CN108466130A - 一种自动化玻璃磨边装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动化玻璃磨边装置，包括工件加工台、移动座、打磨机构以及降温机构，所述工件加工台安装在承载台上端面中部位置，所述移动座安装在支架前端面上，所述打磨机构包括定位孔、定位柱、紧固螺栓、限位板、支撑板、固定螺孔、从动轮、转动轴、精砂轮、同步传动带、粗砂轮、主动轮、驱动轴以及打磨电机，所述降温机构包括外壳、储水箱、注水管、进风口、负压风机、主输气管、分输气管以及出风罩，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了玻璃快速打磨功能，且打磨效果佳，实用性强，还实现了工件表面快速降温以及粉尘处理功能，保证了加工作业的持续性。

Description

一种自动化玻璃磨边装置

技术领域

本发明是一种自动化玻璃磨边装置，属于玻璃加工技术设备领域。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现有技术中的玻璃磨边装置结构复杂，且需要多次反复磨边作业，磨边效果差，生产成本高；现有技术中的玻璃磨边装置无法对磨边区域进行降温除尘，极易造成砂轮温度过高，运行不稳定，所以急需要一种自动化玻璃磨边装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化玻璃磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化玻璃磨边装置，包括支撑座、承载台、工件加工台、支架、移动座、打磨机构以及降温机构，所述支撑座固定在承载台下端面上，所述工件加工台安装在承载台上端面中部位置，所述支架安装在承载台后端面上，所述移动座安装在支架前端面上，所述打磨机构设置在移动座下端面上，所述打磨机构包括定位孔、定位柱、紧固螺栓、限位板、支撑板、固定螺孔、从动轮、转动轴、精砂轮、同步传动带、粗砂轮、主动轮、驱动轴以及打磨电机，所述降温机构设置在支撑板上端面左侧位置，所述降温机构包括外壳、储水箱、注水管、进风口、负压风机、主输气管、分输气管以及出风罩。

进一步地，在所述打磨机构中，所述定位孔开设在移动座下端面上，所述定位柱固定在支撑板上端面上，且定位柱装配在定位孔内，所述紧固螺栓安装在限位板上端面上，且紧固螺栓下端装配在固定螺孔内，所述支撑板设置在移动座下端面上，所述固定螺孔开设在支撑板上端面左侧位置，所述从动轮安装在转动轴上部位置，所述转动轴安装在支撑板下端面左侧位置，所述精砂轮安装在转动轴下端面上，所述粗砂轮安装在驱动轴下端面上，所述主动轮安装在驱动轴上部位置，且主动轮通过同步传动带与从动轮相连接，所述驱动轴安装在支撑板下端面右侧位置，且驱动轴上端与打磨电机相连接，所述打磨电机安装在支撑板上端面右侧位置。

进一步地，所述定位孔开设在移动座下端面上，所述定位柱固定在支撑板上端面上，且定位柱装配在定位孔内，所述紧固螺栓安装在限位板上端面上，且紧固螺栓下端装配在固定螺孔内，所述支撑板设置在移动座下端面上，所述固定螺孔开设在支撑板上端面左侧位置，在实际使用时，首先将定位柱对对准定位孔，再向上推动支撑板，支撑板带动定位柱在定位孔内移动，当支撑板与限位板下端面紧密贴合后，再拧紧紧固螺栓，进而紧固螺栓移动至固定螺孔内，并将支撑板固定在移动座上，从而实现了支撑板的快速安装与拆卸功能，便于作业人员检修。

进一步地，所述从动轮安装在转动轴上部位置，所述转动轴安装在支撑板下端面左侧位置，所述精砂轮安装在转动轴下端面上，所述粗砂轮安装在驱动轴下端面上，所述主动轮安装在驱动轴上部位置，且主动轮通过同步传动带与从动轮相连接，所述驱动轴安装在支撑板下端面右侧位置，且驱动轴上端与打磨电机相连接，所述打磨电机安装在支撑板上端面右侧位置，在实际使用时，运行打磨电机，打磨电机带动驱动轴转动，驱动轴转动同时带动主动轮与粗砂轮转动，主动轮通过同步传动带带动从动轮转动，从动轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动精砂轮转动，进而粗砂轮与精砂轮同时转动，并对钢化玻璃进行磨边，从而提高了磨边效果，打磨效果佳，缩短了打磨周期。

进一步地，在所述降温机构中，所述外壳固定在支撑板上端面左侧位置，所述储水箱安装在外壳内左侧端面上，所述注水管安装在储水箱上端面上，且注水管上端延伸至外壳上端面外，所述进风口开设在外壳上端面上，所述负压风机装配在外壳内下部位置，所述主输气管安装在外壳下端面中部位置，且主输气管下端延伸至支撑板下端面外，所述分输气管固定在主输气管下端面上，所述出风罩安装在分输气管环形侧面下部位置。

进一步地，所述进风口开设在外壳上端面上，所述负压风机装配在外壳内下部位置，所述主输气管安装在外壳下端面中部位置，且主输气管下端延伸至支撑板下端面外，所述分输气管固定在主输气管下端面上，所述出风罩安装在分输气管环形侧面下部位置，在实际使用时，运行负压风机，负压风机将外界空气吸入外壳内，并将外界空气通过主输气管输送至分输气管，分输气管将外界空气输送至出风罩，出风罩将外界空气喷射至磨边加工处，对砂轮以及工件进行降温，同时将玻璃废屑进行清洁，从而实现了降温功能，提高了打磨作业的稳定性。

进一步地，所述储水箱安装在外壳内左侧端面上，所述注水管安装在储水箱上端面上，且注水管上端延伸至外壳上端面外，在实际使用时，当降温效果不佳时，将冰水通过注水管输送至储水箱内，运行负压风机，负压风机将外界空气吸入外壳内，同时外界空气与储水箱进行热交换，进而形成冷空气，并将冷空气通过主输气管输送至分输气管，分输气管将冷空气输送至出风罩，出风罩将冷空气喷射至磨边加工处，从而提高了本发明降温效果，避免了因降温效果不佳造成加工不合格的情况发生。

进一步地，所述储水箱下方的外壳内左端面上安装有集水盒，在实际使用时，外界空气与储水箱相接触，形成冷凝水，冷凝水在自身重力作用下滴落至集水盒内，从而保证了外壳内干燥度，避免了冷凝水泄漏的情况发生。

进一步地，所述进风口内安装有活性炭过滤网，在实际使用时，外接空气通过活性炭过滤网进入外壳内，活性炭过滤网将外界空气中的粉尘颗粒进行过滤，从而避免了粉尘进入外壳内的情况发生。

本发明的有益效果：本发明的一种自动化玻璃磨边装置，因本发明添加了定位孔、定位柱、紧固螺栓、限位板、支撑板、固定螺孔、从动轮、转动轴、精砂轮、同步传动带、粗砂轮、主动轮、驱动轴以及打磨电机，实现了玻璃快速打磨功能，且打磨效果佳，实用性强。

因本发明添加了外壳、储水箱、注水管、进风口、负压风机、主输气管、分输气管以及出风罩，实现了工件表面快速降温以及粉尘处理功能，保证了加工作业的持续性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动化玻璃磨边装置的结构示意图；

图2为本发明一种自动化玻璃磨边装置中打磨机构的结构示意图；

图3为本发明一种自动化玻璃磨边装置中降温机构的结构示意图；

图中：1-打磨机构、2-降温机构、3-支撑座、4-承载台、5-工件加工台、6-支架、7-移动座、21-外壳、22-储水箱、23-注水管、24-进风口、25-负压风机、26-主输气管、27-分输气管、28-出风罩、101-定位孔、102-定位柱、103-紧固螺栓、104-限位板、105-支撑板、106-固定螺孔、107-从动轮、108-转动轴、109-精砂轮、110-同步传动带、111-粗砂轮、112-主动轮、113-驱动轴、114-打磨电机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种自动化玻璃磨边装置，包括支撑座3、承载台4、工件加工台5、支架6、移动座7、打磨机构1以及降温机构2，支撑座3固定在承载台4下端面上，工件加工台5安装在承载台4上端面中部位置，支架6安装在承载台4后端面上，移动座7安装在支架6前端面上，打磨机构1设置在移动座7下端面上，打磨机构1包括定位孔101、定位柱102、紧固螺栓103、限位板104、支撑板105、固定螺孔106、从动轮107、转动轴108、精砂轮109、同步传动带110、粗砂轮111、主动轮112、驱动轴113以及打磨电机114，降温机构2设置在支撑板105上端面左侧位置，降温机构2包括外壳21、储水箱22、注水管23、进风口24、负压风机25、主输气管26、分输气管27以及出风罩28。

在打磨机构1中，定位孔101开设在移动座7下端面上，定位柱102固定在支撑板105上端面上，且定位柱102装配在定位孔101内，紧固螺栓103安装在限位板104上端面上，且紧固螺栓103下端装配在固定螺孔106内，支撑板105设置在移动座7下端面上，固定螺孔106开设在支撑板105上端面左侧位置，从动轮107安装在转动轴108上部位置，转动轴108安装在支撑板105下端面左侧位置，精砂轮109安装在转动轴108下端面上，粗砂轮111安装在驱动轴113下端面上，主动轮112安装在驱动轴113上部位置，且主动轮112通过同步传动带110与从动轮107相连接，驱动轴113安装在支撑板105下端面右侧位置，且驱动轴113上端与打磨电机114相连接，打磨电机114安装在支撑板105上端面右侧位置。

在降温机构2中，外壳21固定在支撑板105上端面左侧位置，储水箱22安装在外壳21内左侧端面上，注水管23安装在储水箱22上端面上，且注水管23上端延伸至外壳21上端面外，进风口24开设在外壳21上端面上，负压风机25装配在外壳21内下部位置，主输气管26安装在外壳21下端面中部位置，且主输气管26下端延伸至支撑板105下端面外，分输气管27固定在主输气管26下端面上，出风罩28安装在分输气管27环形侧面下部位置。

作为本发明的一个实施例：定位孔101开设在移动座7下端面上，定位柱102固定在支撑板105上端面上，且定位柱102装配在定位孔101内，紧固螺栓103安装在限位板104上端面上，且紧固螺栓103下端装配在固定螺孔106内，支撑板105设置在移动座7下端面上，固定螺孔106开设在支撑板105上端面左侧位置，在实际使用时，首先将定位柱102对准定位孔101，再向上推动支撑板105，支撑板105带动定位柱102在定位孔101内移动，当支撑板105与限位板104下端面紧密贴合后，再拧紧紧固螺栓103，进而紧固螺栓103移动至固定螺孔106内，并将支撑板105固定在移动座7上，从而实现了支撑板105的快速安装与拆卸功能，便于作业人员检修。

作为本发明的一个实施例：从动轮107安装在转动轴108上部位置，转动轴108安装在支撑板105下端面左侧位置，精砂轮109安装在转动轴108下端面上，粗砂轮111安装在驱动轴113下端面上，主动轮112安装在驱动轴113上部位置，且主动轮112通过同步传动带110与从动轮107相连接，驱动轴113安装在支撑板105下端面右侧位置，且驱动轴113上端与打磨电机114相连接，打磨电机114安装在支撑板105上端面右侧位置，在实际使用时，运行打磨电机114，打磨电机114带动驱动轴113转动，驱动轴113转动同时带动主动轮112与粗砂轮111转动，主动轮112通过同步传动带110带动从动轮107转动，从动轮107转动带动转动轴108转动，转动轴108转动带动精砂轮109转动，进而粗砂轮111与精砂轮109同时转动，并对钢化玻璃进行磨边，从而提高了磨边效果，打磨效果佳，缩短了打磨周期。

作为本发明的一个实施例：进风口24开设在外壳21上端面上，负压风机25装配在外壳21内下部位置，主输气管26安装在外壳21下端面中部位置，且主输气管26下端延伸至支撑板105下端面外，分输气管27固定在主输气管26下端面上，出风罩28安装在分输气管27环形侧面下部位置，在实际使用时，运行负压风机25，负压风机25将外界空气吸入外壳21内，并将外界空气通过主输气管26输送至分输气管27，分输气管27将外界空气输送至出风罩28，出风罩28将外界空气喷射至磨边加工处，对砂轮以及工件进行降温，同时将玻璃废屑进行清洁，从而实现了降温功能，提高了打磨作业的稳定性。

作为本发明的一个实施例：储水箱22安装在外壳21内左侧端面上，注水管23安装在储水箱22上端面上，且注水管23上端延伸至外壳21上端面外，在实际使用时，当降温效果不佳时，将冰水通过注水管23输送至储水箱22内，运行负压风机25，负压风机25将外界空气吸入外壳21内，同时外界空气与储水箱22进行热交换，进而形成冷空气，并将冷空气通过主输气管26输送至分输气管27，分输气管27将冷空气输送至出风罩28，出风罩28将冷空气喷射至磨边加工处，从而提高了本发明降温效果，避免了因降温效果不佳造成加工不合格的情况发生。

作为本发明的一个实施例：储水箱22下方的外壳21内左端面上安装有集水盒，在实际使用时，外界空气与储水箱22相接触，形成冷凝水，冷凝水在自身重力作用下滴落至集水盒内，从而保证了外壳21内干燥度，避免了冷凝水泄漏的情况发生。

作为本发明的一个实施例：进风口24内安装有活性炭过滤网，在实际使用时，外接空气通过活性炭过滤网进入外壳21内，活性炭过滤网将外界空气中的粉尘颗粒进行过滤，从而避免了粉尘进入外壳21内的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种自动化玻璃磨边装置，包括支撑座、承载台、工件加工台、支架、移动座、打磨机构以及降温机构，其特征在于：所述支撑座固定在承载台下端面上，所述工件加工台安装在承载台上端面中部位置，所述支架安装在承载台后端面上，所述移动座安装在支架前端面上，所述打磨机构设置在移动座下端面上，所述打磨机构包括定位孔、定位柱、紧固螺栓、限位板、支撑板、固定螺孔、从动轮、转动轴、精砂轮、同步传动带、粗砂轮、主动轮、驱动轴以及打磨电机，所述降温机构设置在支撑板上端面左侧位置，所述降温机构包括外壳、储水箱、注水管、进风口、负压风机、主输气管、分输气管以及出风罩。

2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃磨边装置，其特征在于：在所述打磨机构中，所述定位孔开设在移动座下端面上，所述定位柱固定在支撑板上端面上，且定位柱装配在定位孔内，所述紧固螺栓安装在限位板上端面上，且紧固螺栓下端装配在固定螺孔内，所述支撑板设置在移动座下端面上，所述固定螺孔开设在支撑板上端面左侧位置，所述从动轮安装在转动轴上部位置，所述转动轴安装在支撑板下端面左侧位置，所述精砂轮安装在转动轴下端面上，所述粗砂轮安装在驱动轴下端面上，所述主动轮安装在驱动轴上部位置，且主动轮通过同步传动带与从动轮相连接，所述驱动轴安装在支撑板下端面右侧位置，且驱动轴上端与打磨电机相连接，所述打磨电机安装在支撑板上端面右侧位置。

3.根据权利要求2所述的一种自动化玻璃磨边装置，其特征在于：所述定位孔开设在移动座下端面上，所述定位柱固定在支撑板上端面上，且定位柱装配在定位孔内，所述紧固螺栓安装在限位板上端面上，且紧固螺栓下端装配在固定螺孔内，所述支撑板设置在移动座下端面上，所述固定螺孔开设在支撑板上端面左侧位置，在实际使用时，首先将定位柱对对准定位孔，再向上推动支撑板，支撑板带动定位柱在定位孔内移动，当支撑板与限位板下端面紧密贴合后，再拧紧紧固螺栓，进而紧固螺栓移动至固定螺孔内，并将支撑板固定在移动座上，从而实现了支撑板的快速安装与拆卸功能，便于作业人员检修。

4.根据权利要求2所述的一种自动化玻璃磨边装置，其特征在于：所述从动轮安装在转动轴上部位置，所述转动轴安装在支撑板下端面左侧位置，所述精砂轮安装在转动轴下端面上，所述粗砂轮安装在驱动轴下端面上，所述主动轮安装在驱动轴上部位置，且主动轮通过同步传动带与从动轮相连接，所述驱动轴安装在支撑板下端面右侧位置，且驱动轴上端与打磨电机相连接，所述打磨电机安装在支撑板上端面右侧位置，在实际使用时，运行打磨电机，打磨电机带动驱动轴转动，驱动轴转动同时带动主动轮与粗砂轮转动，主动轮通过同步传动带带动从动轮转动，从动轮转动带动转动轴转动，转动轴转动带动精砂轮转动，进而粗砂轮与精砂轮同时转动，并对钢化玻璃进行磨边，从而提高了磨边效果，打磨效果佳，缩短了打磨周期。

5.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃磨边装置，其特征在于：在所述降温机构中，所述外壳固定在支撑板上端面左侧位置，所述储水箱安装在外壳内左侧端面上，所述注水管安装在储水箱上端面上，且注水管上端延伸至外壳上端面外，所述进风口开设在外壳上端面上，所述负压风机装配在外壳内下部位置，所述主输气管安装在外壳下端面中部位置，且主输气管下端延伸至支撑板下端面外，所述分输气管固定在主输气管下端面上，所述出风罩安装在分输气管环形侧面下部位置。

6.根据权利要求5所述的一种自动化玻璃磨边装置，其特征在于：所述进风口开设在外壳上端面上，所述负压风机装配在外壳内下部位置，所述主输气管安装在外壳下端面中部位置，且主输气管下端延伸至支撑板下端面外，所述分输气管固定在主输气管下端面上，所述出风罩安装在分输气管环形侧面下部位置，在实际使用时，运行负压风机，负压风机将外界空气吸入外壳内，并将外界空气通过主输气管输送至分输气管，分输气管将外界空气输送至出风罩，出风罩将外界空气喷射至磨边加工处，对砂轮以及工件进行降温，同时将玻璃废屑进行清洁，从而实现了降温功能，提高了打磨作业的稳定性。

7.根据权利要求5所述的一种自动化玻璃磨边装置，其特征在于：所述储水箱安装在外壳内左侧端面上，所述注水管安装在储水箱上端面上，且注水管上端延伸至外壳上端面外，在实际使用时，当降温效果不佳时，将冰水通过注水管输送至储水箱内，运行负压风机，负压风机将外界空气吸入外壳内，同时外界空气与储水箱进行热交换，进而形成冷空气，并将冷空气通过主输气管输送至分输气管，分输气管将冷空气输送至出风罩，出风罩将冷空气喷射至磨边加工处，从而提高了本发明降温效果，避免了因降温效果不佳造成加工不合格的情况发生。

8.根据权利要求5所述的一种自动化玻璃磨边装置，其特征在于：所述储水箱下方的外壳内左端面上安装有集水盒，在实际使用时，外界空气与储水箱相接触，形成冷凝水，冷凝水在自身重力作用下滴落至集水盒内，从而保证了外壳内干燥度，避免了冷凝水泄漏的情况发生。

9.根据权利要求5所述的一种自动化玻璃磨边装置，其特征在于：所述进风口内安装有活性炭过滤网，在实际使用时，外接空气通过活性炭过滤网进入外壳内，活性炭过滤网将外界空气中的粉尘颗粒进行过滤，从而避免了粉尘进入外壳内的情况发生。