JP2003053654A - オービタルサンダー - Google Patents

オービタルサンダー

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JP2003053654A
JP2003053654A JP2002230912A JP2002230912A JP2003053654A JP 2003053654 A JP2003053654 A JP 2003053654A JP 2002230912 A JP2002230912 A JP 2002230912A JP 2002230912 A JP2002230912 A JP 2002230912A JP 2003053654 A JP2003053654 A JP 2003053654A
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orbital sander
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dust
fan
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JP2002230912A
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English (en)
Inventor
David Eric Dutterer
エリック ダットラー デヴィッド
David G Peot
ジー. ピート デヴィッド
Kenneth M Brazell
エム. ブラゼル ケネス
Ernest Chandler Bostic
チャンドラー ボスティク アーネスト
Michael Halbert Mcquinn
ハルバート マックィン マイケル
Charles M Wacker
エム. ワッカー チャールズ
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Techtronic Industries Co Ltd
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Techtronic Industries Co Ltd
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    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/03Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor the tool being driven in a combined movement

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トルク上昇に対するRPMの低下が小さいR
PM対トルク曲線を有する高速の永久磁石DCモータを
含む幾つかの新規な機能を有するオービタルサンダーを
提供する。 【解決手段】 サンダーは直流・交流電源、スイッチ作
動バーによって操作される遠隔に設けられたオン/オフ
スイッチを有する。スイッチ作動バーはハウジングを貫
通して横方向に延伸し、操作者がスイッチ作動バーの対
向端を選択的に押すことによってオン/オフスイッチを
操作できるようにされている。オービタルサンダーは、
さらに非均一に間隔を置いて配置されたブレードを有し
て従来のカウンタウエイトを不要とするファンと、ダス
ト容器あるいは異なる大きさのダスト回収バキュームホ
ースに選択的に接続されるように適応されたダスト排出
口と、を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本出願はオービタルツール、
特に、小型の手持ち式パームサンダーに関する。
【0002】
【従来の技術】オービタルパームサンダーは木工作業か
ら自動車の車体修理までの様々な研磨作業に広く使用さ
れている。オービタルパームサンダーには概ね2つのタ
イプがある。ランダムオービットサンダーとパッドサン
ダーである。ランダムオービットサンダーは一般的に円
形の研磨盤を有し、研磨盤は軌道経路(オービタル パ
ス)の回りを回転する中央旋回ベアリングに搭載された
サンドペーパーディスクを支持する。研磨盤は軌道経路
で移動する一方、前記ベアリングの回りを自由に回転す
る。パッドサンダーは一般的にパーム型のランダムオー
ビットサンダーと構造が非常に似ているが、研磨盤は軌
道に沿って回転するものの、ハウジングに対して自由に
回転できないように拘束されている。そのような工具の
一例は概ね四角の研磨盤を有するクオーターシートサン
ダーである。3つ目の形態は、あまり用いられてはいな
いが、研磨盤が偏心ギヤ対によって低速で回転させられ
ながら、モータ軸の回りを高速で軌道に沿って回転する
偏心サンダーである。
【0003】オービタルパームサンダーは概ね小さくコ
ンパクトであり、研磨盤に対して垂直に延びるモータ軸
を有する。モータの出力端は偏心して位置決めされた駆
動ベアリングによって研磨盤に連結されている。ランダ
ムオービットサンダーの場合、ベアリングが研磨盤と偏
心駆動部との間の唯一の連結である。パッドサンダーの
場合、研磨盤は弾性(エラストマー)要素によって回転
が制限されている。偏心サンダーの場合、ハウジングに
対する研磨パッドの回転は偏心ギア対によって制御され
ている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】オービタルサンダーは
ダスト回収(集塵)機能を備えていることがしばしばで
ある。ダストを回収するため、研磨盤はサンドペーパの
整合用の穿孔に対応して形成された一連の穿孔を有す
る。偏心駆動部に関連付けられた内部ファンはモータハ
ウジング内のチャンバと協働して研磨盤を通して空気と
ダストを吸引し、ダスト容器あるいは遠く離れた回収バ
キュームに接続された排出口を通じて空気ダストを排出
する。偏心駆動部及びファン組立体はしばしば亜鉛鋳造
(ダイカスト)で作られており、一般にモータ軸に対す
る偏心駆動ファンと研磨盤小組立体との間の均衡をとる
よう寸法取られた鋳造製のカウンタウェイトを備えなけ
ればならないという問題があった。また、偏心駆動部・
ファン・カウンタウェイト組立体は、部材間の製造誤差
を解消するために、特に円滑に動くバランスが要求され
る高額のパームサンダーでは、一般的に個々にバランス
テストおよび機械加工をしなければならないという問題
があった。
【0005】本願発明は、このような従来の問題点を解
決するとともに、負荷トルク上昇に対する速度低下が小
さい高速の永久磁石DCモータを含むいくつかの新規な
機能を有するオービタルサンダーを提供することを目的
とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本願発明のオービタルサ
ンダーの実施例は多くの新しい機能を含む。好適なサン
ダーの実施例は、負荷トルク上昇に対する速度低下が小
さいRPM(回転数/分)対トルク曲線を有する高速の
永久磁石DCモータによって駆動される。その結果、従
来技術において使用されたユニバーサルモータと比べる
と、本モータは負荷無し速度から少ししか速度が低下し
ない。負荷が負荷無し状態から最大継続使用時の定格負
荷に上昇するときに、好適実施例は速度の低下が25%
より少ない。
【0007】加えて、本願発明の好適実施例は新規な偏
心駆動部及びファン部材を用い、ファンはモータ軸に対
して垂直方向に広がる環状ディスクによって提供され、
ディスクの回りで円周状に非均一に間隔を置いて配置さ
れた一連の一体形成のブレードを有する。ディスクの一
方の領域にファンブレードを集中させ且つ正反対の領域
にファンブレードを前記一方の領域に比較してまばらに
間隔を置いて配置することで生じる不均衡は、従来のバ
ランスウェイト(調整重り)を用いることなく、偏心的
に中心がずらされて旋回可能に取り付けられた研磨盤と
平衡するために利用される。
【0008】好適実施例はさらに独特なオン/オフスイ
ッチ及びスイッチアクチュエータ(駆動部)を有する。
オン/オフスイッチはハウジングの内部に設けられ、ス
イッチアクチュエータバーは、モータ軸に直交する平面
に沿って、ハウジングを横方向に貫通して延伸する。ス
イッチアクチュエータバーは2つの対向端を有する。少
なくとも一端は常時ハウジングから延び出ており、ハウ
ジングの対向側に横方向に配置されたアクチュエータバ
ーの対向端を押すことによって、操作者がオン及びオフ
位置の間を切り換えることができるようになっている。
【0009】オービタルサンダーはさらにダスト回収容
器あるいは2つの選択的な大きさのダスト回収バキュー
ムの利用を容易にする新規なダスト回収排出口を有す
る。
【0010】上記の新規な機能、本願発明の他の利点お
よび特徴は添付の図面を参照しながら、本願発明実施の
最良の形態についての以下の詳細な記述を検討すること
で当業者によって容易に理解されるであろう。
【0011】
【発明の実施の形態】図1〜4に開示されているランダ
ムオービットパームサンダー10は本願発明の好適実施
例を例示する。ランダムオービットパームサンダー10
は概ね鉛直な中心軸14の方向を長手方向とする筒状ハ
ウジング組立体12からなっている。ハウジングは上部
第一端16、中央筒状領域18、及び、開放下部第二端
20を有する。高速の永久磁石DCモータ22は、ハウ
ジングアセンブリ12内に位置付けられ且つ概ね中心軸
14の方向に向きを合わせられている。モータ22はハ
ウジングの中央筒状部18内に収まるよう寸法決めされ
た概ね円筒の本体部と回転モータ出力軸24とを有す
る。モータ出力軸24は偏心駆動ハブ26に取り付けら
れ、偏心駆動ハブ26はモータ中心軸から偏心した出力
部材28を有する。研磨盤30は、ハウジング第二端2
0に隣接して方向付けられる。この研磨盤30は中心軸
14に対して垂直で且つサンドペーパを貼り付けるのに
適応した平坦面32を有する。偏心駆動ハブ26、駆動
部材28、及び、研磨盤30の間にはベアリング34が
配置されている。ベアリング34は多数の従来設計のい
ずれか1つでよい。例示されている実施例においては、
ベアリング34は駆動部材28に圧入する外部レース
(溝)と、研磨盤30を取り外し可能に取り付けるため
の固定(締め付け)ボルトと協働する内部レースとを備
える。ベアリング34は密封された高速ローラあるいは
ボールベアリング組立体であることが好ましい。
【0012】好ましくは、偏心駆動ハブ26はモータ2
2を冷却し且つダストを回収するためのファン36をさ
らに有する。ファン36はディスク部38と複数の下部
ファンブレード(羽根)40及び上部ファンブレード4
2とを有する。モータ出力軸24の回転によりファン3
6が中心軸14の回りを回転する。ファン36はモータ
軸近傍領域からファン周囲の外側ゾーンへ半径方向外方
に空気を動かす。加えて、空気は、ファン36によっ
て、ハウジングアセンブリ12の第二端20に形成され
たファン空洞部44内で(図4において底から見た場合
に)反時計回りに渦を巻く(旋回しながら流れる)。空
気は、下部ファンブレード40によって、研磨工程で生
成されたダストを回収する目的で研磨盤30に形成され
た開口50を通じて引き込まれる。加えて、下部ファン
ブレード40は研磨盤30の外周とハウジング第二端2
0との間に形成された環状開口を通じて空気を引き込む
のに役立つ。しかしながら、この流れ通路は環状のシー
ル/ブレーキ52によって塞がれており、環状シール/
ブレーキ52は流れ通路を制限し且つ研磨盤30が材料
に係合していない状態でモータ22が作動された場合に
研磨盤30の自由スピン速度を制限する摩擦ブレーキを
提供するのに役立つ。
【0013】ディスク38上面の上部ファンブレード4
2は、モータ22を冷却するために、ハウジング12の
中央筒状領域18を通じて概ね軸方向に空気を引き込む
働きをする。空気引込口51はハウジング第一端16の
外周面に位置し、よって、空気はハウジング12に入
り、モータ22の回りを流れ、排出口46を通じてハウ
ジング12のファン空洞部44から出るようになってい
る。
【0014】好ましくは、図4に例示されているよう
に、ファンブレード40、42は放射状の端部を備えた
形状を有し、それぞれのファンブレード40、42の最
外端はモータ22の半径方向の軸に概ね沿って整列配置
されている。ファンブレード40、42は内向きに湾曲
し、概ね図4に示される回転の方向に丸められる。後方
傾斜、後方湾曲、翼形前方湾曲、放射状ブレードのよう
な他のファンブレード形状も用い得る。本出願において
は、放射状端部のファンブレード形状が効率、騒音及び
性能の特性を勘案した上での最良の折衷案として選択さ
れている。下部ファンブレード40は上部ファンブレー
ド42と概ね同一の形状である。モータハウジングを通
る流れはダスト回収(集塵)の目的で必要とされるより
も少量が必要とされるため、上部ファンブレード42は
下部ファンブレード40よりも幾分小さくされている。
【0015】上部ファンブレード42、下部ファンブレ
ード40、及び、ディスク38から構成されるファン全
体36は、偏心駆動ハブ26と共に、一体の鋳造製(ダ
イカスト)ユニットとして形成される。偏心駆動ハブ・
ファンユニットは亜鉛鋳造製であることが好ましく、Z
MAK5(商標)で形成されていることが最も好まし
い。偏心駆動ハブ・ファンユニットの鋳造製ハブ部分
は、モータ軸24及びベアリング34を収容するよう機
械加工される。偏心駆動ハブ・ファンユニットのファン
部分は機械加工されていない鋳放しで利用されることが
好ましい。本実施例においては、偏心駆動ハブ・ファン
ユニットにカウンタウェイトは用いられず、むしろ、フ
ァンブレード40、42はファン36の回りに非均一に
分配され、ファン36は一方の側にファンブレード4
0、42を集め、正反対の領域よりも一層近接して離間
配置する。ファンブレード40、42の集中度の増加に
よる重量は回転不均衡を作り出し、回転不均衡は付帯す
る研磨盤30の位置ずれよって引き起こされる回転不均
衡を正確に相殺するように設計されている。鋳造製ファ
ンのこれらの部位全体は薄いので、鋳巣は問題とはなら
ない。従って、鋳放しファンの重量は極めて予測可能で
あるから、従来の厚い断面のカウンタウェイトにおいて
よく発生する鋳巣によって引き起こされる重量偏差から
生じるファン毎のバランシング(釣り合わせ)の必要は
取り除かれる。
【0016】従来技術のパームサンダーにおいて一般的
な従来のユニバーサルモータではなく高速の永久磁石D
Cモータを本出願において用いることで、独特なトルク
対速度の特性が達成される。本モータにおけるRPM
(回転数/分)対トルクプロット線が、図5の線54で
示されている。線56はランダムオービットサンダーに
おいて用いられる従来のユニバーサルモータのRPM対
トルク曲線を示している。点58は最大継続使用時の定
格負荷でのDCモータ22の速度及び負荷を示してい
る。13.2インチオンスのトルクにおける12,54
0RPMは約1.6馬力を出力する約2.4アンプの電
流に結果としてなる。従来技術のユニバーサルモータ
は、曲線56上の点60によって表示される最大継続使
用時の定格負荷を有し、それは5,870RPMのモー
タ速度及び約22インチオンスのトルクと2.4アンプ
の電流及び約1.3馬力に相当する。
【0017】負荷無しの自由速度から定格負荷時の速度
へのモータ速度の低下はデータ曲線54上の点Xによっ
て示され、点Xは8%強の速度低下を表している。デー
タ曲線56上に示される従来技術のユニバーサルモータ
は実質的により大きな速度低下X’を有し、点X’は5
0%強の速度低下を表している。使用時、本願発明のサ
ンダーはユニバーサルモータを有する従来技術のサンダ
ーとは大きく異って作用する。本願発明のサンダーの速
度は、負荷及びその結果としてモータ軸にかかるトルク
が使用中変化するのに比べて変化が小さい。以前は、使
用時のランダムオービットサンダーの速度は負荷の関数
として劇的に変化し、使用者に工具が動力不足であるこ
とを認識させた。本願発明を実施するために用いられる
DCモータは、モータの負荷が自由速度における無負荷
から最大継続時の定格負荷へ上昇するときに、モータ速
度の低下が25%を越えないように、大きさが定められ
るべきである。モータの負荷が負荷無し状態から充分に
負荷のある状態へ上昇するときに、モータ速度の低下は
15%を越えないことが好ましく、10%を越えないこ
とが最も好ましい。負荷が最大継続使用時の50%から
100%へ上昇するときに、モータ速度の低下は絶対に
10%を越えないことが理想的である。
【0018】本願発明を実施するためのDCモータは、
最大継続使用時の定格負荷が10,000RPMを超え
る速度、最も好ましくは、11,000RPMを超える
速度で発生するように選択されることが理想的である。
モータは、モータが20インチオンスのトルクを負荷さ
れたとき8,000RPMを超える速度、モータが15
インチオンスを負荷されたとき10,000RPMを超
える速度、モータが10インチオンスを負荷されたとき
12,000RPMを越える速度を有するのが好まし
い。モータは最大継続時の負荷時に0.1から0.2馬
力の範囲で馬力を有するのが理想的である。モータ22
は永久磁石を支持するための磁性体のシェルを有し、永
久磁石はさらにモータの両軸端にベアリング支持体を有
してもよい。理想的には、モータブラシ54はハウジン
グの端キャップ56が筒状本体中央部分18から取り外
されたときに手で触れることができる(図3)。
【0019】図示の本願発明の実施例では、研磨盤30
はシール/ブレーキ52によって回転が制限される以外
はベアリング34の回りで回転自在である。パッドサン
ダーの場合、自由な相対回転を制限し且つ研磨盤が偏心
した軌道に沿って旋回することを許容するために、図3
に点線の輪郭線で表示されている弾性部材58がハウジ
ング第二端20と研磨盤30との間に延びている。ある
いは、ハウジング12及び研磨盤30にそれぞれ搭載さ
れている一対の偏心ギヤが研磨盤30の自由回転を制限
する保持部材として働いてもよい。
【0020】図3に示すように、オービタルサンダー1
0はさらにハウジング第一端12に位置付けられた電源
60を有する。電源60はAC入力、すなわち、典型的
な電源コード(国によって110ボルトあるいは220
ボルト)、DC整流回路、及び、モータに電力を供給す
るDC出力を有する。オン/オフスイッチ62はゴミや
物理的な乱用にさらされないハウジング12内で安全に
電力供給ボード上に搭載されているのが好ましい。例示
の好適実施例では、スイッチ作動バー64が設けられ、
スイッチ作動バー64はハウジング12を貫通して横に
延び且つモータ軸24に垂直な平面にある軸に沿って移
動可能となっている。スイッチ作動バー64は2つの対
向する端部を有し、少なくとも1つの端部はハウジング
12の外側に常時突出し、作業者が触れることができる
ようになっている。スイッチ作動バー64は一方向に押
されてモータをオンにし、反対方向に押されてモータを
オフにする。この押し/押し設計は作業者が理解し易
く、サンダーが電源に差し込まれていないときであって
も、サンダーがオン状態かオフ状態かについての視覚的
な表示を提供する。この設計は同様に、汚れやダストが
オン/オフスイッチ62に到達することのないように、
スイッチ作動バー64をハウジング12に対して密封し
易くする。スイッチ作動バー64はスイッチを作動する
ために図2の点線輪郭線で示されているようなスイッチ
底部と協働するカム面を備えている。
【0021】本願発明のオービタルサンダー10は新規
なダスト回収システムをさらに備える。ダスト回収シス
テムにおいて、ダストは回転ファン36によってダスト
回収口50を通じてファン空洞部(チャンバ)44に引
き込まれる。ダストを含む空気は排出口46を通じてフ
ァン空洞部44から流出する。排出口46は代わりに図
6及び図7に示されるダスト回収(集塵)容器(キャニ
スタ)66あるいは回収バキュームに連結されてもよ
い。ダスト回収容器66は排出口46に取り外し可能に
取り付けるために適合されたチューブ状部分68を有す
る。チューブ状部分68は、ダスト回収バッグ72を膨
らんだ状態に維持するために固定された支持フレーム7
0を有する。ダスト回収バッグ72は、図7に示される
ように組み立てられたときにバッグを所定位置にしっか
りと保持するために、チューブ状部分68の対応するリ
ブを覆うように嵌合する弾性口部を有する。ダスト回収
容器66は空気をバッグ72を通じて排出し、例示の通
り、ダストや切り屑をバッグ内に捕捉するようになって
いる。例示されている容器66は大変良く作用し、空に
してきれいにするのも容易である。支持フレーム70は
バッグ72に孔を空けるような鋭利な端部のないように
形成され、利用期間を延ばすことできるのが理想的であ
る。
【0022】容器66の好適実施例はプラスチック製の
筒とフレーム、及び、関連する織物バッグを使用して作
られるのが理想的である。多孔性のフォームボックス、
あるいは、支持フレームが一体的に成形されたプラスチ
ックスクリーンのような他の構造が代わりに用いられる
のはもちろんである。
【0023】排出口46は小径の排出チューブ部74を
有し、排出チューブ部74より大径のつば部(カラー)
76がその周りに位置付けられる。図7に例示されるよ
うに、つば部76は端壁78によって排出チューブ部7
4に取り付けられる。排出チューブ部74は、容器66
内にダストや切り屑を捕捉し且つモータが停止されたと
きの逆流を防止するために、端壁78を超えてかなりの
距離で延びている。一旦容器66が鋸屑で一杯になる
と、容器66はダスト排出口46から取り外され、簡単
に空にされ、再度取り付けられる。
【0024】オービタルサンダーが回収バキュームと関
連して用いられるとき、図8に示されるように、小径の
ダスト回収バキュームのチューブは小径の排出チューブ
部74に直接嵌め込み式に(入れ子式に)連結されるこ
とができる。前記小径バキュームチューブより大径の回
収バキュームのチューブは、図9に示されるように、つ
ば部76に直接嵌め込み式に連結されることができる。
小径の排出チューブ部74及びつば部76は、サンダー
の販売されている国において伝統的に入手可能なバキュ
ームチューブ用に大きさを設定され得る。つば部は2〜
2.75(23/4)インチの径を有するの対し、小径
の排出チューブは1〜1.5(1 1/2)インチの径
を有するのが典型的である。
【0025】本願発明の実施例が例示され、記述されて
いるが、これらの実施例は発明の全ての可能な形態を例
示し、記述するものではない。むしろ、本明細書におい
て用いられている用語は限定の用語というよりも説明の
用語であり、本願発明の精神と範囲を逸脱しない範囲に
おいて多様な変化がなされ得ることが理解される。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本願発明に従って製造されたオービタ
ルサンダー、すなわち、ランダムオービットパームサン
ダーの側面図である。
【図2】図2は、図1のサンダーの上面図である。
【図3】図3は、図1の実施例の切り欠き側面図であ
る。
【図4】図4は、図3の4−4に沿う図であり、ファン
ブレードの構成を示している。
【図5】図5は、従来のパームサンダーで用いられてい
る従来のユニバーサルモータと比較して、開示のオービ
タルサンダーに用いられている永久磁石DCモータのR
PMトルクカーブを示す図である。
【図6】図6は、ダスト回収容器及びダスト排出口の分
解組立図である。
【図7】図7は、本願発明における組み立てられたダス
ト回収容器及びダスト排出口の側断面図である。
【図8】図8は、小径の回収バキュームチューブに取り
付けられたダスト排出口の側断面図である。
【図9】図9は、大径のダスト回収バキュームチューブ
に取り付けられたダスト排出口の側断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デヴィッド エリック ダットラー アメリカ合衆国 サウスキャロライナ州 29697 ウィリアムストン ケーネ サー クル 1237 (72)発明者 デヴィッド ジー. ピート アメリカ合衆国 サウスキャロライナ州 29642 イーズリー パール ドライブ 102 (72)発明者 ケネス エム. ブラゼル アメリカ合衆国 サウスキャロライナ州 29673 ピエドモント キングスランド 121 (72)発明者 アーネスト チャンドラー ボスティク アメリカ合衆国 サウスキャロライナ州 29642 イーズリー リー コート 106 (72)発明者 マイケル ハルバート マックィン アメリカ合衆国 サウスキャロライナ州 29642 イーズリー ディア ウッド 110 (72)発明者 チャールズ エム. ワッカー アメリカ合衆国 サウスキャロライナ州 29627 ベルトン シンプソン ロード 589 Fターム(参考) 3C047 FF07 JJ16 3C058 AA04 AA11 AA16 CB04

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 第一端と中央筒状領域と第二端とを有す
    る、中央軸の方向を長手方向とする筒状のハウジング
    と、 該ハウジングの中央筒状領域内に配設された高速の永久
    磁石DCモータであって、円筒状の本体と前記中央軸に
    概ね同軸に合わせられた回転モータ軸とを有するモータ
    と、 前記モータ軸によって前記中央軸の回りで回転可能に駆
    動され、且つ、前記中央軸から偏心した駆動部材を有す
    る偏心駆動部と、 前記ハウジング第二端に近接して設けられ、且つ、前記
    駆動部材によって軌道に沿って動かされる研磨盤であっ
    て、前記中央軸に垂直な、サンドペーパを受け付けるた
    めの平坦面を有する研磨盤と、 前記研磨盤と前記偏心駆動部の駆動部材との間に設けら
    れ、前記研磨盤が前記モータの回転に応じて軌道を描い
    て旋回するように、前記研磨盤と前記駆動部材とを回転
    自在に連結するベアリングと、を有するオービタルサン
    ダー。
  2. 【請求項2】 前記モータの負荷が負荷無し状態から最
    大継続使用時の定格負荷に上昇するときに、前記モータ
    の速度低下が10%以下である請求項1に記載のオービ
    タルサンダー。
  3. 【請求項3】 前記モータの負荷が負荷無し状態から最
    大継続使用時の定格負荷に上昇するときに、前記モータ
    の速度低下が15%以下である請求項1に記載のオービ
    タルサンダー。
  4. 【請求項4】 前記モータの負荷が負荷無し状態から最
    大継続使用時の定格負荷に上昇するときに、前記モータ
    の速度低下が25%以下である請求項1に記載のオービ
    タルサンダー。
  5. 【請求項5】 最大継続使用時の定格負荷における前記
    モータの速度が10,000RPMを超える請求項4に
    記載のオービタルサンダー。
  6. 【請求項6】 最大継続使用時の定格負荷における前記
    モータの速度が11,000RPMを超える請求項4に
    記載のオービタルサンダー。
  7. 【請求項7】 前記モータが20インチオンスのトルク
    で負荷されるときに、前記モータは8,000RPMを
    超える速度を有する請求項1に記載のオービタルサンダ
    ー。
  8. 【請求項8】 前記モータが15インチオンスのトルク
    で負荷されるときに、前記モータは10,000RPM
    を超える速度を有する請求項1に記載のオービタルサン
    ダー。
  9. 【請求項9】 前記モータが10インチオンスのトルク
    で負荷されるときに、前記モータは12,000RPM
    を超える速度を有する請求項1に記載されたオービタル
    サンダー。
  10. 【請求項10】 前記モータの負荷が最大継続使用時の
    定格負荷の50%から最大継続使用時の定格負荷の10
    0%に上昇するときに、前記モータの速度低下が10%
    以下である請求項1に記載のオービタルサンダー。
  11. 【請求項11】 前記研磨盤はベアリングによってハウ
    ジングに自由に取り付けられ、且つ、ランダム軌道で作
    動するために前記モータ軸の回りに回転可能である請求
    項1に記載のオービタルサンダー。
  12. 【請求項12】 前記研磨盤は、前記ハウジングに対す
    る前記研磨盤の相対的な軌道運動を許容するが前記モー
    タ軸まわりの研磨盤の自由な回転を妨げる保持部材によ
    って、前記ハウジングに取り付けられている請求項1に
    記載のオービタルサンダー。
  13. 【請求項13】 前記保持部材はさらに前記ハウジング
    及び前記研磨盤と協働する弾性要素を備える請求項12
    に記載のオービタルサンダー。
  14. 【請求項14】 前記偏心駆動部は、さらに、前記モー
    タ軸に対して垂直な平面において前記モータ軸の回りに
    延在するディスクと、前記モータ軸回りで前記偏心駆動
    部及び前記研磨盤小組立体のバランスをとるために、前
    記ディスクの回りで円周状に非均一に離間した複数の概
    ね均一に成形されたブレードとを有するファンを有する
    請求項1に記載のオービタルサンダー。
  15. 【請求項15】 前記ブレードは概ね均一の厚さであ
    り、バランス調整重りを用いることなく、前記ブレード
    の非均一な分散によって前記偏心駆動部研磨盤組立体の
    バランスがとられている請求項14に記載のオービタル
    サンダー。
  16. 【請求項16】 前記ファンの前記ディスク部分は概ね
    均一の厚さであり、前記複数のファンブレードのそれぞ
    れは概ね均一の厚さであることにより、前記偏心駆動部
    を鋳巣が最小限な金属ダイカスト製として一体的に形成
    することが可能な請求項14に記載のオービタルサンダ
    ー。
  17. 【請求項17】 前記偏心駆動部の前記ファン部分は個
    別にバランス取りのされた後鋳造でない請求項16に記
    載のオービタルサンダー。
  18. 【請求項18】 前記ブレードは放射状の端部を備えた
    形状を有する請求項15に記載のオービタルサンダー。
  19. 【請求項19】 前記ハウジング内に位置付けられた電
    源であって、前記モータに電気的に結合されたAC電源
    及びDC出力に連結可能な入力を有する電源をさらに備
    える請求項1に記載のオービタルサンダー。
  20. 【請求項20】 前記電源はさらにオン/オフスイッチ
    を含み、また、前記オービタルサンダーは、さらに、前
    記ハウジングの第一端を貫通して延び且つ前記モータ軸
    に対して垂直な平面にある軸に沿って移動可能であるス
    イッチ作動バーを含み、該スイッチ作動バーは2つの対
    向端を有し、少なくとも対向端の1つは常時前記ハウジ
    ングから延出することよって、作業者が、前記スイッチ
    作動バーの対向端を選択的に押すことにより、前記ハウ
    ジング内部に取りつけられた前記オン/オフスイッチの
    状態を変化させ、前記モータをオン/オフすることがで
    きる請求項19に記載のオービタルサンダー。
  21. 【請求項21】 前記ハウジングは前記偏心駆動部の回
    りで円周状に延び且つダスト排出口で終端となる環状ダ
    スト回収チャンバをハウジング内部に画成し、前記研磨
    盤はそこを貫通して設けられた複数のダスト回収口を備
    え、前記偏心駆動部はファンを備えており、前記モータ
    の回転によって前記ファンは前記研磨盤のダスト回収口
    を通じて空気及びダストを引き込み且つ前記ダスト排出
    口を通じて前記空気及びダストを排出する請求項1に記
    載のオービタルサンダー。
  22. 【請求項22】 前記ダスト排出口は小径の排出チュー
    ブによって形成され、前記排出チューブはその回りに離
    間して設けられた、前記排出チューブより大径のつば部
    を有し、前記小径の排出チューブは小径のダスト回収チ
    ューブと協働するように寸法決めされ、前記大径のつば
    部は選択的に前記小径のダスト回収チューブよりも大径
    のダスト回収チューブあるいは多孔性のダスト回収容器
    と協働するように寸法決めされている請求項21に記載
    のオービタルサンダー。
  23. 【請求項23】 前記小径のダスト排出チューブは1イ
    ンチ〜1.5インチの小径を有し、前記つば部は2イン
    チ〜2.75インチの径を有する請求項21に記載のオ
    ービタルサンダー。
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