CN213967062U - 一种涂料研磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料研磨系统，包括基座、内置槽、加热层、滑块和复位弹簧，所述基座的外表面开设有内置槽，且基座的上表面固定安装有加热层，并且加热层的外表面镶嵌安装有金属片体，所述内置槽的内表面固定安装有压力泵，且压力泵的外表面固定连接有推块和管道，并且推块的上表面固定安装有信号模块，同时推块的下表面固定安装有第一齿轮。该涂料研磨系统，设置可进行加温的加热层以及啮合连接的附属电机，且在使用时通过压力泵连接的推块推动附属电机的移动，将其上端连接的金属片体与加热层的金属片体相贴合，进行通电对研磨装置本体加热，以及通过第一齿轮带动第二齿轮连接的主轴的进行缓慢旋转，防止内部在停机时发生冷却凝固。

Description

一种涂料研磨系统

技术领域

本实用新型涉及涂料研磨技术领域，具体为一种涂料研磨系统。

背景技术

随着科技的进步，涂料研磨机成为一种很常见的研磨工具，其原理经过预分散和润湿处理的液固混合物，由送料泵将物料由磨筒底部进料阀送入磨筒内和磨筒内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅拌，使物料中的固体颗粒和研磨介质间产生强烈的剪切撞击、达到磨细颗粒和分散聚体的目的，但现有的涂料研磨装置在使用时还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的涂料研磨装置，由于装置在使用时容易出现卡壳现象，尤其是粘稠性物料在较低温度时，卡壳现象极为严重；

2、现有的涂料研磨装置，在使用时由于长时间的工作，容易对研磨装置使用的部件造成损伤，且不方便进行更换。

针对上述问题，急需在原有涂料研磨装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料研磨系统，以解决上述背景技术中提出的现有的涂料研磨装置，由于装置在使用时容易出现卡壳现象，尤其是粘稠性物料在较低温度时，卡壳现象极为严重，在使用时由于长时间的工作，容易对研磨装置使用的部件造成损伤，且不方便进行更换问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料研磨系统，包括基座、内置槽、加热层、滑块和复位弹簧，所述基座的外表面开设有内置槽，且基座的上表面固定安装有加热层，并且加热层的外表面镶嵌安装有金属片体，所述内置槽的内表面固定安装有压力泵，且压力泵的外表面固定连接有推块和管道，并且推块的上表面固定安装有信号模块，同时推块的下表面固定安装有第一齿轮，所述加热层的内表面嵌套安装有研磨装置本体，且研磨装置本体的上表面固定安装有进料口，并且研磨装置本体的下表面固定安装有出料口，所述第一齿轮的外表面啮合安装有第二齿轮，且第二齿轮的内表面固定安装有主轴，并且主轴的外表面中端固定安装有过滤片和支架，所述过滤片的外表面镶嵌安装有卡扣，且卡扣的外表面卡合连接有研磨装置本体，所述支架的外表面内表面嵌套安装有定位销，且定位销的外表面镶嵌安装有挤压轮和固定环，并且固定环的外表面固定连接有研磨部件，所述研磨部件的内表面开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动安装有滑块，并且滑块的外表面固定安装有支架，同时支架的内表面嵌套安装有复位弹簧。

优选的，所述基座与加热层构成镶嵌结构，且加热层与研磨装置本体构成嵌套结构，并且研磨装置本体的内表面与进料口和出料口的外表面边端构成一体化结构，同时进料口的上表面与管道的外表面边端相连接，并且研磨装置本体通过卡扣与过滤片构成卡合结构。

优选的，所述推块通过内置槽与基座构成滑动结构，且推块的下表面与第一齿轮的上表面相连接，并且第一齿轮与第二齿轮构成啮合结构，同时第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。

优选的，所述第二齿轮与主轴构成镶嵌结构，且主轴与支架构成嵌套结构，并且支架的外表面形状呈十字状结构。

优选的，所述支架与定位销构成嵌套结构，且定位销与固定环构成镶嵌结构，并且支架通过定位销与挤压轮构成转动结构，同时挤压轮的外表面边端与研磨装置本体的内表面相连接。

优选的，所述研磨部件通过滑槽和滑块与支架构成滑动结构，且支架与滑块构成镶嵌结构，并且研磨部件通过复位弹簧与支架构成弹性结构，同时研磨部件的外表面呈半圆弧状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂料研磨系统；

1.设置可进行加温的加热层以及啮合连接的附属电机，且在使用时通过压力泵连接的推块推动附属电机的移动，将其上端连接的金属片体与加热层的金属片体相贴合，进行通电对研磨装置本体加热，以及通过第一齿轮带动第二齿轮连接的主轴的进行缓慢旋转，防止内部在停机时发生冷却凝固；

2.设置可进行快速诉状的固定环和定位销将支架进行组装，且支架上端分别安装挤压轮和研磨部件，且挤压轮处于固定状态，研磨部件通过滑槽和支架上的滑块相组装，并通过内部安装的复位弹簧进行往复移动，以及通过边端安装的卡扣防止装置在使用时发生卡壳脱落，同时在发生损坏时也可快速的更换部件，并且在研磨过程中通过过滤片的阻隔，可对装置中的物料进行充分的研磨。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型基座半剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型研磨部件半剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型爆炸立体结构示意图；

图5为本实用新型结构示意图。

图中：1、基座；2、内置槽；3、加热层；4、金属片体；5、研磨装置本体；6、进料口；7、出料口；8、压力泵；9、管道；10、推块；11、信号模块；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、主轴；15、过滤片；16、卡扣；17、支架；18、定位销；19、挤压轮；20、固定环；21、研磨部件；22、滑槽；23、滑块；24、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料研磨系统，包括基座1、内置槽2、加热层3、金属片体4、研磨装置本体5、进料口6、出料口7、压力泵8、管道9、推块10、信号模块11、第一齿轮12、第二齿轮13、主轴14、过滤片15、卡扣16、支架17、定位销18、挤压轮19、固定环20、研磨部件21、滑槽22、滑块23和复位弹簧24，基座1的外表面开设有内置槽2，且基座1的上表面固定安装有加热层3，并且加热层3的外表面镶嵌安装有金属片体4，内置槽2的内表面固定安装有压力泵8，且压力泵8的外表面固定连接有推块10和管道9，并且推块10的上表面固定安装有信号模块11，同时推块10的下表面固定安装有第一齿轮12，加热层3的内表面嵌套安装有研磨装置本体5，且研磨装置本体5的上表面固定安装有进料口6，并且研磨装置本体5的下表面固定安装有出料口7，第一齿轮12的外表面啮合安装有第二齿轮13，且第二齿轮13的内表面固定安装有主轴14，并且主轴14的外表面中端固定安装有过滤片15和支架17，过滤片15的外表面镶嵌安装有卡扣16，且卡扣16的外表面卡合连接有研磨装置本体5，支架17的外表面内表面嵌套安装有定位销18，且定位销18的外表面镶嵌安装有挤压轮19和固定环20，并且固定环20的外表面固定连接有研磨部件21，研磨部件21的内表面开设有滑槽22，且滑槽22的内表面滑动安装有滑块23，并且滑块23的外表面固定安装有支架17，同时支架17的内表面嵌套安装有复位弹簧24。

基座1与加热层3构成镶嵌结构，且加热层3与研磨装置本体5构成嵌套结构，并且研磨装置本体5的内表面与进料口6和出料口7的外表面边端构成一体化结构，同时进料口6的上表面与管道9的外表面边端相连接，并且研磨装置本体5通过卡扣16与过滤片15构成卡合结构，通过基座1与加热层3的镶嵌结构，增加装置使用时的稳定性，且加热层3与研磨装置本体5的嵌套结构，在研磨装置本体5发生冷却时进行充分的加热，并且研磨装置本体5的内表面与进料口6和出料口7的外表面边端的一体化结构，同时进料口6的上表面与管道9的外表面边端相连接，方便进行进料和出料，并且研磨装置本体5与过滤片15的卡合结构，方便对过滤片15进行固定，防止使用时发生脱落。

推块10通过内置槽2与基座1构成滑动结构，且推块10的下表面与第一齿轮12的上表面相连接，并且第一齿轮12与第二齿轮13构成啮合结构，同时第二齿轮13的直径大于第一齿轮12的直径，通过推块10与基座1的滑动结构，方便在需要加热时推动推块10进行移动，且推块10的下表面与第一齿轮12的上表面相连接，并且第一齿轮12与第二齿轮13的啮合结构，方便带动第一齿轮12和第二齿轮13之间构成啮合结构，同时第二齿轮13的直径大于第一齿轮12的直径，方便通过小齿轮带动大齿轮缓慢调节旋转速度。

第二齿轮13与主轴14构成镶嵌结构，且主轴14与支架17构成贯穿结构，并且支架17的外表面形状呈十字状结构，通过第二齿轮13与主轴14的镶嵌结构，方便进行同时选装，且主轴14与支架17的嵌套结构，可进行快速的安装和拆卸，并且支架17的外表面形状呈十字状结构，方便携带多组研磨部件21。

支架17与定位销18构成嵌套结构，且定位销18与固定环20构成镶嵌结构，并且支架17通过定位销18与挤压轮19构成转动结构，同时挤压轮19的外表面边端与研磨装置本体5的内表面相连接，通过支架17与定位销18的嵌套结构，方便进行固定和定位使用，且定位销18与固定环20的镶嵌结构，防止使用时发生脱落或者断裂，并且支架17与挤压轮19的转动结构，同时挤压轮19的外表面边端与研磨装置本体5的内表面相连接，可对装置内部的物料形成挤压粉碎。

研磨部件21通过滑槽22和滑块23与支架17构成滑动结构，且支架17与滑块23构成镶嵌结构，并且研磨部件21通过复位弹簧24与支架17构成弹性结构，同时研磨部件21的外表面呈半圆弧状结构，通过研磨部件21与支架17的滑动结构，可通过旋转速度调节装置的研磨程度，以及可减少更换研磨部件21的次数，且支架17与滑块23的镶嵌结构，方便调节研磨部件21的移动，以及对研磨部件21进行限位使用，并且研磨部件21与支架17的弹性结构，可进行自动调节使用位置，同时研磨部件21的外表面呈半圆弧状结构，方便与研磨装置本体5内部凸起进行接触对物料进行充分研磨。

工作原理：在使用该涂料研磨系统时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在对物料进行研磨时，将物料通过压力泵8的加压输送，再通过管道9的安装，将物料通过管道9以及便面连接的进料口6进入到研磨装置本体5中，在通过电机的旋转带动主轴14进行旋转，且在旋转的过程中带动其嵌套安装的支架17进行旋转，并且支架17之间通过固定环20安装的定位销18进行限位安装，同时在转动过程中支架17通过定位销18安装的挤压轮19与研磨装置本体5的内表面进行接触，方便对较大颗粒的物料先行粉碎，再通过支架17安装的研磨部件21进行研磨，与此同时，研磨部件21通过开设的滑槽22，在支架17的外表面跟随主轴14旋转速度和研磨装置本体5内表面接触，进行研磨，且研磨部件21通过支架17安装的滑块23进行限位滑动使用，以及通过复位弹簧24可在旋转速度较小的情况下与研磨装置本体5内表面接触，和其边端固定安装的卡扣16，防止发生脱落，接着缓慢的将物料下落到过滤片15的下表面，再通过出料口7进行收集，其次在物料极为粘稠的情况或者因停机造成冷却凝固时，将启动基座1开设的内置槽2中安装的压力泵8推动推块10，将推块10边端连接的第一齿轮12与主轴14安装的第二齿轮13进行啮合连接，且在啮合连接时推块10上端连接的信号模块11安装的金属片体4与加热层3安装的金属片体4接触通电，对研磨装置本体5进行加热，以及通过附属电机带动第一齿轮12将第二齿轮13安装的主轴14进行缓慢的旋转，直至旋转一定程度之后在进行脱离，在启动主电机进行使用，也可根据使用要求通过压力泵8安装的管道9加入稀释剂进行研磨，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂料研磨系统，包括基座(1)、内置槽(2)、加热层(3)、滑块(23)和复位弹簧(24)，其特征在于：所述基座(1)的外表面开设有内置槽(2)，且基座(1)的上表面固定安装有加热层(3)，并且加热层(3)的外表面镶嵌安装有金属片体(4)，所述内置槽(2)的内表面固定安装有压力泵(8)，且压力泵(8)的外表面固定连接有推块(10)和管道(9)，并且推块(10)的上表面固定安装有信号模块(11)，同时推块(10)的下表面固定安装有第一齿轮(12)，所述加热层(3)的内表面嵌套安装有研磨装置本体(5)，且研磨装置本体(5)的上表面固定安装有进料口(6)，并且研磨装置本体(5)的下表面固定安装有出料口(7)，所述第一齿轮(12)的外表面啮合安装有第二齿轮(13)，且第二齿轮(13)的内表面固定安装有主轴(14)，并且主轴(14)的外表面中端固定安装有过滤片(15)和支架(17)，所述过滤片(15)的外表面镶嵌安装有卡扣(16)，且卡扣(16)的外表面卡合连接有研磨装置本体(5)，所述支架(17)的外表面内表面嵌套安装有定位销(18)，且定位销(18)的外表面镶嵌安装有挤压轮(19)和固定环(20)，并且固定环(20)的外表面固定连接有研磨部件(21)，所述研磨部件(21)的内表面开设有滑槽(22)，且滑槽(22)的内表面滑动安装有滑块(23)，并且滑块(23)的外表面固定安装有支架(17)，同时支架(17)的内表面嵌套安装有复位弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨系统，其特征在于：所述基座(1)与加热层(3)构成镶嵌结构，且加热层(3)与研磨装置本体(5)构成嵌套结构，并且研磨装置本体(5)的内表面与进料口(6)和出料口(7)的外表面边端构成一体化结构，同时进料口(6)的上表面与管道(9)的外表面边端相连接，并且研磨装置本体(5)通过卡扣(16)与过滤片(15)构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种涂料研磨系统，其特征在于：所述推块(10)通过内置槽(2)与基座(1)构成滑动结构，且推块(10)的下表面与第一齿轮(12)的上表面相连接，并且第一齿轮(12)与第二齿轮(13)构成啮合结构，同时第二齿轮(13)的直径大于第一齿轮(12)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种涂料研磨系统，其特征在于：所述第二齿轮(13)与主轴(14)构成镶嵌结构，且主轴(14)与支架(17)构成嵌套结构，并且支架(17)的外表面形状呈十字状结构。

5.根据权利要求1所述的一种涂料研磨系统，其特征在于：所述支架(17)与定位销(18)构成嵌套结构，且定位销(18)与固定环(20)构成镶嵌结构，并且支架(17)通过定位销(18)与挤压轮(19)构成转动结构，同时挤压轮(19)的外表面边端与研磨装置本体(5)的内表面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂料研磨系统，其特征在于：所述研磨部件(21)通过滑槽(22)和滑块(23)与支架(17)构成滑动结构，且支架(17)与滑块(23)构成镶嵌结构，并且研磨部件(21)通过复位弹簧(24)与支架(17)构成弹性结构，同时研磨部件(21)的外表面呈半圆弧状结构。

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