CN106695527B - 一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法 - Google Patents
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Abstract
一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法,所述抛光方法配套的抛光装置包括底座、支架、筒体、叶轮、传动轴、稳流器、储水槽、孔板、底部驱动装置和顶部驱动装置,控制顶部驱动装置和底部驱动装置的运转,当底部驱动装置运作一段时间之后,自动停止底部驱动装置,开启顶部驱动装置,运转一段时间之后再停止顶部驱动装置电源,以此循环,实现自动控制。本发明提供一种装置结构简化、体积较小、抛光效率较高、成本较低的离心泵叶轮复合式旋转抛光方法。
Description
技术领域
本发明涉及离心泵叶轮旋转抛光方法,尤其是一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法。
背景技术
目前,国内大部分离心泵叶轮仍采用传统的砂型铸造工艺,叶轮表面通常较为粗糙。而叶轮作为离心泵的核心部件,其粗糙度对机组的性能有较大的影响。降低叶轮表面的粗糙度对减小叶轮内的水力损失,提高机组效率具有重大作用。为提高过流部件表面的质量等级,需要对叶轮进行抛光。采用传统手工工艺对叶轮进行打磨抛光时,由于叶片是三维扭曲的曲面,力度及方向不易控制,对钳工操作技能要求较高,抛光效率也较低。特别是对于流道较窄的闭式叶轮,手工抛光难度非常大。磨粒流加工是利用携带的粘弹性基体介质(研磨介质)在一定压力下反复摩擦加工表面而达到抛光作用的特种加工。磨粒流加工中磨料的化学性质不活跃而且无腐蚀性,零件材料是通过磨削方式被去除,工件表面的切削力低,经过研磨以后,表面基本不会留有应力。磨粒流去除材料非常干净,工件表面有瑕疵的地方,不会留下其他的杂质来填平,不同材质的工件可以使用同一磨料来加工,从一个工件上去除的材料,不会黏附或者镶嵌在其它的表面上。但是,现有的离心泵叶轮抛光方法,需要磨粒搅拌设备,管路连接也较多,装置结构复杂、体积较大、成本较高。
发明内容
为了克服已有离心泵叶轮抛光方法的装置结构复杂、体积较大、抛光效率较低、成本较高的不足,本发明提供一种装置结构简化、体积较小、抛光效率较高、成本较低的离心泵叶轮复合式旋转抛光方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法,所述抛光方法配套的抛光装置包括底座、框架、筒体、叶轮、稳流器、储水槽、孔板、底部驱动装置和顶部驱动装置,所述底座上安装所述底部驱动装置,所述底部驱动装置的输出轴与所述底部传动轴连接,所述筒体位于工作台上,所述筒体内安装叶轮,所述传动轴穿过工作台并伸入筒体内;所述叶轮的上部进口与稳流器的下部出口连通;所述叶轮位于筒体内腔的下侧;所述筒体内腔的上侧设置储水槽,所述储水槽的一圈开有进水孔,所述储水槽的下方出水口与孔板连接,所述孔板与所述稳流器的上部入口相接,所述筒体的上端开有注水孔,所述筒体的下端开有出水孔,所述筒体的上端与所述顶部驱动装置的输出轴联动,所述工作台上安装框架,所述框架上安装所述顶部驱动装置;
流体是磨粒流,当叶轮转动的时候,叶轮周围和内部的流体会对叶轮表面进行打磨、抛光、去掉毛刺;此时产生的离心力会驱使叶轮内的流体从叶轮出口流出,同时在叶轮进口产生一个低压区,将流体吸进去,叶轮口环间隙为3~5mm,以避免口环间隙过小,颗粒对叶轮口环处过度抛光,发生磨蚀;当流体流出叶轮,带有一定动能的流体会沿着流道向上,进入储水槽,储水槽固定在筒体上面,储水槽下面安装了一个稳流器,流体流出储水槽进入稳流器,最后流入叶轮进口,实现一个循环;
控制顶部驱动装置和底部驱动装置的运转,当底部驱动装置运转一段时间之后,自动停止底部驱动装置,开启顶部驱动装置,运转一段时间之后再停止顶部驱动装置电源,以此循环,实现自动控制。
进一步,所述传动轴包括底部传动轴和顶部传动轴,所述底部传动轴与筒体之间由填料进行密封,所述底部传动轴的上端与叶轮通过叶轮轴套和叶轮螺母固连;所述叶轮轴套的作用是通过更换相应叶轮轴套,以便于不同孔径尺寸的叶轮与底部传动轴连,所述叶轮轴套与底部传动轴通过螺纹连接,螺纹旋向与所述叶轮旋转方向一致以避免松动,所述叶轮轴套上开有键槽以固连所述叶轮。
再进一步,所述叶轮口环间隙为3~5mm,以避免口环间隙过小,颗粒对叶轮口环处过度抛光,发生磨蚀;所述口环通过螺钉固连在稳流器出口处,与叶轮相配合,所述口环的内径尺寸为多个,且可根据不同叶轮尺寸更换相应尺寸的口环,以保证叶轮口环间隙为3~5mm;挡板通过螺钉固连在稳流器出口外侧,并成一定角度向下倾斜,以避免磨粒停留在挡板上侧,挡板与叶轮前盖板之间形成过流通道。
更进一步,当叶轮工作一段时间之后,将叶轮停下来,然后开启顶部驱动装置,带动筒体匀速转动;在液体内部任取一单位质量液体A(x,y,z),A所受质量力为fx=ω2x,fy=ω2y,fz=-g;
液体A的平衡微分方程为:
dP=ρ(fxdx+fydy+fzdz) (1)
P—压力;ρ—液体密度;ω—旋转角速度
带入积分得:
式中,r—旋转半径,r2=x2+y2。
假设当筒体旋转稳定时,液面最低点的高度为H0,则边界条件x=0,y=0,z=H0,P=P0,P0为标准大气压,C=P0+ρgH0,则相对压强:
单位体积液体能量:
单位体积固体颗粒能量:
ρ0—水的密度;
所用磨粒的密度ρ1>ρ0,由公式(7)得,ω、H0是定值,z越小,r越小,E'越小,所以,磨粒会沉降到底部中心处,使得叶轮周围的磨粒的浓度增加;这时候关闭启顶部驱动装置,使筒体静止,开启与叶轮相连的底部驱动装置,使叶轮转动;整个打磨过程中,筒体和叶轮交替转动,使得叶轮总是能在较大浓度的磨粒流下进行打磨抛光。
再进一步,所述筒体的转动速度和时间的关系由下面的公式所得:
d—沉降颗粒直径;ρ1—沉降颗粒密度;ρ0—溶剂液体的密度;
η—溶剂液体黏度。
沉降系数是指:在离心法时,大分子沉降速度的量度,等于每单位离心场的速度;沉降系数用s表示,s×1013=S,S为斯维德伯格单位;
沉降时间是指颗粒从样品液面完全沉降到离心管底所需的时间,沉降时间决定于颗粒的沉降速度和沉降距离。
t1—沉降时间;s—颗粒的沉降系数;ω—转子角速度;r1,r2—旋转轴中心到样品液面和转筒底的距离。
更进一步,叶轮转动时,正传和反转交替转动,叶轮的转动角速度和时间的关系遵循以下公式:
ω—叶轮转动的最大速度;
t2—叶轮转动时间;
y—叶轮转动的速度。
所述叶轮通过与泵轴相配套的不同旋向的螺母进行紧固,防止叶轮反转而造成叶轮松动。
所述叶轮的上部进口空套在稳流器的下部出口的内腔。
本发明的有益效果主要表现在1、本发明提供了一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法,装置内可实现自循环,节约打磨抛光成本,降低人力物力。2、本发明采用了筒体转动使颗粒沉降的方法,使叶轮周围的颗粒浓度增大,简单高效。且筒体的转动时间(颗粒沉降的时间)可以根据筒体的转动速度来确定,节省了抛光时间。3、本发明通过电源控制器控制转筒和叶轮的旋转切换,更加方便。4、本发明叶轮采用正反交替旋转的方式进行旋转,且正反的转动时间和速度可控制,使叶轮打磨效果更加好。
附图说明
图1是离心泵叶轮复合式旋转抛光装置示意图
图2是支架示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1和图2,一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法,所述抛光方法配套的抛光装置包括底座1、框架6、筒体7、叶轮21、叶轮轴套、底部传动轴24、顶部传动轴11、稳流器16、挡板17、口环18、储水槽14、孔板15、底部驱动装置2和顶部驱动装置9,所述底座1上安装所述底部驱动装置2,所述底部驱动装置2的输出轴与所述底部传动轴24连接,所述筒体7位于工作台5上,所述筒体7内安装叶轮21,所述底部传动轴24穿过工作台并伸入筒体7内,所述底部传动轴24的上端与叶轮21通过叶轮轴套和叶轮螺母19(20)固连;所述叶轮轴套与底部传动轴24通过螺纹连接,螺纹旋向与叶轮21旋转方向一致以避免松动,所述叶轮轴套上开有键槽以固连叶轮21;所述叶轮21的上部进口与稳流器16的下部出口连通;所述口环18固连在稳流器16出口处,与叶轮21相配合,且可根据不同叶轮21尺寸更换相应尺寸的口环18;所述叶轮21口环间隙为3~5mm,所述叶轮21位于筒体内腔的下侧,所述筒体内腔的上侧设置储水槽14,所述储水槽14的一圈开有进水孔13,所述储水槽14的下方出水口与孔板15连接,所述孔板15与所述稳流器16的上部入口相接,所述筒体7的上端开有注水孔12,所述筒体7的下端开有出水孔22,所述筒体7的上端与所述顶部驱动装置9的输出轴通过联轴器10和顶部传动轴11联动,所述工作台5上安装框架6,所述框架6上安装所述顶部驱动装置9。
流体是磨粒流,当叶轮转动的时候,叶轮周围和内部的流体会对叶轮表面进行打磨、抛光、去掉毛刺;此时产生的离心力会驱使叶轮内的流体从叶轮出口流出,同时在叶轮进口产生一个低压区,将流体吸进去;当流体流出叶轮,带有一定动能的流体会沿着流道向上,进入储水槽,储水槽固定在筒体上面,储水槽下面安装了一个稳流器,流体流出储水槽进入稳流器,最后流入叶轮进口,实现一个循环;
控制顶部驱动装置和底部驱动装置的运转,当底部驱动装置运作一段时间之后,自动停止底部驱动装置,开启顶部驱动装置,运转一段时间之后再停止顶部驱动装置电源,以此循环,实现自动控制。
进一步,当叶轮工作一段时间之后,流体中的磨粒已经基本分布均匀,导致叶轮周围的磨粒浓度降低,打磨抛光的效率和效果会降低,为了解决这种情况,这时候需要将叶轮停下来,然后开启装置上侧的电机,带动筒体匀速转动,由筒体的旋转沉降作用提高中间叶轮周围的磨粒浓度,在液体内部任取一单位质量液体A(x,y,z),A所受质量力为fx=ω2x,fy=ω2y,fz=-g;
液体A的平衡微分方程为:
dP=ρ(fxdx+fydy+fzdz) (1)
P—压力;ρ—液体密度;ω—旋转角速度
带入积分得:
式中r—旋转半径,r2=x2+y2。
假设当筒体旋转稳定时,液面最低点的高度为H0,则边界条件x=0,y=0,z=H0,P=P0,P0为标准大气压,C=P0+ρgH0,则相对压强:
单位体积液体能量:
单位体积固体颗粒能量:
ρ0—水的密度。
根据能量最低原理,能量越低越稳定。实验所用磨粒的密度ρ1>ρ0,由公式(7)可得,ω、H0是定值,z越小,r越小,E'越小,所以,磨粒会沉降到底部中心处,这样使得叶轮周围的磨粒的浓度增加。这时候关闭上部电机,使筒体静止,开启与叶轮相连的电机,使叶轮转动,这样打磨抛光的效率和效果大大提高,整个打磨过程中,筒体和叶轮交替转动,使得叶轮总是能在较大浓度的磨粒流下进行打磨抛光,在不增加磨粒成本的基础上,更加方便地使叶轮达到较好的抛光效果。
再进一步,所述筒体的转动速度和时间的关系可由下面的公式所得:
d—沉降颗粒直径;ρ1—沉降颗粒密度;ρ0—溶剂液体的密度;
η—溶剂液体黏度。
沉降系数是指:在离心法时,大分子沉降速度的量度,等于每单位离心场的速度;沉降系数用s表示,s×1013=S,S为斯维德伯格单位。
沉降时间是指颗粒从样品液面完全沉降到离心管底所需的时间。沉降时间决定于颗粒的沉降速度和沉降距离。
t1—沉降时间;s—颗粒的沉降系数;ω—转子角速度;
r1,r2—旋转轴中心到样品液面和转筒底的距离。
可以通过使用电源控制器来控制上部电机和下部电机的运转,当下部电机运作一段时间之后,自动停止下部电机,开启上部电机,运转一段时间之后再停止上部电机电源,以此循环,实现自动控制。具体转筒的旋转时间可以根据使用粒子的种类、溶剂液体的粘度、还有转筒的速度来确定。
叶轮的转动时是正传和反转交替转动的,叶轮的转动角速度和时间的关系遵循以下公式:
ω—叶轮转动的最大速度;
t2—叶轮转动时间;
y—叶轮转动的速度
通过叶轮的正反转动,可以使叶轮的打磨更加全面,效果更加好。
为了防止叶轮反转而造成叶轮松动,采用了一种防叶轮松动的装置,通过与泵轴相配套的不同旋向的螺母进行紧固。
通过筒体7的转动来使流体中的液体沉降到叶轮21周围,筒体7转动的时间(颗粒沉降的时间)可以根据筒体7的旋转速度来确定。
通过使用电源控制器来控制顶部驱动装置9(变频电机)和底部驱动装置2(变频电机)的运转,当底部驱动装置2运作一段时间之后,自动切断底部驱动装置2电源,开启顶部驱动装置9,运转一段时间之后再切断顶部驱动装置9电源,以此循环,实现自动控制。这样一直交替操作,提高叶轮的抛光效率和效果。
叶轮21是正反交替转动的,转动的速度和时间可以根据需要转动,且叶轮21正转的时间和反转的时间都可以调节,叶轮转动的速度与时间的关系遵循所给的公式。通过叶轮的正反交替转动,可以使叶轮抛光更加均匀高效。
本实施例中,所述叶轮21的上部进口空套在稳流器16的下部出口的内腔。所述底部驱动装置2的输出轴通过联轴器4与所述底部传动轴24连接。所述底部驱动装置2和顶部驱动装置9均为变频电机。所述顶部驱动装置9安装在电机支架8上,所述电机支架8安装在所述框架6上。所述筒体7安装在筒体底座23上,所述筒体底座23安装在工作台5上。
本实施例中,离心泵叶轮复合式旋转抛光装置安装好之后,将出水孔22关闭,打开注水孔12,将磨粒流体注入到筒体7中,底部驱动装置2通过电机底座1固定在地面上,再通过联轴器3,与底部传动轴24相连,底部传动轴通过叶轮轴套23和叶轮螺母19(20)与叶轮21相连,底部驱动装置2转动,带动叶轮21转动,由于叶轮21转动产生的离心力使叶轮内的流体往外运动,从叶轮出口流出,流出的液体带有一定的动能,会继续在筒体7内向上运动,流经储水槽进水孔13,进入储水槽14,储水槽14固定在筒体上,在储水槽14下方安装了一个稳流器16,流体流出储水槽之后进入稳流器16,最后在进入到叶轮进口,实现一个循环,整个循环简单、紧凑。运行一段时间之后,将底部驱动装置2停下,开启顶部驱动装置9,顶部驱动装置9匀速带动筒体7转动,筒体7内的流体也会转动,使得流体内的磨粒旋转沉降,叶轮21周围的流体的磨粒浓度增加,此时,关闭顶部驱动装置9,使筒体7静止,再次开启底部驱动装置2,使叶轮21重新转动,进行打磨、抛光。通过使用电源控制器来控制顶部驱动装置9和底部驱动装置2的运转,当底部驱动装置2运作一段时间之后,自动切断底部驱动装置2电源,开启顶部驱动装置9,运转一段时间之后再切断顶部驱动装置9电源,以此循环,实现自动控制。这样一直交替操作,提高叶轮的抛光效率和效果。
Claims (8)
1.一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法,其特征在于:所述抛光方法配套的抛光装置包括底座、框架、筒体、叶轮、传动轴、稳流器、储水槽、孔板、底部驱动装置和顶部驱动装置,所述底座上安装所述底部驱动装置,所述底部驱动装置的输出轴与所述传动轴连接,所述筒体位于工作台上,所述筒体内安装叶轮,所述传动轴穿过工作台并伸入筒体内,所述传动轴的上端与叶轮连接,所述叶轮的上部敞口与稳流器的下部出口连通;所述叶轮位于筒体内腔的下侧,所述筒体内腔的上侧设置储水槽,所述储水槽的一圈开有进水孔,所述储水槽的下方出水口与孔板连接,所述孔板与所述稳流器的上部入口相接,所述筒体的上端开有注水孔,所述筒体的下端开有出水孔,所述筒体的上端与所述顶部驱动装置的输出轴联动,所述工作台上安装框架,所述框架上安装所述顶部驱动装置;
流体是磨粒流,当叶轮转动的时候,叶轮周围和内部的流体会对叶轮表面进行打磨、抛光、去掉毛刺;此时产生的离心力会驱使叶轮内的流体从叶轮出口流出,同时在叶轮进口产生一个低压区,将流体吸进去;当流体流出叶轮,带有一定动能的流体会沿着流道向上,进入储水槽,储水槽固定在筒体上面,储水槽下面安装了一个稳流器,流体流出储水槽进入稳流器,最后流入叶轮进口,实现一个循环;
控制顶部驱动装置和底部驱动装置的运转,当底部驱动装置运作一段时间之后,自动停止底部驱动装置,开启顶部驱动装置,运转一段时间之后再停止顶部驱动装置电源,以此循环,实现自动控制。
2.如权利要求1所述的一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法,其特征在于:所述传动轴包括底部传动轴和顶部传动轴,所述底部传动轴与筒体之间由填料进行密封,所述底部传动轴的上端与叶轮通过叶轮轴套和叶轮螺母固连;所述叶轮轴套与底部传动轴通过螺纹连接,螺纹旋向与所述叶轮旋转方向一致,所述叶轮轴套上开有键槽以固连所述叶轮。
3.如权利要求1或2所述的一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法,其特征在于:所述叶轮的口环间隙为3~5mm,所述口环通过螺钉固连在稳流器出口处与叶轮相配合,所述口环的内径尺寸为多个;挡板通过螺钉固连在稳流器出口外侧,并成一定角度向下倾斜,挡板与叶轮前盖板之间形成过流通道。
4.如权利要求1或2所述的一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法,其特征在于:当叶轮工作一段时间之后,将叶轮停下来,然后开启顶部驱动装置,带动筒体匀速转动;在液体内部任取一单位质量液体A(x,y,z),A所受质量力为fx=ω2x,fy=ω2y,fz=-g;
液体A的平衡微分方程为:
dP=ρ(fxdx+fydy+fzdz) (1)
P—压力;ρ—液体密度;ω—旋转角速度
带入积分得:
式中,r—旋转半径,r2=x2+y2;
假设当筒体旋转稳定时,液面最低点的高度为H0,则边界条件x=0,y=0,z=H0,P=P0,P0为标准大气压,C=P0+ρgH0,则相对压强:
单位体积液体能量:
单位体积固体颗粒能量:
ρ0为水的密度;
所用磨粒的密度ρ1>ρ0,由公式(7)得,ω、H0是定值,z越小,r越小,E'越小,所以,磨粒会沉降到底部中心处,使得叶轮周围的磨粒的浓度增加;这时候关闭启顶部驱动装置,使筒体静止,开启与叶轮相连的底部驱动装置,使叶轮转动;整个打磨过程中,筒体和叶轮交替转动,使得叶轮总是能在较大浓度的磨粒流下进行打磨抛光。
5.如权利要求1或2所述的一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法,其特征在于:所述筒体的转动速度和时间的关系由下面的公式所得:
d是沉降颗粒直径;ρ1为沉降颗粒密度;ρ0为溶剂液体的密度;η为溶剂液体黏度;
沉降系数是指:在离心法时,大分子沉降速度的量度,等于每单位离心场的速度;沉降系数用s表示,s×1013=S,S为斯维德伯格单位;
沉降时间是指颗粒从样品液面完全沉降到离心管底所需的时间,沉降时间决定于颗粒的沉降速度和沉降距离;
t1是沉降时间;s为颗粒的沉降系数;ω为转子角速度;r1,r2分别为旋转轴中心到样品液面和转筒底的距离。
6.如权利要求1或2所述的一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法,其特征在于:叶轮转动时,正传和反转交替转动,叶轮的转动角速度和时间的关系遵循以下公式:
ω——叶轮转动的最大速度;
t2——叶轮转动时间;
y——叶轮转动的速度。
7.如权利要求1或2所述的一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法,其特征在于:所述叶轮通过与泵轴相配套的不同旋向的螺母进行紧固。
8.如权利要求1或2所述的一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法,其特征在于:所述叶轮的上部进口空套在稳流器的下部出口的内腔。
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2016
- 2016-12-30 CN CN201611257376.6A patent/CN106695527B/zh active Active
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