CN113368972B - 双动力无筛网智能纳米砂磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双动力无筛网智能纳米砂磨机，属于纳米砂磨机技术领域。包括：机架；研磨筒，内部设置有若干个研磨齿的研磨筒设置于机架上，研磨筒的一端开设有进料口；旋转分离组件，包括有第一驱动机构、主轴、若干个第一棒销；若干个第一棒销均匀分布于研磨筒内的主轴外壁上；旋转出料组件，包括第二驱动机构、内部具有出料通道的出料轴、分离器、若干个第二棒销；出料轴的一端水平贯穿研磨筒另一端伸入研磨筒内并由第二驱动机构驱动旋转；若干个第二棒销均匀分布于分离器的外壁；本发明通过设置双动力驱动设置有第一棒销的主轴、设置有第二棒销的分离器在研磨筒内独立运动，分离效果好、不易堵塞、效率高。

Description

双动力无筛网智能纳米砂磨机

技术领域

本发明涉及纳米砂磨机技术领域，尤其涉及双动力无筛网智能纳米砂磨机。

背景技术

在现有的砂磨机种类众多，包括用于干法初破碎研磨的磨机，例如雷蒙磨机，桩磨机等；还包括微米级湿法研磨机，例如球盘磨机，胶体磨机，气流磨机，超声波磨机，搅拌磨机，均质机、乳化机、滚桶磨机等类似的研磨机。

现代生产及生活中，常常需要对一些新材料进行再次超细研磨打碎，通过过滤筛网式分离的结构进行拦截分离，这种结构的砂磨机出料口容易堵塞、分离效果差，生产效率较低；另外，在完成研磨之后的物料无法进行研磨效果检测，同时在出现研磨不合格的情况时无法对出现异常的原因进行分析，因此一旦出现研磨异常则会需要很长时间停机进行故障查找，进而导致设备长时间无法正常运行。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供双动力无筛网智能纳米砂磨机，用于解决现有的砂磨机出料口容易堵塞、分离效果差，生产效率较低的问题；

本发明需要解决的技术问题为：如何提供双动力无筛网智能纳米砂磨机，本发明对物料分离效果好、不易堵塞、效率高，可以对排出的物料进行粒径检测并且在研磨异常时对故障原因进行自动排查。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

双动力无筛网智能纳米砂磨机，机架与内部设置有若干个研磨齿的研磨筒，所述研磨筒设置于所述机架上，所述研磨筒的一端开设有进料口；

所述研磨筒内部设置有旋转分离组件与旋转出料组件；

所述研磨筒设置正面设置有处理器，所述处理器通信连接有粒径检测模块以及存储模块；

所述旋转分离组件包括有第一驱动机构、主轴、若干个第一棒销；所述主轴的一端水平贯穿所述研磨筒一端伸入所述研磨筒内并由所述第一驱动机构驱动旋转；所述研磨筒内的主轴外壁上设置有若干个均匀分布的第一棒销；

所述旋转出料组件包括第二驱动机构、内部具有出料通道的出料轴、分离器、若干个第二棒销；所述出料轴的一端水平贯穿所述研磨筒另一端伸入研磨筒内并由所述第二驱动机构驱动旋转；所述分离器位于所述研磨筒内并套设于所述出料轴上，所述分离器开设有与所述出料通道相适配的出料腔，所述出料腔具有若干个出料孔与所述研磨筒内连通；若干个第二棒销均匀分布于所述分离器的外壁；

所述主轴位于所述出料轴的一侧，所述主轴与所述出料轴之间存在间隙；

所述粒径检测模块用于对排出物料的颗粒直径进行检测；

所述存储模块用于对砂磨机的工作数据进行存储。

进一步地，所述第一驱动机构位于所述研磨筒的一侧，所述第一驱动机构包括有主电机、第一主动带轮、第一皮带、第一从动带轮；所述主电机位于所述研磨筒的一侧并固定于所述机架上，所述第一主动带轮套设于所述主电机的动力输出端上并通过所述第一皮带与套设于所述主轴上的第一从动带轮活动连接。

进一步地，所述第二驱动机构位于所述研磨筒的另一侧，所述第二驱动机构包括有分离电机、第二主动带轮、第二皮带、第二从动带轮；所述主电机位于所述研磨筒的另一侧并固定于所述机架上，所述第二主动带轮套设于所述分离电机的动力输出端上并通过所述第二皮带与套设于所述出料轴上的从动带轮活动连接。

进一步地，还包括有轴承座、若干个第一轴承，所述轴承座、若干个所述第一轴承位于所述研磨筒的一侧，若干个第一轴承嵌于所述轴承座并套设于主轴上，所述主轴水平贯穿所述轴承座。

进一步地，还包括有支承座、若干个第二轴承，所述支承座、若干个所述第二轴承位于所述研磨筒的另一侧，若干个第二轴承嵌于所述支承座并套设于出料轴上，所述出料轴水平贯穿所述支承座。

进一步地，若干个所述出料孔均匀分布于所述分离器的外壁，若干个所述出料孔与若干个所述第二棒销间隔分布设置。

进一步地，所述出料轴远离所述研磨筒的一末端开设有出料口，所述出料口套设有机械密封。

进一步地，所述出料口连接有内宽外窄设置的出料连接端口。

进一步地，所述粒径检测模块的具体检测过程包括以下步骤：

步骤S1：随机抽取若干个物料并将抽取的物料标记为检测物料i，i＝1，2，…，n，获取检测物料i的颗粒直径值并标记为LJi；

步骤S2：通过存储模块获取到粒径阈值LJmax，将检测物料i的颗粒直径值逐一与粒径阈值LJmax进行比较，将颗粒直径值大于粒径阈值的检测物料标记为异常物料；

步骤S3：将异常物料的数量标记为m，将m与n的比值标记为异常比YB，通过存储模块获取到异常阈值YBmax，将异常比YB与异常阈值YBmax进行比较，通过比较结果对物料研磨效果是否合格进行判定。

进一步地，所述处理器还通信连接有设备检测模块，所述设备检测模块包括磨时分析单元与转速检测单元；

所述磨时分析单元用于通过研磨时间对设备运行状态进行检测；

所述转速检测单元用于通过研磨筒内的主轴以及连接轴的转速分析对运行状态进行检测。

本发明具备下述有益效果：

1、本发明设置有第一驱动机构、第二驱动机构实现双动力驱动设置有第一棒销的主轴、设置有第二棒销的分离器在研磨筒内独立运动，把研磨介质即研磨锆珠及大颗粒的物料向外甩开，避免研磨锆珠从出料孔进入空心出料轴内的出料通道；而细小颗粒的物料在研磨筒内的压力作用下可以克服旋转离心力从出料孔进入出料腔，再流向空心出料轴的出料通道出料，实现高效出料、避免堵塞的情况；

2、另外出料轴内设置出料通道，出料轴由第二驱动机构驱动旋转，出料轴在输送物料的过程中旋转减少粘附和堵塞，进一步提高工作效率；

3、在出料时对物料的颗粒直径进行抽样检测，通过对异常物料在检测物料中的数量占比判定物料研磨过程是否合格，从而在出现异常时及时反馈，避免由于设备故障导致研磨不合格的物料被直接排出；

4、在出现异常时通过研磨时间与主轴、连接轴转动速度对设备故障原因进行分析，从而在出现异常时直接进行故障排查，后续可以针对性的对故障原因进行维修，提高维修效率，避免长时间停机维修影响设备正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中的结构主视剖视图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明实施例2中的系统框图；

图4为本发明实施例3中的系统框图。

图中：1、机架；2、研磨筒；3、进料口；4、主轴；5、第一棒销；6、主电机；61、第一主动带轮；62、第一皮带；63、第一从动带轮；7、出料轴；71、出料通道；8、分离器；81、出料腔；82、出料孔；9、第二棒销；10、分离电机；101、第二主动带轮；102、第二皮带；103、第二从动带轮；11、轴承座；111、第一轴承；12、支承座；121、第二轴承；13、卸珠口；14、出料口；15、出料连接端口；16、机械密封。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率；

现有的砂磨机出料孔容易堵塞、分离效果差，生产效率较低的问题，为此我们提出如下方案用以解决该技术问题。

实施例1

如图1-2所示，双动力无筛网智能纳米砂磨机，包括：机架1；研磨筒2，内部设置有若干个研磨齿的研磨筒2设置于机架1上，研磨筒2的一端开设有进料口3；

旋转分离组件，包括有第一驱动机构、主轴4、若干个第一棒销5；主轴4的一端水平贯穿研磨筒2一端伸入研磨筒2内并由第一驱动机构驱动旋转；若干个第一棒销5均匀分布于研磨筒2内的主轴4外壁上；旋转出料组件，包括第二驱动机构、内部具有出料通道71的出料轴7、分离器8、若干个第二棒销9；出料轴7远离研磨筒2的一末端开设有出料口14，出料口14套设有机械密封16，设置机械密封16用于衔接出料连接端口15等，保证输送物料密封效果，避免泄露同时又保证出料轴7的旋转状态不受干扰，出料轴7的一端水平贯穿研磨筒2另一端伸入研磨筒2内并由第二驱动机构驱动旋转；分离器8位于研磨筒2内并套设于出料轴7上，分离器8开设有与出料通道71的出料腔81，出料腔81具有若干个出料孔82与研磨筒2内连通；若干个第二棒销9均匀分布于分离器8的外壁；主轴4位于出料轴7的一侧，主轴4与出料轴7之间存在间隙。

本发明设置有第一驱动机构、第二驱动机构实现双动力驱动设置有第一棒销5的主轴4、设置有第二棒销9的分离器8在研磨筒2内独立运动，分离器8套设于出料轴7并通过出料腔81与出料轴7内的通道连通；把研磨介质即研磨锆珠及大颗粒的物料向外甩开，避免研磨锆珠从出料孔82进入空心出料轴7内的出料通道71；而细小颗粒的物料在研磨筒2内的压力作用下可以克服旋转离心力从出料孔82进入出料腔81，再流向空心出料轴7的出料通道71出料，实现高效出料、避免堵塞的情况；

本实施例优选为第一驱动机构、第二驱动机构为皮带传动，可选取出料轴7的转速、主轴4的转速不相等，从而两者之间存在速度差，研磨筒2内的物料以及研磨珠在不同的速度差内转动产生激烈碰撞，大大提高研磨效果；第一棒销5、第二棒销9均可对物料、研磨珠进行搅拌研磨，研磨珠可选取0.05mm以上的锆珠，研磨筒2的一端上设置有卸珠口13，设置卸珠口13用于排出研磨珠；

本发明可通过进料口3输入物料或锆珠；出料口14排出研磨后的物料；出料孔82均与出料腔81连通，用于出料轴7与研磨筒2内的物料运输，分离器8设置出料孔82、出料腔81用于物料的分离和输送，出料口14连接有内宽外窄设置的出料连接端口15，设置出料连接端口15用于出料口14与抽气泵、抽水泵等设备或收料装置提供连接端口；

另外出料轴7内设置出料通道71，出料轴7由第二驱动机构驱动旋转，出料轴7在输送物料的过程中旋转减少粘附和堵塞，进一步提高工作效率。

第一驱动机构位于研磨筒2的一侧，第一驱动机构包括有主电机6、第一主动带轮61、第一皮带62、第一从动带轮63；主电机6位于研磨筒2的一侧并固定于机架1上，第一主动带轮61套设于主电机6的动力输出端上并通过第一皮带62与套设于主轴4上的第一从动带轮63活动连接，第一驱动机构实现双动力驱动设置有第一棒销5的主轴4、设置有第二棒销9的分离器8在研磨筒2内独立运动，把研磨介质即研磨锆珠及大颗粒的物料向外甩开，避免研磨锆珠从出料孔82进入空心出料轴7内的出料通道71，纯锆珠是左侧偏白亮的那种，因氧化锆含量94.6％，又称九五锆珠，TZP锆珠，高纯锆珠，白色的为硅酸锆珠，氧化锆含量在65％，又称六五锆珠，外观上来讲九五锆珠比六五锆珠颜色亮，手感更光滑。

第二驱动机构位于研磨筒2的另一侧，第二驱动机构包括有分离电机10、第二主动带轮101、第二皮带102、第二从动带轮103；主电机6位于研磨筒2的另一侧并固定于机架1上，第二主动带轮101套设于分离电机10的动力输出端上并通过第二皮带102与套设于出料轴7上的从动带轮活动连接，第一主动带轮61、第二主动带轮101中第一、第二用于区分带轮；第一驱动机构、第二驱动机构均用于皮带传动，第二驱动机构实现双动力驱动设置有第一棒销5的主轴4、设置有第二棒销9的分离器8在研磨筒2内独立运动，把研磨介质即研磨锆珠及大颗粒的物料向外甩开，避免研磨锆珠从出料孔82进入空心出料轴7内的出料通道71；

还包括有轴承座11、若干个第一轴承111，轴承座11、若干个第一轴承111位于研磨筒2的一侧，若干个第一轴承111嵌于轴承座11并套设于主轴4上，主轴4水平贯穿轴承座11。

还包括有支承座12、若干个第二轴承121，支承座12、若干个第二轴承121位于研磨筒2的另一侧，若干个第二轴承121嵌于支承座12并套设于出料轴7上，出料轴7水平贯穿支承座12，其中，第一轴承111、第二轴承121中第一、第二为区分不同轴承位置以及用途，第一轴承111用于保证主轴4的回转精度、第二轴承121用于保证出料轴7的回转精度；轴承座11用于支撑第一轴承111、主轴4；支承座12用于支撑第二轴承121和出料轴7；第一轴承111的数量、第二轴承121的数量均为两个。

主轴4的轴心线、出料轴7的轴心线为同一直线。设置主轴4、出料轴7在同一水平上，本实施例主轴4、出料轴7设置在研磨筒2的两端中心连接线上；尽可能地保证第一棒销5、第二棒销9的均匀设置以及对研磨筒2内的物料进行充分搅拌接触，避免部分空间物料堆积无法处理，而细小颗粒的物料在研磨筒2内的压力作用下可以克服旋转离心力从出料孔82进入出料腔81，若干个出料孔82均匀分布于分离器8的外壁，若干个出料孔82与若干个第二棒销9间隔分布设置，再流向空心出料轴7的出料通道71出料，实现高效出料、避免堵塞的情况。

实施例2

物料在出料时没有通过检测便直接排出，因此当设备故障或一些其他原因导致物料研磨不充分时，不满足研磨要求的物料会直接被排出使用，从而不能够保证排出的物料全部合格，针对该技术问题，现提出如下实施方式；

如图3所示，研磨筒2上设置有处理器，处理器通信连接有粒径检测模块以及存储模块；

粒径检测模块用于对排出物料的颗粒直径进行检测，随机抽取若干个物料并将抽取的物料标记为检测物料i，i＝1，2，…，n，获取检测物料i的颗粒直径值并标记为LJi；通过存储模块获取到粒径阈值LJmax，将检测物料i的颗粒直径值逐一与粒径阈值LJmax进行比较，将颗粒直径值大于粒径阈值的检测物料标记为异常物料；将异常物料的数量标记为m，将m与n的比值标记为异常比YB，需要说明的是，合格比YB是一个表示异常物料数量占检测物料数量的比值，从而对该批次排出物料的研磨效果进行监控，通过存储模块获取到异常阈值YBmax，将异常比YB与异常阈值YBmax进行比较：若YB≥YBmax，则判定物料研磨不合格，粒径检测模块向处理器发送研磨不合格信号；若YB＜YBmax，则判定物料研磨合格，粒径检测模块向处理器发送研磨合格信号；

通过抽样检测的方式对排出物料的颗粒直径进行检测，从而对不满足研磨效果的物料进行拦截，在出料口14对物料研磨效果进行监控，防止不满足研磨效果的物料被直接排出，提高产品合格率。

实施例3

在上述实施例中公开了物料粒径检测过程，在出现研磨异常的情况时则需要进行维修，然而在维修时则需要对设备进行故障排查，故障排查过程需要停机进行，因此在出现故障时设备长时间不能工作，从整体上影响了设备的加工效率。

如图4所示,处理器还通信连接有设备检测模块，设备检测模块包括磨时分析单元与转速检测单元，处理器接收到研磨不合格信号后向设备检测模块发送检测信号，设备检测模块接收到检测信号后通过磨时分析单元与转速检测单元分别对设备运行状态进行检测；

转速检测单元用于对研磨筒2内的主轴4以及连接轴的转速进行检测分析，获取主轴4与连接轴的转动速度并分别标记为ZSz与ZSl，将主轴4的转动速度减去连接轴的转动速度并将得到的速度差值标记为SC；通过存储模块获取主轴4转速范围、连接轴转速范围以及速度差值范围，若主轴4转速处于主轴4转速范围之外、连接轴转速位于连接轴转速范围之外或速度差值处于速度差值范围之外，则判定传动异常，转速检测单元向处理器发送传动异常信号，通过对主轴4转速连接轴转速进行检测分析，同时结合转速差对设备的进行转速检测，判定研磨异常原因是否由传动效率降低而产生；

磨时分析单元用于对研磨时间进行检测分析，将物料通过进料口3进入到研磨筒2内的时间标记为初磨时间CS，将进入研磨筒2内部进行研磨的物料的总重量标记为ZZ；获取研磨筒2每分钟排出物料的数量并标记为排量PLt，通过存储模块获取排量阈值PLmin，当PLt小于等于PLmin时，获取当前系统时间并标记为结磨时间JS；通过公式

得到研磨筒2对物料的磨时系数MS，其中α1为比例系数，且α1的取值为1.25，需要说明的是，磨时系数MS是一个表示一个批次的物料完成研磨的时间，通过磨时系数MS的数值与磨时系数阈值进行比较，从而对研磨异常是否由出料孔82的孔径变大引起；通过存储模块获取磨时系数阈值MSmin，将研磨筒2对物料的磨时系数MS与磨时系数阈值MSmin进行比较：若MS＞MSmin，则判定出料孔82的孔径合格，磨时分析单元向处理器发送孔径合格信号；若MS≤MSmin，则判定出料孔82的孔径不合格，磨时分析单元向处理器发送孔径不合格信号；

双动力无筛网智能纳米砂磨机，在使用时，将物料通过进料口3倒入研磨筒2内，选取出料轴7的转速、主轴4的转速不相等，从而两者之间存在速度差，研磨筒2内的物料以及研磨珠在不同的速度差内转动产生激烈碰撞，从而对物料进行研磨；第一棒销5、第二棒销9均可对物料、研磨珠进行搅拌研磨，排出研磨珠通过卸珠口13排出，完成研磨的物料通过出料口14排出；

物料排出时采用粒径检测模块对完成研磨的物料是否合格进行检测，若检测结果为研磨不合格则采用设备检测模块对故障产生的原因进行分析排查，后续可直接针对故障原因进行维修，提高维修效率。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

上述公式均是归一化处理取其数值，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况设定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.双动力无筛网智能纳米砂磨机，机架(1)与内部设置有若干个研磨齿的研磨筒(2)，其特征在于，所述研磨筒(2)设置于所述机架(1)上，所述研磨筒(2)的一端开设有进料口(3)；

所述研磨筒(2)内部设置有旋转分离组件与旋转出料组件；

所述研磨筒(2)设置正面设置有处理器，所述处理器通信连接有粒径检测模块以及存储模块；

所述旋转分离组件包括有第一驱动机构、主轴(4)、若干个第一棒销(5)；所述主轴(4)的一端水平贯穿所述研磨筒(2)一端伸入所述研磨筒(2)内并由所述第一驱动机构驱动旋转；所述研磨筒(2)内的主轴(4)外壁上设置有若干个均匀分布的第一棒销(5)；

所述旋转出料组件包括第二驱动机构、内部具有出料通道(71)的出料轴(7)、分离器(8)、若干个第二棒销(9)；所述出料轴(7)的一端水平贯穿所述研磨筒(2)另一端伸入研磨筒(2)内并由所述第二驱动机构驱动旋转；所述分离器(8)位于所述研磨筒(2)内并套设于所述出料轴(7)上，所述分离器(8)开设有与所述出料通道(71)相适配的出料腔(81)，所述出料腔(81)具有若干个出料孔(82)与所述研磨筒(2)内连通；若干个第二棒销(9)均匀分布于所述分离器(8)的外壁；

所述主轴(4)位于所述出料轴(7)的一侧，所述主轴(4)与所述出料轴(7)之间存在间隙；

所述粒径检测模块用于对排出物料的颗粒直径进行检测，粒径检测模块的具体检测过程包括以下步骤：

步骤S1：随机抽取若干个物料并将抽取的物料标记为检测物料i，i＝1，2，…，n，获取检测物料i的颗粒直径值并标记为LJi；

步骤S2：通过存储模块获取到粒径阈值LJmax，将检测物料i的颗粒直径值逐一与粒径阈值LJmax进行比较，将颗粒直径值大于粒径阈值的检测物料标记为异常物料；

步骤S3：将异常物料的数量标记为m，将m与n的比值标记为异常比YB，通过存储模块获取到异常阈值YBmax，将异常比YB与异常阈值YBmax进行比较，通过比较结果对物料研磨效果是否合格进行判定；

所述处理器还通信连接有设备检测模块，所述设备检测模块包括磨时分析单元与转速检测单元；

转速检测单元用于对研磨筒(2)内的主轴(4)以及连接轴的转速进行检测分析：获取主轴(4)与连接轴的转动速度并分别标记为ZSz与ZSl，将主轴(4)的转动速度减去连接轴的转动速度并将得到的速度差值标记为SC；通过存储模块获取主轴(4)转速范围、连接轴转速范围以及速度差值范围，若主轴(4)转速处于主轴(4)转速范围之外、连接轴转速位于连接轴转速范围之外或速度差值处于速度差值范围之外，则判定传动异常，转速检测单元向处理器发送传动异常信号，通过对主轴(4)转速连接轴转速进行检测分析，同时结合转速差对设备的进行转速检测，判定研磨异常原因是否由传动效率降低而产生；

磨时分析单元用于对研磨时间进行检测分析，将物料通过进料口(3)进入到研磨筒(2)内的时间标记为初磨时间CS，将进入研磨筒(2)内部进行研磨的物料的总重量标记为ZZ；获取研磨筒(2)每分钟排出物料的数量并标记为排量PLt，通过存储模块获取排量阈值PLmin，当PLt小于等于PLmin时，获取当前系统时间并标记为结磨时间JS；通过公式

得到研磨筒(2)对物料的磨时系数MS，其中α1为比例系数，且α1的取值为1.25，通过磨时系数MS的数值与磨时系数阈值进行比较，从而对研磨异常是否由出料孔(82)的孔径变大引起；通过存储模块获取磨时系数阈值MSmin，将研磨筒(2)对物料的磨时系数MS与磨时系数阈值MSmin进行比较：若MS＞MSmin，则判定出料孔(82)的孔径合格，磨时分析单元向处理器发送孔径合格信号；若MS≤MSmin，则判定出料孔(82)的孔径不合格，磨时分析单元向处理器发送孔径不合格信号。

2.根据权利要求1所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于，所述第一驱动机构位于所述研磨筒(2)的一侧，所述第一驱动机构包括有主电机(6)、第一主动带轮(61)、第一皮带(62)、第一从动带轮(63)；所述主电机(6)位于所述研磨筒(2)的一侧并固定于所述机架(1)上，所述第一主动带轮(61)套设于所述主电机(6)的动力输出端上并通过所述第一皮带(62)与套设于所述主轴(4)上的第一从动带轮(63)活动连接。

3.根据权利要求2所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于，所述第二驱动机构位于所述研磨筒(2)的另一侧，所述第二驱动机构包括有分离电机(10)、第二主动带轮(101)、第二皮带(102)、第二从动带轮(103)；所述分离电机(10)位于所述研磨筒(2)的另一侧并固定于所述机架(1)上，所述第二主动带轮(101)套设于所述分离电机(10)的动力输出端上并通过所述第二皮带(102)与套设于所述出料轴(7)上的从动带轮活动连接。

4.根据权利要求3所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于，还包括有轴承座(11)、若干个第一轴承(111)，所述轴承座(11)、若干个所述第一轴承(111)位于所述研磨筒(2)的一侧，若干个第一轴承(111)嵌于所述轴承座(11)并套设于主轴(4)上，所述主轴(4)水平贯穿所述轴承座(11)。

5.根据权利要求4所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于，还包括有支承座(12)、若干个第二轴承(121)，所述支承座(12)、若干个所述第二轴承(121)位于所述研磨筒(2)的另一侧，若干个第二轴承(121)嵌于所述支承座(12)并套设于出料轴(7)上，所述出料轴(7)水平贯穿所述支承座(12)。

6.根据权利要求1所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于，若干个所述出料孔(82)均匀分布于所述分离器(8)的外壁，若干个所述出料孔(82)与若干个所述第二棒销(9)间隔分布设置。

7.根据权利要求1所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于，所述出料轴(7)远离所述研磨筒(2)的一末端开设有出料口(14)，所述出料口(14)套设有机械密封(16)。

8.根据权利要求7所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于，所述出料口(14)连接有内宽外窄设置的出料连接端口(15)。

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