CN218137120U - 一种石材翻新用高效打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石材翻新用高效打磨装置,包括机身,机身内部开设有空腔一,且空腔一顶部内壁上通过螺栓安装有液压缸,液压缸的输出端通过螺栓安装有壳体,壳体底部外壁一侧通过螺栓安装有打磨盘,且打磨盘内部通过轴承安装有三个连接杆,三个连接杆一端均螺纹连接有限位装置,三个连接杆一端均套接有打磨片。本实用新型电机转动使得三个打磨片同时转动,多个打磨片可对较大面积的石材进行翻新打磨,提高了工作效率,同时打磨石材时喷到地面上的水会被污水泵吸除过滤,实现对打磨用水的循环利用,节约了水资源,且将限位装置插入方形通孔中,旋转限位装置,圆形凹槽即可将限位装置进行固定,使得打磨片便于更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及石材打磨技术领域,具体涉及一种石材翻新用高效打磨装置。
背景技术
石材在当今的装饰行业中是应用最为广泛的材料,其品种繁多,色泽各异,是设计师们营造空间、提升设计档次的不二选材,特别是一些纹理绚丽的天然大理石石材更是一些高档场所的必然选择,当石材使用了一段长时间后,便会出现缺损或变得暗哑,失去原有的天然光泽,此时需要使用石材翻新打磨装置对其进行翻新打磨。
如授权公告号为CN207171739U,授权公告日为2018.04.03的一种多功能石材翻新机,包括磨盘通过磨盘孔套设在转盘的侧面,转盘的底面中心开设有转盘孔,转盘开设有多个沿转盘径向方向设置且均匀分布的导向孔,导向孔内滑动连接有导向条,转盘孔内螺纹连接有用于在安装磨盘时推动导向条向远离转盘孔中心方向滑动,以使导向条卡接固定住磨盘的固定件,转盘设有用于在拆卸磨盘时拉动导向条向靠近转盘孔中心方向滑动以使导向条与磨盘分离的复位结构,固定件设有用于转动固定件的转动部,转盘设有用于限定转动部转向的限位组件。
上述以及在现有技术中石材翻新打磨机一般只有一个打磨片,打磨面积较小,从而使得打磨速度较慢,导致工作效率低,因此,亟需设计一种石材翻新用高效打磨装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石材翻新用高效打磨装置,以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种石材翻新用高效打磨装置,包括机身,所述机身内部开设有空腔一,且空腔一顶部内壁上通过螺栓安装有液压缸,所述液压缸的输出端通过螺栓安装有壳体,所述壳体底部外壁一侧通过螺栓安装有打磨盘,且打磨盘内部通过轴承安装有三个连接杆,三个所述连接杆一端均螺纹连接有限位装置,三个所述连接杆一端均套接有打磨片,所述打磨片一侧外壁上开设有圆形凹槽,且圆形凹槽底部内壁上开设有方形通孔,所述限位装置插入方形通孔中,所述壳体内部开设有空腔二,且空腔二底部内壁上通过螺栓安装有电机,所述电机的输出轴通过平键与其中一个连接杆呈固定连接,其中一个所述连接杆外部通过平键安装有主动带轮,另外两个所述连接杆外部均通过平建安装有从动带轮,所述从动带轮通过皮带与主动皮带轮呈传动连接。
进一步的,所述壳体内部分别开设有污水室、储水室和空腔三,且污水室与储水室之间通过螺栓安装有滤网,所述污水室一侧外壁上铰接有密封门。
进一步的,所述空腔三底部内壁上通过螺栓安装有污水泵,且污水泵的进水口螺纹连接有通水管,所述通水管一端螺纹连接有吸水罩。
进一步的,所述污水泵的出水口螺纹连接有与污水室相互贯通的排水管,且排水管一端螺纹连接有止回阀。
进一步的,所述机身顶部外壁上插接有与储水室相互贯通的伸缩进水管,所述壳体底部外壁一侧插接有与储水室相互贯通的喷水装置。
进一步的,所述机身一侧外壁上通过合页安装有开门,且开门一侧外壁上焊接有把手。
进一步的,所述机身一侧外壁上焊接有扶手,所述机身底部外壁靠近四角处通过螺栓安装有万向轮。
在上述技术方案中,本实用新型提供的一种石材翻新用高效打磨装置,(1)通过设置的电机、主动带轮、从动带轮和打磨片,电机转动使得主动带轮转动从而使得从动带轮转动,从而使得三个打磨片同时转动,多个打磨片可对较大面积的石材进行翻新打磨,提高了工作效率;(2)通过设置的污水泵、污水室、储水室和滤网,打磨石材时喷到地面上的水会被污水泵吸除,然后将水输送到污水室,滤网将水中的杂质过滤,干净的水流入储水室中,从而实现对打磨用水的循环利用,节约了水资源;(3)通过设置的限位装置、圆形凹槽和方形通孔,将限位装置插入方形通孔中,旋转限位装置,圆形凹槽即可将限位装置进行固定,使得打磨片便于更换。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种石材翻新用高效打磨装置实施例提供的结构示意图。
图2为本实用新型一种石材翻新用高效打磨装置实施例提供的结构剖视图。
图3为本实用新型一种石材翻新用高效打磨装置实施例提供的壳体结构主视图。
图4为本实用新型一种石材翻新用高效打磨装置实施例提供的打磨装置结构示意图。
图5为本实用新型一种石材翻新用高效打磨装置实施例提供的连接杆和打磨片爆炸图。
图6为本实用新型一种石材翻新用高效打磨装置实施例提供的底部俯视图。
附图标记说明:
1、机身;2、空腔一;3、液压缸;4、壳体;5、打磨盘;6、连接杆;7、限位装置;8、打磨片;9、空腔二;10、电机;11、主动带轮;12、从动带轮;13、污水室;14、储水室;15、空腔三;16、滤网;17、密封门;18、污水泵;19、通水管;20、吸水罩;21、排水管;22、止回阀;23、伸缩进水管;24、喷水装置;25、开门;26、把手;27、扶手;28、万向轮;29、圆形凹槽;30、方形通孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-6所示,本实用新型实施例提供的一种石材翻新用高效打磨装置,包括机身1,机身1内部开设有空腔一2,且空腔一2顶部内壁上通过螺栓安装有液压缸3,液压缸3的输出端通过螺栓安装有壳体4,壳体4底部外壁一侧通过螺栓安装有打磨盘5,且打磨盘5内部通过轴承安装有三个连接杆6,三个连接杆6一端均螺纹连接有限位装置7,三个连接杆6一端均套接有打磨片8,打磨片8一侧外壁上开设有圆形凹槽29,且圆形凹槽29底部内壁上开设有方形通孔30,限位装置7插入方形通孔30中,壳体4内部开设有空腔二9,且空腔二9底部内壁上通过螺栓安装有电机10,电机10的输出轴通过平键与其中一个连接杆6呈固定连接,其中一个连接杆6外部通过平键安装有主动带轮11,另外两个连接杆6外部均通过平建安装有从动带轮12,从动带轮12通过皮带与主动带轮11呈传动连接。
具体的,本实施例中,包括机身1,机身1为组件提供安装位置,机身1内部开设有空腔一2,空腔一2为液压缸3和壳体4提供安装位置,且空腔一2顶部内壁上通过螺栓安装有液压缸3,液压缸3的优选型号为:FB50,液压缸3可带动壳体4升降,液压缸3的输出端通过螺栓安装有壳体4,壳体4为组件提供安装位置,壳体4底部外壁一侧通过螺栓安装有打磨盘5,打磨盘5为连接杆6提供安装位置,且打磨盘5内部通过轴承安装有三个连接杆6,连接杆6为打磨片8提供安装位置,三个连接杆6一端均螺纹连接有限位装置7,限位装置7起到固定打磨片8的作用,三个连接杆6一端均套接有打磨片8,在翻新石材时,打磨片8对石材进行打磨翻新处理,打磨片8一侧外壁上开设有圆形凹槽29,圆形凹槽29起到固定限位装置7的作用,且圆形凹槽29底部内壁上开设有方形通孔30,方形通孔30便于打磨片8的安装,限位装置7插入方形通孔30中,壳体4内部开设有空腔二9,空腔二9为电机10提供安装位置,且空腔二9底部内壁上通过螺栓安装有电机10,电机10的优选型号为:YE2-80MI-4,电机10的输出轴通过平键与其中一个连接杆6呈固定连接,电机10转动从而带动其中一个连接杆6转动,连接杆6转动从而使得打磨片8转动,其中一个连接杆6外部通过平键安装有主动带轮11,主动带轮11有两个皮带槽,主动带轮11转动从而使得从动带轮12转动,另外两个连接杆6外部均通过平建安装有从动带轮12,从动带轮12有一个皮带槽,从动带轮12转动从而使得连接杆6转动,从动带轮12通过皮带与主动带轮11呈传动连接。
本实用新型提供的一种石材翻新用高效打磨装置,电机10转动使得主动带轮11转动从而使得从动带轮12转动,从而使得三个打磨片8同时转动,多个打磨片8可对较大面积的石材进行翻新打磨,提高了工作效率。
本实用新型提供的另一个实施例中,如图2和图3所示的,壳体4内部分别设置有污水室13、储水室14和空腔三15,污水室13起到储存打磨石材时产生的污水的作用,储水室14储存打磨石材时需要用到的水,空腔三15为污水泵18提供安装位置,且污水室13与储水室14之间通过螺栓安装有滤网16,滤网16起到过滤污水的作用,经滤网16过滤后,杂质会储存在污水室13,干净的水流入储水室14,污水室13一侧外壁上铰接有密封门17,密封门17可以打开,便于清理污水室13中储存的杂质。
本实用新型提供的另一个实施例中,如图2和图6所示的,空腔三15底部内壁上通过螺栓安装有污水泵18,污水泵18的优选型号为:MP-4500,且污水泵18的进水口螺纹连接有通水管19,通水管19起到输送污水的作用,通水管19一端螺纹连接有吸水罩20,吸水罩20在污水泵18的作用下吸除打磨石材后产生的污水。
本实用新型提供的再一个实施例中,如图2所示的,污水泵18的出水口螺纹连接有与污水室13相互贯通的排水管21,排水管21将污水输送到污水室13,且排水管21一端螺纹连接有止回阀22,止回阀22的优选型号为:DN50,止回阀22防止污水倒流。
本实用新型提供的再一个实施例中,如图2和图6所示的,机身1顶部外壁上插接有与储水室14相互贯通的伸缩进水管23,伸缩进水管23可伸缩,防止液压缸3升降时对其造成影响,伸缩进水管23可为储水室14注水,壳体4底部外壁一侧插接有与储水室14相互贯通的喷水装置24,在打磨翻新石材时,喷水装置24将储水室14中的水喷洒在石材表面,便于打磨石材且水能起到为打磨片8降温的作用。
本实用新型提供的再一个实施例中,如图1所示的,机身1一侧外壁上通过合页安装有开门25,开门25可以打开,便于清理污水室13中的杂质和更换打磨片8,且开门25一侧外壁上焊接有把手26,把手26便于开启开门25。
本实用新型提供的再一个实施例中,如图1所示的,机身1一侧外壁上焊接有扶手27,扶手27便于推动装置,机身1底部外壁靠近四角处通过螺栓安装有万向轮28,万向轮28便于装置移动。
工作原理:操作者通过伸缩进水管23向储水室14中加注翻新打磨石材时所需的水,然后通过液压缸3将打磨片8下降到合适高度,同时开启喷水装置24、污水泵18和电机10,电机10转动使得主动带轮11转动,主动带轮11转动从而使得从动带轮12转动,从而使得三个连接杆6同时转动,连接杆6转动使得打磨片8转动,通过扶手27推动装置,从而实现对石材进行翻新打磨,喷水装置24将储水室14中的水喷出,从而对打磨片8进行降温,便于翻新打磨石材,污水泵18通过通水管19和吸水罩20将石材表面的污水吸除,然后污水经排水管21排入污水室13,滤网16将污水中翻新打磨石材所产生的石材颗粒和杂质过滤掉,经过过滤后的水流入储水室14,从而实现对水的循环利用,在需要更换打磨片8时,旋转限位装置7,将限位装置7对准方形通孔30即可将打磨片8取下,取新的打磨片8,将方形通孔30套进限位装置7,旋转限位装置7,圆形凹槽29将限位装置7卡死,从而完成对打磨片8的更换,在需要清理污水室13中的杂质时,通过把手26开启开门25,再打开密封门17即可对污水室13进行清理。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种石材翻新用高效打磨装置,包括机身(1),其特征在于,所述机身(1)内部开设有空腔一(2),且空腔一(2)顶部内壁上通过螺栓安装有液压缸(3),所述液压缸(3)的输出端通过螺栓安装有壳体(4),所述壳体(4)底部外壁一侧通过螺栓安装有打磨盘(5),且打磨盘(5)内部通过轴承安装有三个连接杆(6),三个所述连接杆(6)一端均螺纹连接有限位装置(7),三个所述连接杆(6)一端均套接有打磨片(8),所述打磨片(8)一侧外壁上开设有圆形凹槽(29),且圆形凹槽(29)底部内壁上开设有方形通孔(30),所述限位装置(7)插入方形通孔(30)中,所述壳体(4)内部开设有空腔二(9),且空腔二(9)底部内壁上通过螺栓安装有电机(10),所述电机(10)的输出轴通过平键与其中一个连接杆(6)呈固定连接,其中一个所述连接杆(6)外部通过平键安装有主动带轮(11),另外两个所述连接杆(6)外部均通过平建安装有从动带轮(12),所述从动带轮(12)通过皮带与主动带轮(11)呈传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种石材翻新用高效打磨装置,其特征在于,所述壳体(4)内部分别设置有污水室(13)、储水室(14)和空腔三(15),且污水室(13)与储水室(14)之间通过螺栓安装有滤网(16),所述污水室(13)一侧外壁上铰接有密封门(17)。
3.根据权利要求2所述的一种石材翻新用高效打磨装置,其特征在于,所述空腔三(15)底部内壁上通过螺栓安装有污水泵(18),且污水泵(18)的进水口螺纹连接有通水管(19),所述通水管(19)一端螺纹连接有吸水罩(20)。
4.根据权利要求3所述的一种石材翻新用高效打磨装置,其特征在于,所述污水泵(18)的出水口螺纹连接有与污水室(13)相互贯通的排水管(21),且排水管(21)一端螺纹连接有止回阀(22)。
5.根据权利要求2所述的一种石材翻新用高效打磨装置,其特征在于,所述机身(1)顶部外壁上插接有与储水室(14)相互贯通的伸缩进水管(23),所述壳体(4)底部外壁一侧插接有与储水室(14)相互贯通的喷水装置(24)。
6.根据权利要求1所述的一种石材翻新用高效打磨装置,其特征在于,所述机身(1)一侧外壁上通过合页安装有开门(25),且开门(25)一侧外壁上焊接有把手(26)。
7.根据权利要求1所述的一种石材翻新用高效打磨装置,其特征在于,所述机身(1)一侧外壁上焊接有扶手(27),所述机身(1)底部外壁靠近四角处通过螺栓安装有万向轮(28)。
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