CN110193408A - 一种立式离心分离出料研磨系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种立式离心分离出料研磨系统，包括研磨腔体和研磨转子、出料分离转子机构，其中，研磨转子采用拼装结构与第二转轴联动，靠机械密封密封研磨腔体内外侧，研磨转子前端采用空心结构，通过第二驱动机构带动第二转轴高速旋转，物料通过泵送从进料口进入研磨腔体，在研磨转子旋转的作用下，带动物料与研磨介质相互碰撞、摩擦，朝出料分离转子流动。本立式离心分离出料研磨系统结构简单，设计巧妙，采用立式结构、离心分离、无网出料，无需额外设置筛网，解决现有技术中出料筛网易堵塞、流量小、清洗难、漏球的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种研磨装置，具体涉及一种立式离心分离出料研磨系统。
背景技术
研磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。现有的立式研磨分散机中，其液-固分离结构是采用筛网，筛网厚约0.5毫米，筛网成圆筒形，直径与研磨筒体相近，圆周上均匀布有宽0.5毫米的槽。筒内主轴上安装有2～3节分散盘--研磨动力源，这种分散机，当主轴旋转时，分散盘带动磨球和混合液一起作双环运动，磨球剧烈地摩擦筛网内壁，因此，筛网使用寿命较短，筛网又是组合件，更换较为麻烦，代价也高；同时，筛网内壁是磨球和混合液环状运动的最大外园位置，它所承受的离心力最大，磨球的园周速度也最大，破碎的磨球与尺寸小于0.5毫米时，就将被挤出筛网，进入已加工的成品中，增加产品杂质含量；对于粘稠物料还难以加工，由于筛网上部是敞开式的，研磨筒内部无压力存在，筛网内外压力差很小，粘稠物料容量堵塞缝隙，不易从缝隙中流出，因此会形成物料和磨球一起从筛网上部溢出，因此会形成物料和磨球一起从筛网上部溢出，这将严重影响质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种立式离心分离出料研磨系统，可以解决现有技术中出料筛网易堵塞、流量小、清洗难、漏球的问题。
为实现上述技术方案，本发明提供了一种立式离心分离出料研磨系统，包括机架；固定在机架上且竖直摆放的研磨腔体；竖直向下安装在机架顶部横梁上的第一转轴，所述第一转轴贯穿研磨腔体顶部且延伸至研磨腔体内，所述第一转轴设置为空心轴；固定在第一转轴底部的出料分离转子，所述出料分离转子上设置的出料腔与第一转轴的空心腔连通；固定在第一转轴顶部的出料管，所述出料管与第一转轴之间通过旋转接头连通；安装在第一转轴一侧且与第一转轴连接的第一驱动机构；贯穿研磨腔体底部且延伸至研磨腔体内的第二转轴；固定在第二转轴顶部的研磨转子，所述研磨转子竖直向上设置，研磨转子与研磨腔体之间的缝隙形成研磨区域，所述研磨转子的顶部设置有空腔，出料分离转子向下延伸至研磨转子顶部设置的空腔内；安装在第二转轴一侧且与第二转轴连接的第二驱动机构；以及固定在研磨腔体一侧且与研磨腔体底部进料口连通的进料管。
在上述技术方案中，需要研磨的物料通过泵送从进料管输入至研磨转子与研磨腔体之间形成研磨区域内，研磨转子采用拼装结构与第二转轴联动，研磨转子的顶部设置有空腔，并通过第二驱动机构带动第二转轴高速旋转，在研磨转子旋转的作用下，带动研磨腔内的物料与研磨介质相互碰撞、摩擦，并朝研磨转子顶部设置的空腔以及出料分离转子方向流动，出料分离转子与第一转轴联动，在第一驱动机构的作用下，高速旋转并垂直深入研磨转子顶部设置的空腔内，由于第一转轴为空心轴，空心轴顶端与旋转接头连通形成出料口并与出料管连通，空心轴底端与出料分离转子连通形成出料通道，在出料分离转子高速旋转作用下，产生强大的离心力，使得物料与研磨介质分离，物料在泵送进料的压力下克服离心力的作用，进入出料分离转子进料通道，然后经第一转轴的空心轴通道，通过旋转接头进入出料管，最后进入到缓冲罐，完成研磨过程。
优选的，本立式离心分离出料研磨系统还包括升降机构，所述升降机构为液压或者气压驱动的升降柱，所述升降柱的底部固定在机架上，升降柱的顶部与支撑第一转轴的机架顶部横梁连接，通过设置升降机构可以驱动第一转轴带动出料分离转子上下移动，并实现研磨腔体顶部的打开或者关闭，便于对设备的清洗检修。
优选的，所述第一驱动机构包括第一传动电机、第一皮带传动轮、第二皮带传动轮和传动皮带，第一传动电机固定在机架上，第一皮带传动轮固定在第一传动电机的输出轴上，第二皮带传动轮套接在第一转轴上，所述第一皮带传动轮和第二皮带传动轮之间通过传动皮带连接。具体工作时，通过第一传动电机带动第一皮带传动轮高速旋转，进而通过传动皮带带动第二皮带传动轮高速旋转，从而实现第一转轴的高速旋转。
优选的，所述第二驱动机构包括第二传动电机、第三皮带传动轮、第四皮带传动轮和传动皮带，所述第二传动电机固定在机架上，第三皮带传动轮固定在第二传动电机的输出轴上，第四皮带传动轮套接在第二转轴上，所述第三皮带传动轮和第四皮带传动轮之间通过传动皮带连接。具体工作时，通过第二传动电机带动第三皮带传动轮高速旋转，进而通过传动皮带带动第四皮带传动轮高速旋转，从而实现第二转轴的高速旋转。
优选的，所述第一转轴与研磨腔体顶部贯穿处设置有第一机械密封，以确保高速旋转时，第一转轴与研磨腔体顶部贯穿处不会漏液，并且第一机械密封配备机封循环罐，实现机封动静环冷却降温。
优选的，所述第二转轴与研磨腔体底部贯穿处设置有第二机械密封，以确保高速旋转时，第二转轴与研磨腔体底部贯穿处不会漏液，并且第二机械密封配备机封循环罐，实现机封动静环冷却降温。
优选的，所述进料管上设置有压力表和止回阀，所述出料管上均设置有温度表，以便时刻监测出料管的温度以及进料管处的压力，便于调整生产工艺。
本发明提供的一种立式离心分离出料研磨系统的有益效果在于：本立式离心分离出料研磨系统结构简单，设计巧妙，采用立式结构、离心分离、无网出料，将出料分离转子伸入至研磨转子顶部设置的空腔内，通过出料分离转子高速旋转产生强大的离心力，使得物料与研磨介质分离，同时物料在泵送进料的压力下克服离心力的作用进入到出料分离转子的进料通道，并通第一转轴的空心轴通道经旋转接头排除腔体之外，从而实现物料的研磨过程。本立式离心分离出料研磨系统无需额外设置筛网，解决现有技术中出料筛网易堵塞、流量小、清洗难、漏球的问题。
附图说明
图1为本发明的剖视图。
图2为本发明中第二转轴、第二机械密封和研磨转子连接结构的剖视图。
图3为本发明中第一转轴、第一机械密封和出料分离转子连接结构的剖视图。
图中：1、机架；2、第一驱动机构；3、旋转接头；4、第一转轴；5、研磨腔体；6、出料分离转子；7、研磨转子；8、第二驱动机构；9、第二转轴；10、第二机械密封；11、第一机械密封；12、升降机构；13、出料管；14、进料管；15、压力表；16、温度表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
实施例1：一种立式离心分离出料研磨系统。
参照图1至图3所示，一种立式离心分离出料研磨系统，包括：
机架1，所述机架1由钢板或者铁板焊接而成，用于为其它部件提供安装或者支撑位置；
固定在机架1上且竖直摆放的研磨腔体5，研磨腔体5内部设置有空腔，是物料和研磨介质的载体；
竖直向下安装在机架1顶部横梁上的第一转轴4，所述第一转轴4贯穿研磨腔体5顶部且延伸至研磨腔体5内，所述第一转轴4与研磨腔体5顶部贯穿处设置有第一机械密封11，以确保高速旋转时，第一转轴4与研磨腔体5顶部贯穿处不会漏液，并且将第一转轴4设置为空心轴，既可以作为传动组件又可以作为出料通道；
固定在第一转轴4底部的出料分离转子6，所述出料分离转子6上设置的出料腔与第一转轴4的空心腔连通形成出料通道，研磨后的物料通过出料分离转子6与研磨介质分离并进入第一转轴4的空心腔内；
固定在第一转轴4顶部的出料管13，所述出料管13与第一转轴4之间通过旋转接头3连通，第一转轴4内的物料在压力作用下通过旋转接头3后进入出料管13，最后排出研磨腔体5；
安装在第一转轴4一侧且与第一转轴4连接的第一驱动机构2，所述第一驱动机构2包括第一传动电机、第一皮带传动轮、第二皮带传动轮和传动皮带，第一传动电机固定在机架1上，第一皮带传动轮固定在第一传动电机的输出轴上，第二皮带传动轮套接在第一转轴上，所述第一皮带传动轮和第二皮带传动轮之间通过传动皮带连接；具体工作时，通过第一传动电机带动第一皮带传动轮高速旋转，进而通过传动皮带带动第二皮带传动轮高速旋转，从而实现第一转轴4的高速旋转；
贯穿研磨腔体5底部且延伸至研磨腔体5内的第二转轴9，所述第二转轴9与研磨腔体5底部贯穿处设置有第二机械密封10，以确保高速旋转时，第二转轴9与研磨腔体5底部贯穿处不会漏液；
固定在第二转轴9顶部的研磨转子7，所述研磨转子7竖直向上设置，研磨转子7上安装有棒销，以增强研磨效果，研磨转子7与研磨腔体5之间的缝隙形成研磨区域，所述研磨转子7的顶部设置有空腔，出料分离转子6向下延伸至研磨转子7顶部设置的空腔内，具体工作时，在研磨转子7旋转的作用下，带动研磨腔内的物料与研磨介质相互碰撞、摩擦，并朝研磨转子7顶部设置的空腔方向流动，然后在出料分离转子6高速旋转作用下，产生强大的离心力，使得物料与研磨介质分离，物料在泵送进料的压力下克服离心力的作用，进入出料分离转子6进料通道，研磨介质在离心作用力下持续的甩出出料分离转子6的进料通道；
安装在第二转轴9一侧且与第二转轴9连接的第二驱动机构8，所述第二驱动机构8包括第二传动电机、第三皮带传动轮、第四皮带传动轮和传动皮带，所述第二传动电机固定在机架1上，第三皮带传动轮固定在第二传动电机的输出轴上，第四皮带传动轮套接在第二转轴上，所述第三皮带传动轮和第四皮带传动轮之间通过传动皮带连接；具体工作时，通过第二传动电机带动第三皮带传动轮高速旋转，进而通过传动皮带带动第四皮带传动轮高速旋转，从而实现第二转轴9的高速旋转；
固定在研磨腔体5一侧且与研磨腔体5底部进料口连通的进料管14，进料管14的外端与输送泵连接，用于压力进料，所述进料管14上安装有有压力表15和止回阀，出料管13上设置有温度表16，以便时刻监测出料管13的出料温度和进料管14处的压力，便于调整生产工艺；
还包括升降机构12，所述升降机构12为液压或者气压驱动的升降柱，所述升降柱的底部固定在机架1上，升降柱的顶部与支撑第一转轴4的机架顶部横梁连接，通过设置升降机构12可以驱动第一转轴4带动出料分离转子6上下移动，并实现研磨腔体5顶部的打开或者关闭，便于对设备的清洗检修。
本实施例中，具体工作时，只需将需要研磨的物料通过泵送从进料管14输入至研磨转子7与研磨腔体5之间形成研磨区域内，研磨转子7采用拼装结构与第二转轴9联动，研磨转子7的顶部设置有空腔，并通过第二驱动机构8带动第二转轴9高速旋转，在研磨转子7旋转的作用下，带动研磨腔内的物料与研磨介质相互碰撞、摩擦，并朝研磨转子7顶部设置的空腔以及出料分离转子6方向流动，出料分离转子6与第一转轴4联动，在第一驱动机构2的驱动作用下，出料分离转子6高速旋转并垂直深入研磨转子7顶部设置的空腔内，由于第一转轴4为空心轴，空心轴顶端与旋转接头3连通形成出料口并与出料管13连通，空心轴底端与出料分离转子6连通形成出料通道，在出料分离转子6高速旋转作用下，产生强大的离心力，使得物料与研磨介质分离，物料在泵送进料的压力下克服离心力的作用，进入出料分离转子6的进料通道，研磨介质无法克服离心力，在离心作用力下持续的甩出出料分离转子6的进料通道，物料经第一转轴4的空心轴通道，通过旋转接头3进入出料管13，最后进入到缓冲罐，完成研磨过程。
本立式离心分离出料研磨系统结构简单，设计巧妙，采用立式结构、离心分离、无网出料，将出料分离转子6伸入至研磨转子7顶部设置的空腔内，通过出料分离转子6高速旋转产生强大的离心力，使得物料与研磨介质分离，同时物料在泵送进料的压力下克服离心力的作用进入到出料分离转子6进料通道，并通第一转轴4的空心轴通道经旋转接头3排除腔体之外，从而实现物料的研磨过程。本立式离心分离出料研磨系统无需额外设置筛网，解决现有技术中出料筛网易堵塞、流量小、清洗难、漏球的问题。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种立式离心分离出料研磨系统，其特征在于包括：
机架；
固定在机架上且竖直摆放的研磨腔体；
竖直向下安装在机架顶部横梁上的第一转轴，所述第一转轴贯穿研磨腔体顶部且延伸至研磨腔体内，所述第一转轴设置为空心轴；
固定在第一转轴底部的出料分离转子，所述出料分离转子上设置的出料腔与第一转轴的空心腔连通；
固定在第一转轴顶部的出料管，所述出料管与第一转轴之间通过旋转接头连通；
安装在第一转轴一侧且与第一转轴连接的第一驱动机构；
贯穿研磨腔体底部且延伸至研磨腔体内的第二转轴；
固定在第二转轴顶部的研磨转子，所述研磨转子竖直向上设置，研磨转子与研磨腔体之间的缝隙形成研磨区域，所述研磨转子的顶部设置有空腔，出料分离转子向下延伸至研磨转子顶部设置的空腔内；
安装在第二转轴一侧且与第二转轴连接的第二驱动机构；以及
固定在研磨腔体一侧且与研磨腔体底部进料口连通的进料管。
2.如权利要求1所述的立式离心分离出料研磨系统，其特征在于：还包括升降机构，所述升降机构为液压或者气压驱动的升降柱，所述升降柱的底部固定在机架上，升降柱的顶部与支撑第一转轴的机架顶部横梁连接。
3.如权利要求1所述的立式离心分离出料研磨系统，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一传动电机、第一皮带传动轮、第二皮带传动轮和传动皮带，第一传动电机固定在机架上，第一皮带传动轮固定在第一传动电机的输出轴上，第二皮带传动轮套接在第一转轴上，所述第一皮带传动轮和第二皮带传动轮之间通过传动皮带连接。
4.如权利要求1所述的立式离心分离出料研磨系统，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二传动电机、第三皮带传动轮、第四皮带传动轮和传动皮带，所述第二传动电机固定在机架上，第三皮带传动轮固定在第二传动电机的输出轴上，第四皮带传动轮套接在第二转轴上，所述第三皮带传动轮和第四皮带传动轮之间通过传动皮带连接。
5.如权利要求1所述的立式离心分离出料研磨系统，其特征在于：所述第一转轴与研磨腔体顶部贯穿处设置有第一机械密封。
6.如权利要求1所述的立式离心分离出料研磨系统，其特征在于：所述第二转轴与研磨腔体底部贯穿处设置有第二机械密封。
7.如权利要求1所述的立式离心分离出料研磨系统，其特征在于：所述进料管上设置有压力表和止回阀，所述出料管上均设置有温度表。
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