CN215541404U - 一种双冷却型改进砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双冷却型改进砂磨机，包括底座、机架、驱动电机以及研磨筒体，所述底座上固定安装有机架，机架的主轴座上转动安装有主轴，主轴的外侧端通过传动组件与驱动电机输出端驱动连接，所述机架的主轴座右端固定安装有研磨筒体，所述主轴右端伸入研磨筒体内部，且主轴上分布安装有多个研磨盘，所述研磨筒体外部固定套装有研磨筒套，研磨筒体和研磨筒套之间形成冷却空腔，冷却空腔还设置有至少一个隔离套环，隔离套环将冷却空腔分隔为至少两个分支冷却腔，分支冷却腔内安装有冷却水盘管。本实用新型可以对研磨筒体内部对应位置的物料进行分段式冷却，有利于提高冷却效率和冷却效果；筒状筛网不易堵塞或损坏，排料更顺畅。

Description

一种双冷却型改进砂磨机

技术领域

本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种双冷却型改进砂磨机。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。

现有的砂磨机为了实现对研磨物料进行换热冷却，通常会在研磨筒的外部安装冷却盘管进行冷却，然而，冷却盘管只有一根，只有一个冷却水进口和一个冷却水出口，不能对研磨筒内的物料进行分段式冷却，冷却效率较低；另外，砂磨机的出料口处设计存在一些缺陷，滤网容易出现堵塞或损坏，排料不顺畅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双冷却型改进砂磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双冷却型改进砂磨机，包括底座、机架、驱动电机以及研磨筒体，所述底座上固定安装有机架，机架的主轴座上转动安装有主轴，主轴的外侧端通过传动组件与驱动电机输出端驱动连接，所述机架的主轴座右端固定安装有研磨筒体，所述主轴右端伸入研磨筒体内部，且主轴上分布安装有多个研磨盘，所述研磨筒体外部固定套装有研磨筒套，研磨筒体和研磨筒套之间形成冷却空腔，冷却空腔还设置有至少一个隔离套环，隔离套环将冷却空腔分隔为至少两个分支冷却腔，分支冷却腔内安装有冷却水盘管，冷却水盘管的一端与研磨筒套上安装的冷却水出口对接连通，冷却水盘管的另一端与研磨筒套上安装的冷却水进口对接连通；

所述研磨筒体的左端对接固定有物料进口，研磨筒体的右端安装设置有物料排出通道。

优选的，所述研磨筒体的两端分别通过螺栓固定安装有左筒体端盖和右筒体端盖，所述物料进口组装固定在左筒体端盖的外侧壁上，所述左筒体端盖的中心开设有供主轴伸入的主轴孔，左筒体端盖的外侧壁对应主轴孔处还组装固定有用于与主轴转动配合的密封套环。

优选的，所述物料排出通道包括物料排出锥筒，物料排出锥筒的广口端焊接固定有用于与右筒体端盖组装固定的筒盖，筒盖的中心设置有筒盖物料出口，物料排出锥筒远离筒盖的端面中心焊接固定有物料通道管，物料通道管的外侧端与筒盖物料出口对接。

优选的，所述物料排出通道还包括过滤筛网组件，过滤筛网组件包括筒状筛网和筛网端盖盘，筒状筛网的一端对接抵触在物料排出锥筒外壁上的台阶槽处，筒状筛网的另一端与筛网端盖盘的端面对接抵触，所述物料排出锥筒远离筒盖的端面还分布延伸有多个螺孔座，所述筛网端盖盘内穿设有用于与螺孔座旋装固定的端盖盘螺栓。

优选的，所述研磨筒体内还填充有研磨珠，主轴的右端还套装固定有筒体法兰盘，筒体法兰盘的端面对接组装有研磨珠挡筒，研磨珠挡筒套设在筒状筛网外部，且研磨珠挡筒与筒状筛网之间的间隙小于研磨珠的直径，所述筒体法兰盘上还分布开设有多个出料孔，出料孔的的直径小于研磨珠的直径。

优选的，所述研磨盘上分布开设有研磨开孔。

优选的，所述左筒体端盖的外侧壁下端还开设有检修口，检修口处安装有检修放料阀，所述检修放料阀包括用于与左筒体端盖组装固定的放料阀壳体以及放料阀端盖，放料阀端盖通过螺纹套装在放料阀壳体的外侧开口处，放料阀端盖上固定设置有放料旋柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在研磨过程中，由于研磨筒体外部设置有至少两个分支冷却腔，每个分支冷却腔内均安装有对应的冷却水盘管，每个冷却水盘管可以对研磨筒体内部对应位置的物料进行分段式冷却，有利于提高冷却效率和冷却效果；筒状筛网通过筛网端盖盘压装在物料排出锥筒的外壁上，结构设计合理，方便后期拆卸更换筒状筛网；大部分已经研磨好的物料需要绕过研磨珠挡筒外部，才能进入研磨珠挡筒内，然后再经过筒状筛网的过滤才能排出，研磨珠挡筒能够阻挡研磨珠和物料对筒状筛网的直接冲击，有利于延长筒状筛网的使用寿命。本实用新型结构设计合理，可以对研磨筒体内部对应位置的物料进行分段式冷却，有利于提高冷却效率和冷却效果；筒状筛网不易堵塞或损坏，排料更顺畅。

附图说明

图1为一种双冷却型改进砂磨机的结构示意图；

图2为一种双冷却型改进砂磨机中研磨筒体的结构示意图；

图3为一种双冷却型改进砂磨机中左筒体端盖的结构示意图；

图4为一种双冷却型改进砂磨机中物料排出通道的局部结构示意图。

图中：1-底座，2-机架，3-主轴，31-主轴带轮，32-研磨盘，4-驱动电机，41-电机带轮，5-研磨筒体，51-研磨筒套，52-隔离套环，53-冷却水盘管，54-冷却水出口，55-冷却水进口，56-右筒体端盖，561-检修放料阀，562-放料旋柄，563-放料阀端盖，564-放料阀壳体，57-左筒体端盖，571-物料进口，572-密封套环，573-主轴孔，58-筒体法兰盘，581-研磨珠挡筒，6-物料排出通道，61-筒状筛网，62-筛网端盖盘，63-物料排出锥筒，64-物料通道管，65-筒盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种双冷却型改进砂磨机，包括底座1、机架2、驱动电机4以及研磨筒体5，所述底座1上固定安装有机架2，机架2的主轴座上转动安装有主轴3，主轴3的外侧端通过传动组件与驱动电机4输出端驱动连接，所述机架2的主轴座右端固定安装有研磨筒体5，所述主轴3右端伸入研磨筒体5内部，且主轴3上分布安装有多个研磨盘32，所述研磨筒体5外部固定套装有研磨筒套51，研磨筒体5和研磨筒套51之间形成冷却空腔，冷却空腔还设置有至少一个隔离套环52，隔离套环52将冷却空腔分隔为至少两个分支冷却腔，分支冷却腔内安装有冷却水盘管53，冷却水盘管53的一端与研磨筒套51上安装的冷却水出口54对接连通，冷却水盘管53的另一端与研磨筒套51上安装的冷却水进口55对接连通；

所述研磨筒体5的左端对接固定有物料进口571，研磨筒体5的右端安装设置有物料排出通道6。

显然，在本实施例中，传动组件包括驱动电机4输出端固定的电机带轮41和主轴3端部固定的主轴带轮31，电机带轮41和主轴带轮31之间套装固定有皮带。

本实施例工作原理：通过驱动电机4带动主轴3转动，主轴3带动研磨盘32转动，通过转动的研磨盘32对物料进行研磨，研磨完成的物料最终从物料排出通道6排出；在研磨过程中，由于研磨筒体5外部设置有至少两个分支冷却腔，每个分支冷却腔内均安装有对应的冷却水盘管53，每个冷却水盘管53可以对研磨筒体5内部对应位置的物料进行分段式冷却，有利于提高冷却效率和冷却效果。

其中，所述研磨筒体5的两端分别通过螺栓固定安装有左筒体端盖57和右筒体端盖56，所述物料进口571组装固定在左筒体端盖57的外侧壁上，所述左筒体端盖57的中心开设有供主轴3伸入的主轴孔673，左筒体端盖57的外侧壁对应主轴孔573处还组装固定有用于与主轴3转动配合的密封套环572。通过密封套环572的安装设置，确保主轴孔673处的密封效果。

所述物料排出通道6包括物料排出锥筒63，物料排出锥筒63的广口端焊接固定有用于与右筒体端盖56组装固定的筒盖65，筒盖65的中心设置有筒盖物料出口，物料排出锥筒63远离筒盖的端面中心焊接固定有物料通道管64，物料通道管64的外侧端与筒盖物料出口对接。

物料排出通道6的结构设计合理，方便设备的拆卸和组装，有利于后期设备的维护。

其中，所述物料排出通道6还包括过滤筛网组件，过滤筛网组件包括筒状筛网61和筛网端盖盘62，筒状筛网61的一端对接抵触在物料排出锥筒63外壁上的台阶槽处，筒状筛网61的另一端与筛网端盖盘62的端面对接抵触，所述物料排出锥筒63远离筒盖65的端面还分布延伸有多个螺孔座，所述筛网端盖盘62内穿设有用于与螺孔座旋装固定的端盖盘螺栓。筒状筛网61通过筛网端盖盘62压装在物料排出锥筒63的外壁上，结构设计合理，方便后期拆卸更换筒状筛网61。

所述研磨筒体5内还填充有研磨珠，主轴3的右端还套装固定有筒体法兰盘58，筒体法兰盘58的端面对接组装有研磨珠挡筒581，研磨珠挡筒581套设在筒状筛网61外部，且研磨珠挡筒581与筒状筛网61之间的间隙小于研磨珠的直径，所述筒体法兰盘58上还分布开设有多个出料孔，出料孔的的直径小于研磨珠的直径。如此结构设置，使得大部分已经研磨好的物料需要绕过研磨珠挡筒581外部，才能进入研磨珠挡筒581内，然后再经过筒状筛网61的过滤才能排出，研磨珠挡筒581能够阻挡研磨珠和物料对筒状筛网61的直接冲击，有利于延长筒状筛网61的使用寿命。

所述研磨盘32上分布开设有研磨开孔。便于研磨物料从左向右逐步运动。

为了方便检修，在本实施例中，所述左筒体端盖56的外侧壁下端还开设有检修口，检修口处安装有检修放料阀561，所述检修放料阀561包括用于与左筒体端盖56组装固定的放料阀壳体564以及放料阀端盖563，放料阀端盖563通过螺纹套装在放料阀壳体564的外侧开口处，放料阀端盖563上固定设置有放料旋柄562。通过旋动放料旋柄562，即可打开放料阀端盖，从而方便清理残渣和导出研磨珠，有利于后期检修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双冷却型改进砂磨机，其特征在于：包括底座(1)、机架(2)、驱动电机(4)以及研磨筒体(5)，所述底座(1)上固定安装有机架(2)，机架(2)的主轴座上转动安装有主轴(3)，主轴(3)的外侧端通过传动组件与驱动电机(4)输出端驱动连接，所述机架(2)的主轴座右端固定安装有研磨筒体(5)，所述主轴(3)右端伸入研磨筒体(5)内部，且主轴(3)上分布安装有多个研磨盘(32)，所述研磨筒体(5)外部固定套装有研磨筒套(51)，研磨筒体(5)和研磨筒套(51)之间形成冷却空腔，冷却空腔还设置有至少一个隔离套环(52)，隔离套环(52)将冷却空腔分隔为至少两个分支冷却腔，分支冷却腔内安装有冷却水盘管(53)，冷却水盘管(53)的一端与研磨筒套(51)上安装的冷却水出口(54)对接连通，冷却水盘管(53)的另一端与研磨筒套(51)上安装的冷却水进口(55)对接连通；

所述研磨筒体(5)的左端对接固定有物料进口(571)，研磨筒体(5)的右端安装设置有物料排出通道(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双冷却型改进砂磨机，其特征在于：所述研磨筒体(5)的两端分别通过螺栓固定安装有左筒体端盖(57)和右筒体端盖(56)，所述物料进口(571)组装固定在左筒体端盖(57)的外侧壁上，所述左筒体端盖(57)的中心开设有供主轴(3)伸入的主轴孔(673)，左筒体端盖(57)的外侧壁对应主轴孔(573)处还组装固定有用于与主轴(3)转动配合的密封套环(572)。

3.根据权利要求2所述的一种双冷却型改进砂磨机，其特征在于：所述物料排出通道(6)包括物料排出锥筒(63)，物料排出锥筒(63)的广口端焊接固定有用于与右筒体端盖(56)组装固定的筒盖(65)，筒盖(65)的中心设置有筒盖物料出口，物料排出锥筒(63)远离筒盖的端面中心焊接固定有物料通道管(64)，物料通道管(64)的外侧端与筒盖物料出口对接。

4.根据权利要求3所述的一种双冷却型改进砂磨机，其特征在于：所述物料排出通道(6)还包括过滤筛网组件，过滤筛网组件包括筒状筛网(61)和筛网端盖盘(62)，筒状筛网(61)的一端对接抵触在物料排出锥筒(63)外壁上的台阶槽处，筒状筛网(61)的另一端与筛网端盖盘(62)的端面对接抵触，所述物料排出锥筒(63)远离筒盖(65)的端面还分布延伸有多个螺孔座，所述筛网端盖盘(62)内穿设有用于与螺孔座旋装固定的端盖盘螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种双冷却型改进砂磨机，其特征在于：所述研磨筒体(5)内还填充有研磨珠，主轴(3)的右端还套装固定有筒体法兰盘(58)，筒体法兰盘(58)的端面对接组装有研磨珠挡筒(581)，研磨珠挡筒(581)套设在筒状筛网(61)外部，且研磨珠挡筒(581)与筒状筛网(61)之间的间隙小于研磨珠的直径，所述筒体法兰盘(58)上还分布开设有多个出料孔，出料孔的的直径小于研磨珠的直径。

6.根据权利要求1-5所述的一种双冷却型改进砂磨机，其特征在于：所述研磨盘(32)上分布开设有研磨开孔。

7.根据权利要求1-5所述的一种双冷却型改进砂磨机，其特征在于：所述左筒体端盖(56)的外侧壁下端还开设有检修口，检修口处安装有检修放料阀(561)，所述检修放料阀(561)包括用于与左筒体端盖(56)组装固定的放料阀壳体(564)以及放料阀端盖(563)，放料阀端盖(563)通过螺纹套装在放料阀壳体(564)的外侧开口处，放料阀端盖(563)上固定设置有放料旋柄(562)。

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