともに、内壁面部材を集塵カバーの内壁に着脱可能に装着したため、隅部加工に際しては内壁面部材を取り外して集塵カバーを出力軸の軸方向に直交する方向に移動させれば、回転工具を集塵カバーに近づけることができ、この回転工具によって加工対象物の隅部を加工することができる。従って、隅部加工に際して集塵カバーを取り外す必要がなく、回転工具は集塵カバーによってその周囲が確実に覆われているため、粉塵が集塵カバー外へと飛散することがなく、作業環境の悪化が防がれる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係る電動工具の一形態としてのディスクサンダの破断側面図、図２は同ディスクサンダ要部の部分側断面図、図３は同ディスクサンダの破断正面図（図２の矢視Ａ方向の図）、図５は同ディスクサンダの集塵カバーの平面図、図６は隅部の研削作業を示すディスクサンダの部分側断面図である。

本実施の形態に係るディスクサンダ１の基本構成は図６に示した従来のディスクサンダ１’のそれと同じであるため、図１〜図６においては図６に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。

本実施の形態は、集塵カバー１４をハウジング２に対して前後方向（出力軸８の軸方向に直交する方向）に移動可能に取り付けるとともに、内径が集塵カバー１４の排出口１５ａに向かって上方向（出力軸８の軸方向）に大きくなる斜面１８ａを備えた内壁面部材１８を集塵カバー１４の内壁に着脱可能に装着したことを特徴とする。

ここで、集塵カバー１４の上壁の中心部には円孔１４ｂが形成されており、図４に示すように、上壁の円孔１４ｂを跨ぐ両側には前後方向に長い長孔１４ｃが互いに平行に形成されている。そして、この集塵カバー１４は、その上壁が上下２枚のリング状の取付部材１９，２０に水平移動可能に挟持されてハウジング２に取り付けられており、該集塵カバー１４の上壁に形成された各長孔１４ｃには、図３及び図４に示すように、上下の取付部材１９，２０同士を連結するスリーブ２１が挿通している。従って、集塵カバー１４は、スリーブ２１が長孔１４ｃ内を移動し得る範囲で前後方向の移動が許容される。

他方、前記内壁面部材１８は、図１〜図３に示すように、集塵カバー１４の内部形状に沿うよう円筒状に成形されており、その上壁の中心部には円孔１８ｂが形成されている。又、この内壁面部材１８の外周壁の内側には、上壁のコーナー部から下方に向かって径方向内方へと漏斗状に縮径する斜面部材１８Ａが一体に形成されており、この斜面部材１８Ａの内面が集塵カバー１４の上部に開口する排出口１５ａに向かって内径が大きくなる斜面１８ａを形成している。即ち、内壁面部材１８の斜面１８ａは、図２に示すように、その内径が下端部での最小値ｄ１から上端での最大値ｄ２まで連続的に大きくなっている。

而して、内壁面部材１８は、前述のように集塵カバー１４の内壁に着脱可能に装着され、集塵カバー１４は、図１〜図３に示すように、下側の取付部材２０の外周を内壁面部材１８の円孔１８ｂに嵌合させることによって位置決めされ、研削用ディスク１１に対して同心に取り付けられる。

以上のように構成されたディスクサンダ１を用いて加工対象物Ｗの表面を研削する際には、モータ３及び集塵装置１７を駆動する。すると、モータ３の出力軸であるモータ軸４の回転はベベルギヤ７，１０によって減速されるとともに、方向が直角に変換されて出力軸８に伝達され、該出力軸８とこれに結着された研削用ディスク１１が所定の速度で回転駆動され、回転する研削用ディスク１１を加工対象物Ｗの表面に押し付ながら移動させることによって加工対象物Ｗの表面が研削される。

上述のように研削用ディスク１１によって加工対象物Ｗの表面が研削されると、研削によって発生する研削粉ｐが遠心力によって研削用ディスク１１の外周から径方向外方に向かって接線方向に飛散するが、本実施の形態では、内径が集塵カバー１４の排出口１４ａに向かって大きくなる斜面１８ａを備えた内壁面部材１８を集塵カバー１４の内壁に装着したため、研削粉ｐは内壁面部材１８の斜面１８ａに衝突し、研削用ディスク１１の回転によって集塵カバー１４内に発生する空気流によって内壁面部材１８の斜面１８ａに沿って螺旋を描きながら排出口１５ａへと向かう。そして、この場合、内壁面部材１８の斜面１８ａの排出口１５ａ付近の内径ｄ２が大きいため、この部分での空気流の流速が大きく、動圧も大きいために静圧が下がる他、この排出口１５ａ近傍には集塵装置１７による吸引力も作用するため、排出口１５ａへと向かう研削粉ｐは分散することなく排出口１５ａから集塵カバー１４外へと排出され、集塵ホース１６を通って集塵装置１７へと吸引されて効率良く回収される。このため、ディスクサンダ１には高い集塵効率が確保され、研削粉ｐの周囲への飛散が確実に防がれる。

ところで、ディスクサンダ１を用いて図５に示すように加工対象物Ｗの隅部を研削する場合には、内壁面部材１８を集塵カバー１４から取り外し、集塵カバー１４を図示のように下側の取付部材２０の外周が集塵カバー１４の内壁に当接するまで後方（図５の右方）に移動させてこれを研削用ディスク１１の回転中心（出力軸８の軸心）に対してオフセットさせる。すると、研削用ディスク１１の外周が集塵カバー１４の内壁に相対的に近づくため、回転する研削用ディスク１１によって加工対象物Ｗの隅部を研削することができる。尚、下側の取付部材２０の外径は、該取付部材２０の外周を図５に示すように集塵カバー１４の内壁に当接させたときに研削用ディスク１１の外周と集塵カバー１４の内壁とが干渉しないような大きさに設定されている。

従って、本実施の形態によれば、加工対象物Ｗの隅部加工に際して集塵カバー１４を取り外す必要がなく、研削用ディスク１１は集塵カバー１４によってその周囲が確実に覆われているため、研削粉ｐが集塵カバー１４外へと飛散することがなく、作業環境の悪化が防がれる。

尚、以上は本発明をディスクサンダに適用した形態について説明したが、本発明は、オービタルサンダ等の他、カッター等の集塵機能を備えた任意の電動工具に対して同様に適用可能であることは勿論である。

本発明に係るディスクサンダの破断側面図である。 本発明に係るディスクサンダ要部の部分側断面図である。 本発明に係るディスクサンダの破断正面図（図２の矢視Ａ方向の図）である。 本発明に係るディスクサンダの集塵カバーの平面図である。 本発明に係るディスクサンダによる隅部の研削作業を示す部分側断面図である。 従来のディスクサンダの部分側断面図である。 従来のディスクサンダの集塵カバー内での研削粉の動きを模式的に示す平断面図である。

符号の説明

１ ディスクサンダ（電動工具）
２ ハウジング
３ モータ
４ モータ軸
５ ベアリング
６ 冷却ファン
７ ベベルギヤ
８ 出力軸
９ ベアリング
１０ ベベルギヤ
１１ 研削用ディスク（回転工具）
１２ ホイルワッシャ
１３ ホイルナット
１４ 集塵カバー
１４ａ 集塵カバーの内壁面
１４ｂ 集塵カバーの円孔
１４ｃ 集塵カバーの長孔
１５ 集塵ダクト
１５ａ 排出口
１６ 集塵ホース
１７ 集塵装置
１８ 内壁面部材
１８Ａ 内壁面部材の斜面部材
１８ａ 内壁面部材の斜面
１８ｂ 内壁面部材の円孔
１９，２０ 取付部材
２１ スリーブ
ｐ 研削粉（粉塵）
Ｗ 加工対象物

Claims (2)

1. ハウジングに内蔵されたモータと、該モータによって回転駆動される出力軸に取り付けられた回転工具と、該回転工具の周囲を覆う集塵カバーを備え、前記モータによって回転駆動される前記回転工具による加工対象物の加工によって発生する粉塵を前記集塵カバーに開口する排出口から排出してこれを回収する電動工具において、
   前記集塵カバーを前記ハウジングに対して前記出力軸の軸方向に直交する方向に移動可能に取り付けるとともに、内径が前記排出口に向かって前記出力軸の軸方向に大きくなる斜面を備えた内壁面部材を前記集塵カバーの内壁に着脱可能に装着したことを特徴とする電動工具。
2. 前記集塵カバーを２枚の取付部材によって移動可能に挟持するとともに、該集塵カバーに長孔を形成し、前記取付部材同士を連結するスリーブを前記長孔に挿通させ、前記内壁面部材を取り外した状態で前記スリーブが長孔内を移動し得る範囲で集塵カバーの移動を許容するよう構成したことを特徴とする請求項１記載の電動工具。

Images