CN110193405A - 一种高性能水性涂料砂磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料研磨分散技术领域，具体涉及一种高性能水性涂料砂磨系统，包括研磨装置、混合装置、除尘装置、冷却装置和成品容器，研磨装置包括搅拌筒和安装在搅拌筒上下两端的研磨电机和搅拌电机，搅拌筒内壁底端设有下研磨盘；研磨电机输出端贯穿搅拌筒并设有研磨轴，研磨轴一端设有转动杆，转动杆底部设有辊筒架，辊筒架中设有研磨辊，研磨辊均与搅拌筒侧壁贴合设置，辊筒架的底端连接设有上研磨盘，通过研磨电机带动研磨轴、转动杆以及辊筒架旋转，使得研磨辊沿搅拌筒侧壁滚动，并对涂料进行碾压，辊筒架带动上研磨盘转动，并配合下研磨盘对沉淀在搅拌筒底部的涂料进行研磨，大大提高研磨效果，有效解决了涂料中残留大颗粒原料的问题。

Description

一种高性能水性涂料砂磨系统

技术领域

本发明属于涂料研磨分散技术领域，具体涉及一种高性能水性涂料砂磨系统。

背景技术

水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的一种涂料，具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。砂磨工艺是水性涂料生产过程中非常关键的一种工艺，水性涂料的制备首先需要对水性涂料原料进行研磨，现有的砂磨机上的研磨机构对涂料进行研磨时，普遍采用研磨台进行水平方向的研磨，这种研磨方式容易对原料研磨的同时，将一部分原料移动至边缘并形成沉积，从而影响到研磨效果，而且这种方式进行研磨，无法将原料研磨充分，最后将会影响到水性涂料的质量，研磨装置在研磨时摩擦会产生高温，需要对其进行冷却，现有的冷却装置的冷却效果较差；而且现有砂磨机的混合装置进行混合分散时，由于离心力作用，搅拌轴周围存在研磨死角，使得涂料不能够进行充分的研磨和混合；在研磨混合时，水性涂料会产生粉尘和少量VOC，这些粉尘废气排到空气中，会危害的车间工人的健康。传统处理废气和粉尘的方法，主要采用活性炭吸附的方式，但长时间使用后，需要更换活性炭过滤网，因此成本较高。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种高性能水性涂料砂磨系统。

具体的技术方案如下：

一种高性能水性涂料砂磨系统，包括研磨装置、混合装置、除尘装置、冷却装置和成品容器，所述研磨装置包括底板、固定架和研磨筒体，所述底板上设有两个平行的筒体支座，所述研磨筒体通过两个筒体支座水平设置在底板上，所述固定架平行设置于底板两端，两个固定架上分别设有转动电机和滚动电机，所述滚动电机输出端驱动连接设有滚动轴，所述滚动轴另一端贯穿研磨筒体一端侧壁的中心并连接设有左旋转架，所述左旋转架呈为纵向设置的十字型结构，且左旋转架的四个末端一侧均转动连接设有一个滚动辊，四个所述滚动辊之间互相平行，四个滚动辊均与研磨腔内壁贴合设置，四个滚动辊的另一端转动连接设有一个右旋转架，所述左旋转架和右旋转架对称设置于研磨筒体内两端，所述转动电机输出端驱动连接设有转动轴，所述转动轴另一端依次贯穿研磨筒体另一端侧壁的中心和右旋转架的中心，并连接设有转动辊，所述转动辊位于四个滚动辊之间，并与四个滚动辊贴合设置，转动辊的另一端通过轴承与左旋转架的一侧转动连接，通过所述转动电机带动转动辊与研磨筒体转动的同一方向进行转动时，可使得转动架之间的滚动辊沿着研磨腔内壁滚动，并对涂料进行研磨，且转动辊转动方向与旋转架的转动方向相反，也使得转动辊与四个滚动辊之间相配合并对涂料进行研磨，研磨筒体两端分别连接设有进料管和出料管，所述出料管贯穿其中一个固定架并连接设有送料泵，并通过所述送料泵与所述混合装置连接。

所述混合装置包括搅拌筒和安装在搅拌筒上下两端的研磨电机和搅拌电机，所述搅拌筒呈圆锥形结构，搅拌筒四周设有支撑柱，搅拌筒顶端一侧设有进料口，且所述进料口与出料管连接，搅拌筒下端侧壁设置有输料管，所述输料管与所述成品容器连接，搅拌筒内壁底端固定设置有下研磨盘，所述下研磨盘中心设有通孔，并于所述通孔处安装有轴承；所述研磨电机设置于搅拌筒顶端中心，研磨电机输出端贯穿搅拌筒顶端，并连接设有研磨轴，所述研磨轴另一端垂直连接设有转动杆，所述转动杆水平设置于搅拌筒内腔上端，转动杆两端底部均连接设置有辊筒架，两个所述辊筒架均沿搅拌筒侧壁倾斜设置，两个辊筒架中均活动设置有一个研磨辊，两个所述研磨辊均与搅拌筒侧壁紧密贴合设置，两个辊筒架的底端连接设有一个上研磨盘，所述上研磨盘为水平设置，且上研磨盘与所述下研磨盘紧密贴合设置，上研磨盘中心也设有通孔，且所述通孔处也安装有轴承，通过研磨电机带动研磨轴、转动杆以及辊筒架旋转，使得研磨辊沿搅拌筒侧壁滚动，从而对涂料中大颗粒原料进行碾压研磨，同时两个辊筒架带动上研磨盘进行水平方向转动，从而配合下研磨盘对沉淀在搅拌筒底部的涂料进行研磨；所述搅拌电机设置于搅拌筒底端中心，且搅拌电机输出端贯穿搅拌筒底部并连接设有搅拌轴，所述搅拌轴分别贯穿下研磨盘和上研磨盘中心的轴承内圈，搅拌轴自下而上设有若干组搅拌叶片，通过搅拌电机带动搅拌轴及搅拌叶进行转动，从而对搅拌筒中的涂料原料进行搅拌混合。

所述除尘装置包括除尘桶，所述除尘桶顶部一侧设有排气口，除尘桶一侧下端连接设有输气管，所述输气管上设置有抽气泵，输气管一端连接搅拌筒顶部，并安装有流量控制阀，输气管另一端贯穿除尘桶侧壁，并进入到除尘桶中，除尘桶内腔底部设有水池区，且所述水池区的水位覆盖所述输气管，除尘桶内腔上端两侧设有固定座，固定座之间水平设有过滤网，所述过滤网呈矩形结构，除尘桶顶部安装有电机，所述电机输出端贯穿除尘桶顶部并连接设有主轴，所述主轴一端垂直贯穿过滤网，并于过滤网上下两端贯穿设有刮刷，两个所述刮刷呈相对设置，且两个刮刷的底端均与过滤网上下两端表面贴合设置，通过电机带动主轴旋转，使得刮刷对附着在过滤网的上下两端表面的杂质颗粒进行清除，所述过滤网上方设有喷淋装置，所述喷淋装置包括水箱、水泵、输水管、喷淋头，所述水箱设置在除尘桶外一侧，所述水泵设置在水箱上，所述输水管一端通过水泵与水箱连接，输水管另一端贯穿除尘桶侧壁上端并水平进入到除尘桶中，位于除尘桶中的输送管底部安装若干喷淋头。

所述冷却装置包括冷却箱、冷凝管、循环水泵、风扇和风扇罩，所述冷却箱设置于研磨装置一端，所述循环水泵位于冷却箱与研磨装置之间，所述冷凝管呈S型设置在冷却箱中，冷凝管一端贯穿冷却箱一侧下端并与循环水泵一侧连接，另一端贯穿冷却箱一侧上端，并环绕设置于研磨辊筒侧壁，最后连接循环水泵的另一侧，使冷凝管中的水形成闭路循环，所述冷却箱两侧侧壁上设有散热口，冷却箱一端为开口设置，所述风扇和风扇罩均通过螺丝固定在所述开口处，且风扇罩位于风扇外一端，风扇罩上设有散热格栅，通过风扇对冷却箱中S型冷凝管进行快速降温，从而保持冷凝管的低温状态。

进一步的，所述转动辊的直径大于滚动辊的直径。

进一步的，所述滚动辊和研磨辊表面均设有若干凸起。

进一步的，所述转动电机与滚动电机的转动方向一致。

进一步的，所述研磨电机与搅拌电机的转动方向相反。

进一步的，所述搅拌叶片呈涡轮状。

进一步的，所述搅拌叶片的长度自下而上逐渐增长。

进一步的，所述除尘桶位于水箱一侧的下端设有排水管。

进一步的，所述过滤网为活性炭过滤网。

进一步的，所述刮刷均采用焊接的方式与主轴进行固定。

本发明的有益效果为：

(1)本发明中采用滚动电机，带动旋转架进行旋转，使得四个滚动辊在研磨筒体内壁进行滚动，并滚动辊配合研磨辊筒内壁对涂料原料进行碾压研磨，有效提高了研磨效果。

(2)本发明中转动电机与滚动电机的转动方向一致，使得滚动辊在研磨筒体内滚动同时，与转动辊配合对涂料原料进行挤压研磨，研磨更加充分高效，从而提高了涂料的质量。

(3)本发明中采用研磨辊沿搅拌筒内壁滚动，并配合搅拌筒内壁对涂料中的大颗粒原料进行碾压研磨，同时两个辊筒架底端带动上研磨辊进行转动，上研磨盘与下研磨辊之间相配合，对沉淀在搅拌筒底部的大颗粒原料进行进一步的研磨，大大提高研磨效果，有效解决了涂料中残留大颗粒原料的问题，保证了涂料的质量。

(4)本发明中搅拌轴上的搅拌叶采用涡轮叶片结构，在转动时产生很大的离心力，它能将涂料抛向四周侧壁，再通过研磨辊的碾压研磨，进一步提高了研磨效果；搅拌叶片长度自下而上逐渐增长，能有效适应圆锥形搅拌筒，且搅拌轴的转动方向与研磨轴的转动方向相反，在研磨辊和搅拌叶片的配合下，能对涂料进行充分的搅拌混合。

(5)本发明中粉尘及废气通过抽气泵从涂料生产设备经输气管导入至除尘桶内的水池区，废气中的大部分水溶性有机气体以及粉尘小颗粒会直接溶于水中，能有效的将涂料废气中的有机污染物除去，不溶于水的有机污染物经除尘桶上端的过滤网进行吸附并清除，有效减少了有害气体及粉尘的排放。

(6)本发明中过滤网上下两端表面设有刮刷，在对过滤网进行清洁时，通过电机带动主轴和刮刷进行旋转，使得刮刷能有效清除附着在过滤网上的粉尘颗粒，延长了过滤网的使用寿命，减少费用支出；同时过滤网上的喷淋头对过滤网和刮刷进行喷洒，能有效增加过滤网的过滤效果，并对刮刷和过滤网进行清洗，实用性高。

(7)本发明中采用冷却装置对研磨辊筒进行降温冷却，通过将冷凝管环绕设置在研磨辊筒侧壁，使其与研磨辊筒进行热交换，能有效对研磨辊筒进行降温，防止因滚动辊与研磨辊筒侧壁的摩擦，从而导致过高的温度影响涂料研磨的质量。且冷却箱采用风扇对S型冷凝管进行快速降温，有效保持冷凝管处于低温状态。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中研磨装置的结构示意图。

图3为本发明中研磨筒体的侧面剖视图。

图4为本发明中右旋转架的立体图。

图5为本发明中混合装置的结构示意图。

图6为本发明中辊筒架的俯视图。

图7为本发明中辊筒架的立体图。

图8为本发明的结构示意图。

图9为本发明中刮刷的结构示意图。

图10为本发明中冷却箱的爆炸示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

附图标记说明

研磨装置1、成品容器5、底板10、筒体支座101、固定架11、滚动电机111、滚动轴112、转动电机113、转动轴114、研磨筒体12、左旋转架121、右旋转架122、滚动辊123、凸起1231、转动辊124、进料管125、出料管126、送料泵13、混合装置2、搅拌桶20、进料口201、支撑柱202、下研磨盘203、通孔2031、轴承2032、输料管204、研磨电机21、研磨轴211、转动杆212、辊筒架213、研磨辊214、上研磨盘215、搅拌电机22、搅拌轴221、搅拌叶片222、除尘装置3、除尘桶30、排气口301、排水管302、输气管31、抽气泵311、流量控制阀312、水池区313、过滤网32、固定座33、电机34、主轴35、刮刷36、喷淋装置37、水箱371、水泵372、输水管373、喷淋头374、冷却装置4、冷却箱40、散热口401、冷凝管41、循环水泵42、风扇43、风扇罩44、散热格栅441、成品容器5。

一种高性能水性涂料砂磨系统，包括研磨装置、混合装置、除尘装置、冷却装置和成品容器，所述研磨装置包括底板、固定架和研磨筒体，所述底板上设有两个平行的筒体支座，所述研磨筒体通过两个筒体支座水平设置在底板上，所述固定架平行设置于底板两端，两个固定架上分别设有转动电机和滚动电机，所述滚动电机输出端驱动连接设有滚动轴，所述滚动轴另一端贯穿研磨筒体一端侧壁的中心并连接设有左旋转架，所述左旋转架呈为纵向设置的十字型结构，且左旋转架的四个末端一侧均转动连接设有一个滚动辊，四个所述滚动辊之间互相平行，四个滚动辊均与研磨腔内壁贴合设置，四个滚动辊的另一端转动连接设有一个右旋转架，所述左旋转架和右旋转架对称设置于研磨筒体内两端，所述转动电机输出端驱动连接设有转动轴，所述转动轴另一端依次贯穿研磨筒体另一端侧壁的中心和右旋转架的中心，并连接设有转动辊，所述转动辊位于四个滚动辊之间，并与四个滚动辊贴合设置，转动辊的另一端通过轴承与左旋转架的一侧转动连接，通过所述转动电机带动转动辊与研磨筒体转动的同一方向进行转动时，可使得转动架之间的滚动辊沿着研磨腔内壁滚动，并对涂料进行研磨，且转动辊转动方向与旋转架的转动方向相反，也使得转动辊与四个滚动辊之间相配合并对涂料进行研磨，研磨筒体两端分别连接设有进料管和出料管，所述出料管贯穿其中一个固定架并连接设有送料泵，并通过所述送料泵与所述混合装置连接。

所述混合装置包括搅拌筒和安装在搅拌筒上下两端的研磨电机和搅拌电机，所述搅拌筒呈圆锥形结构，搅拌筒四周设有支撑柱，搅拌筒顶端一侧设有进料口，所述进料口与出料管连接，搅拌筒下端侧壁设置有输料管，所述输料管与所述成品容器连接，搅拌筒内壁底端固定设置有下研磨盘，所述下研磨盘中心设有通孔，并于所述通孔处安装有轴承；所述研磨电机设置于搅拌筒顶端中心，研磨电机输出端贯穿搅拌筒顶端，并连接设有研磨轴，所述研磨轴另一端垂直连接设有转动杆，所述转动杆水平设置于搅拌筒内腔上端，转动杆两端底部均连接设置有辊筒架，两个所述辊筒架均沿搅拌筒侧壁倾斜设置，两个辊筒架中均活动设置有一个研磨辊，两个所述研磨辊均与搅拌筒侧壁紧密贴合设置，两个辊筒架的底端连接设有一个上研磨盘，所述上研磨盘为水平设置，且上研磨盘与所述下研磨盘紧密贴合设置，上研磨盘中心也设有通孔，且所述通孔处也安装有轴承，通过研磨电机带动研磨轴、转动杆以及辊筒架旋转，使得研磨辊沿搅拌筒侧壁滚动，从而对涂料中大颗粒原料进行碾压研磨，同时两个辊筒架带动上研磨盘进行水平方向转动，从而配合下研磨盘对沉淀在搅拌筒底部的涂料进行研磨；所述搅拌电机设置于搅拌筒底端中心，且搅拌电机输出端贯穿搅拌筒底部并连接设有搅拌轴，所述搅拌轴分别贯穿下研磨盘和上研磨盘中心的轴承内圈，搅拌轴自下而上设有若干组搅拌叶片，通过搅拌电机带动搅拌轴及搅拌叶进行转动，从而对搅拌筒中的涂料原料进行搅拌混合。

所述除尘装置包括除尘桶，所述除尘桶顶部一侧设有排气口，除尘桶一侧下端连接设有输气管，所述输气管上设置有抽气泵，输气管一端连接搅拌筒顶部，并安装有流量控制阀，输气管另一端贯穿除尘桶侧壁，并进入到除尘桶中，除尘桶内腔底部设有水池区，且所述水池区的水位覆盖所述输气管，除尘桶内腔上端两侧设有固定座，固定座之间水平设有过滤网，所述过滤网呈矩形结构，除尘桶顶部安装有电机，所述电机输出端贯穿除尘桶顶部并连接设有主轴，所述主轴一端垂直贯穿过滤网，并于过滤网上下两端贯穿设有刮刷，两个所述刮刷呈相对设置，且两个刮刷的底端均与过滤网上下两端表面贴合设置，通过电机带动主轴旋转，使得刮刷对附着在过滤网的上下两端表面的杂质颗粒进行清除，所述过滤网上方设有喷淋装置，所述喷淋装置包括水箱、水泵、输水管、喷淋头，所述水箱设置在除尘桶外一侧，所述水泵设置在水箱上，所述输水管一端通过水泵与水箱连接，输水管另一端贯穿除尘桶侧壁上端并水平进入到除尘桶中，位于除尘桶中的输送管底部安装若干喷淋头。

所述冷却装置包括冷却箱、冷凝管、循环水泵、风扇和风扇罩，所述冷却箱设置于研磨装置一端，所述循环水泵位于冷却箱与研磨装置之间，所述冷凝管呈S型设置在冷却箱中，冷凝管一端贯穿冷却箱一侧下端并与循环水泵一侧连接，另一端贯穿冷却箱一侧上端，并环绕设置于研磨辊筒侧壁，最后连接循环水泵的另一侧，使冷凝管中的水形成闭路循环，所述冷却箱两侧侧壁上设有散热口，冷却箱一端为开口设置，所述风扇和风扇罩均通过螺丝固定在所述开口处，且风扇罩位于风扇外一端，风扇罩上设有散热格栅，通过风扇对冷却箱中S型冷凝管进行快速降温，从而保持冷凝管的低温状态。

进一步的，所述转动辊的直径大于滚动辊的直径。

进一步的，所述滚动辊和研磨辊表面均设有若干凸起。

进一步的，所述转动电机与滚动电机的转动方向一致。

进一步的，所述研磨电机与搅拌电机的转动方向相反。

进一步的，所述搅拌叶片呈涡轮状。

进一步的，所述搅拌叶片的长度自下而上逐渐增长。

进一步的，所述除尘桶位于水箱一侧的下端设有排水管。

进一步的，所述过滤网为活性炭过滤网。

进一步的，所述刮刷均采用焊接的方式与主轴进行固定。

工作原理：

涂料混合料通过进料管进入到研磨装置的研磨筒体中，转动电机和滚动电机带动转动辊和旋转架进行旋转，使得滚动辊与旋转架在研磨筒体带动下进行转动，并对涂料原料进行挤压研磨，同时转动辊与滚动辊的转动方向相反，并对涂料原料进行挤压研磨。

研磨后的涂料进入出料管并通过送料泵输送至混合装置的搅拌筒中，研磨电机带动研磨轴、转动杆以及辊筒架旋转，使得研磨辊沿搅拌筒侧壁滚动，从而对涂料中大颗粒原料进行碾压研磨，同时两个辊筒架带动上研磨盘进行水平方向转动，从而配合下研磨盘对沉淀在搅拌筒底部的涂料进行研磨；搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶片进行反方向转动，能对涂料进行充分的搅拌混合，同时涡轮叶片状的搅拌叶在转动时产生很大的离心力，它能将涂料抛向四周侧壁，使得涂料再经过研磨辊的碾压研磨，经过研磨后的涂料并通过输料管输送至成品容器中。

除尘装置通过抽气泵将搅拌筒中的粉尘废气经输气管导入至除尘桶内的水池区，废气中的大部分水溶性有机气体以及粉尘小颗粒会直接溶于水中，能将涂料废气中的有机污染物除去，不溶于水的有机污染物经除尘桶上端的过滤网进行吸附并清除。过滤网上下两端表面设有刮刷，在对过滤网进行清洁时，通过电机带动主轴和刮刷进行旋转，使得刮刷旋转的同时并清除附着在过滤网上的粉尘颗粒；同时过滤网上的喷淋头对过滤网和刮刷进行喷洒，增加过滤网的过滤效果，并对刮刷和过滤网进行清洗。

冷却装置通过冷凝管、水泵和风机相配合对研磨筒体进行水循环冷却，冷却箱中S型设置的冷凝管通过风机对其降温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高性能水性涂料砂磨系统，其特征在于，包括研磨装置、混合装置、除尘装置、冷却装置和成品容器，所述研磨装置包括底板、固定架和研磨筒体，所述底板上设有两个平行的筒体支座，所述研磨筒体通过两个筒体支座水平设置在底板上，所述固定架平行设置于底板两端，两个固定架上分别设有转动电机和滚动电机，所述滚动电机输出端驱动连接设有滚动轴，所述滚动轴另一端贯穿研磨筒体一端侧壁的中心并连接设有左旋转架，所述左旋转架呈为纵向设置的十字型结构，且左旋转架的四个末端一侧均转动连接设有一个滚动辊，四个所述滚动辊之间互相平行，四个滚动辊均与研磨腔内壁贴合设置，四个滚动辊的另一端转动连接设有一个右旋转架，所述左旋转架和右旋转架对称设置于研磨筒体内两端，所述转动电机输出端驱动连接设有转动轴，所述转动轴另一端依次贯穿研磨筒体另一端侧壁的中心和右旋转架的中心，并连接设有转动辊，所述转动辊位于四个滚动辊之间，并与四个滚动辊贴合设置，转动辊的另一端通过轴承与左旋转架的一侧转动连接，研磨筒体两端分别连接设有进料管和出料管，所述出料管贯穿其中一个固定架并连接设有送料泵，并通过所述送料泵与所述混合装置连接；所述混合装置包括搅拌筒和安装在搅拌筒上下两端的研磨电机和搅拌电机，所述搅拌筒呈圆锥形结构，搅拌筒四周设有支撑柱，搅拌筒顶端一侧设有进料口，所述进料口与出料管连接，搅拌筒下端侧壁设置有输料管，所述输料管与所述成品容器连接，搅拌筒内壁底端固定设置有下研磨盘，所述下研磨盘中心设有通孔，并于所述通孔处安装有轴承；所述研磨电机设置于搅拌筒顶端中心，研磨电机输出端贯穿搅拌筒顶端，并连接设有研磨轴，所述研磨轴另一端垂直连接设有转动杆，所述转动杆水平设置于搅拌筒内腔上端，转动杆两端底部均连接设置有辊筒架，两个所述辊筒架均沿搅拌筒侧壁倾斜设置，两个辊筒架中均活动设置有一个研磨辊，两个所述研磨辊均与搅拌筒侧壁紧密贴合设置，两个辊筒架的底端连接设有一个上研磨盘，所述上研磨盘为水平设置，且上研磨盘与所述下研磨盘紧密贴合设置，上研磨盘中心也设有通孔，且所述通孔处也安装有轴承；所述搅拌电机设置于搅拌筒底端中心，且搅拌电机输出端贯穿搅拌筒底部并连接设有搅拌轴，所述搅拌轴分别贯穿下研磨盘和上研磨盘中心的轴承内圈，搅拌轴自下而上设有若干组搅拌叶片；所述除尘装置包括除尘桶，所述除尘桶顶部一侧设有排气口，除尘桶一侧下端连接设有输气管，所述输气管上设置有抽气泵，输气管一端连接搅拌筒顶部，并安装有流量控制阀，输气管另一端贯穿除尘桶侧壁，并进入到除尘桶中，除尘桶内腔底部设有水池区，且所述水池区的水位覆盖所述输气管，除尘桶内腔上端两侧设有固定座，固定座之间水平设有过滤网，所述过滤网呈矩形结构，除尘桶顶部安装有电机，所述电机输出端贯穿除尘桶顶部并连接设有主轴，所述主轴一端垂直贯穿过滤网，并于过滤网上下两端贯穿设有刮刷，两个所述刮刷呈相对设置，且两个刮刷的底端均与过滤网上下两端表面贴合设置，所述过滤网上方设有喷淋装置，所述喷淋装置包括水箱、水泵、输水管、喷淋头，所述水箱设置在除尘桶外一侧，所述水泵设置在水箱上，所述输水管一端通过水泵与水箱连接，输水管另一端贯穿除尘桶侧壁上端并水平进入到除尘桶中，位于除尘桶中的输送管底部安装若干喷淋头；所述冷却装置包括冷却箱、冷凝管、循环水泵、风扇和风扇罩，所述冷却箱设置于研磨装置一端，所述循环水泵位于冷却箱与研磨装置之间，所述冷凝管呈S型设置在冷却箱中，冷凝管一端贯穿冷却箱一侧下端并与循环水泵一侧连接，另一端贯穿冷却箱一侧上端，并环绕设置于研磨辊筒侧壁，最后连接循环水泵的另一侧，使冷凝管中的水形成闭路循环，所述冷却箱两侧侧壁上设有散热口，冷却箱一端为开口设置，所述风扇和风扇罩均通过螺丝固定在所述开口处，且风扇罩位于风扇外一端，风扇罩上设有散热格栅。

2.如权利要求1所述的一种高性能水性涂料砂磨系统，其特征在于，所述转动辊的直径大于滚动辊的直径。

3.如权利要求2所述的一种高性能水性涂料砂磨系统，其特征在于，所述滚动辊和研磨辊表面均设有若干凸起。

4.如权利要求1所述的一种高性能水性涂料砂磨系统，其特征在于，所述转动电机与滚动电机的转动方向一致。

5.如权利要求1所述的一种高性能水性涂料砂磨系统，其特征在于，所述研磨电机与搅拌电机的转动方向相反。

6.如权利要求1所述的一种高性能水性涂料砂磨系统，其特征在于，所述搅拌叶片呈涡轮状。

7.如权利要求1所述的一种高性能水性涂料砂磨系统，其特征在于，所述搅拌叶片的长度自下而上逐渐增长。

8.如权利要求2所述的一种高性能水性涂料砂磨系统，其特征在于，所述除尘桶位于水箱一侧的下端设有排水管。

9.如权利要求1所述的一种高性能水性涂料砂磨系统，其特征在于，所述过滤网为活性炭过滤网。

10.如权利要求1所述的一种高性能水性涂料砂磨系统，其特征在于，所述刮刷均采用焊接的方式与主轴进行固定。