CN204996505U - 一种生产油墨用实现高效研磨的组合式砂磨筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产油墨用实现高效研磨的组合式砂磨筒，主要由外筒、研磨腔、内筒、空心夹层、出料口、进料口、砂磨筒密封结构和研磨珠组成；所述砂磨筒上下相对面分别设有进料口和出料口，所述外筒与内筒之间形成空心夹层，所述内筒通过密封形成一研磨腔，所述研磨腔内装有研磨珠，所述内筒与研磨珠接触的上下相对面形状呈波浪形；密封研磨过程中通过空心夹层的冷却结构、研磨珠粒径的选择和内筒面结构的改进，通过在线监测油墨粒径结构，实时了解珠磨机研磨生产过程实际情况，控制研磨时间和出料时间；具有改善工作环境、提高磨机作业率，为生产运行提供良好的保障和取得良好的经济效益等有益效果。

Description

一种生产油墨用实现高效研磨的组合式砂磨筒

技术领域

本实用新型涉及一种砂磨筒结构，尤其涉及一种生产油墨用实现高效研磨的组合式砂磨筒。

背景技术

砂磨机工作原理是利用研磨介质之间的碰撞、挤压和摩擦等原理破碎物料。

砂磨机是一种细碎设备，其筒体由不锈钢材料作成，内装一定数量的研磨介质，利用研磨介质之间的和摩擦等原理破碎物料。由于研磨介质之间以及介质与筒体之间的碰撞、挤压和摩擦等作用，使得介质随筒壁转动上升到一定高度后以抛物线方式往下落，从而对物料产生撞击和研磨作用并使物料高度粉碎；砂磨机研磨介质、研磨的浆料都是影响研磨效率的重要因素：（1）研磨介质的的化学组成及制造工艺的差异决定了介质的强度、耐磨性和低吸吸油墨等效果研磨介质的高耐磨性、低吸油墨、粒径的大小都是需要考虑的因素；（2）研磨过程中，研磨介质的用量同研磨浆料的粘度、研磨浆料的温度有关，研磨过程中温度控制、能耗损失和经济成本都是考虑的重要因素。

砂磨机常常用于物料精磨，现有砂磨机密封结构除了承担工况温度、压力、介质腐蚀等因素外，同时承担由于密封面的摩擦产生一定的温度，从而增加端面磨损，密封面强度下降，磨损加快，影响密封效果和使用寿命，往往表现为漏损、磨损、功率消耗大、过热、振动等，造成工作环境差，检修周期短，工作效率低。

目前油墨行业大都使用离线间断取样分析，按照固定周期现场取样分析，这种方法取样量小，代表性不够，而且取样间隔时间长，测定结果比生产滞后的缺点，导致对生产的指导作用严重不足，生产效率彽，能耗高。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术不足，提供一种改进的生产油墨用实现高效研磨的组合式砂磨筒结构，节约成本、降低能耗，提高工作效益，赢取更多利润。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生产油墨用实现高效研磨的组合式砂磨筒，主要由外筒、内筒、空心夹层、出料口、进料口、密封结构和研磨珠组成；所述外筒上下相对面分别与内筒相通设有进料口和出料口，所述外筒与内筒之间形成空心夹层，所述内筒通过与密封结构结合形成一研磨腔，所述研磨腔内装有研磨珠，所述内筒与研磨珠接触的上下相对面形状呈波浪形。

作为本实用新型进一步改进的，所述密封结构主要由盖板、压紧块和气胎组成，所述盖板设置在砂磨筒一侧端面上，与砂磨筒为一体式结构，所述压紧块固定在盖板上，所述压紧块内设有放置气胎的置容空间。

作为本实用新型进一步改进的，所述砂磨筒出料口一侧设有在线检测油墨粒径装置，主要由齿轮泵、调节阀、激光粒度仪和出料槽组成，所述齿轮泵与出料口连接，所述齿轮泵设在调节阀与出料口之间，所述调节阀设在齿轮泵与激光粒度仪之间，所述出料槽通过管线与激光粒度仪并联设置在调节阀后侧。

作为本实用新型进一步改进的，所述空心夹层中封有冷却作用的以乙二醇为基础原料，复合多种缓蚀剂及高效添加剂而成的冷却剂。

作为本实用新型进一步改进的，所述研磨珠由不同粒径组成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供一种生产油墨用实现高效研磨的组合式砂磨筒，通过对砂磨筒结构改进：采用冷却装置冷控制研磨过程中浆料温度，提高研磨效率和节能降耗；采用波浪形内筒增大与研磨介质的接触面积，提高介质耐磨性和与抗击性，有利于提高浆料的破碎力度；采用不同粒径的的研磨介质，有利于增强研磨力度和摩擦力；通过采用气胎密封结构，密封性能好、使用寿命长、维修周期长和摩擦功率消耗少；通过采用在线检测油墨粒径装置，实时了解珠磨机研磨生产过程实际情况，为油墨质量的稳定性和连续性提供了现代化科学监控手段；本实用新型的生产油墨用砂磨筒结构的改进，具有改善工作环境、提高磨机作业率，为生产运行提供良好的保障和取得良好的经济效益等有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种生产油墨用实现高效研磨的组合式砂磨筒结构示意图；

其中：1、外筒；2、内筒；3、空心夹层；4、进料口；5、出料口；6、齿轮泵；7、调节阀、8、激光粒度仪；9、盖板；10、压紧块；11、气胎；12、研磨腔；13、研磨珠；14出料槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示一种生产油墨用实现高效研磨的组合式砂磨筒，主要由外筒1、研磨腔12、内筒2、空心夹层3、出料口5、进料口4和研磨珠13组成；所述砂磨筒上下相对面分别设有进料口4和出料口5，所述外筒1与内筒2之间形成空心夹层3，所述内筒2通过密封形成一研磨腔12，所述研磨腔12内装有研磨珠13，所述内筒2与研磨珠13接触的上下相对面形状呈波浪形；通过采用空心夹层3封有以乙二醇为基础原料，复合多种缓蚀剂及高效添加剂而成的冷却液；内筒2面结构改进与研磨珠13的粒径调整，浆料在由内筒2与盖板9、压紧块10和气胎11密封形成的密封腔12内研磨，采用气胎密封结构密封研磨，研磨过程中通过空心夹层的冷却结构、研磨珠粒径的选择和内筒面结构的改进，提高介质耐磨性、抗击性、提高研磨效率和节能降耗，有利于提高浆料的破碎力度；定时通过由齿轮泵6、调节阀7、激光粒度仪8和出料槽14组成的在线检测粒径结构，实时了解珠磨机研磨生产过程实际情况，控制研磨时间和出料时间；本实用新型的生产油墨用砂磨筒结构的改进，具有改善工作环境、提高磨机作业率，为生产运行提供良好的保障和取得良好的经济效益等有益效果。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生产油墨用实现高效研磨的组合式砂磨筒，其特征在于：主要由外筒、内筒、空心夹层、出料口、进料口、密封结构和研磨珠组成；所述外筒上下相对面分别与内筒相通设有进料口和出料口，所述外筒与内筒之间形成空心夹层，所述内筒通过与密封结构结合形成一研磨腔，所述研磨腔内装有研磨珠，所述内筒与研磨珠接触的上下相对面形状呈波浪形。

2.根据权利要求1所述的一种生产油墨用实现高效研磨的组合式砂磨筒，其特征在于：所述密封结构主要由盖板、压紧块和气胎组成，所述盖板设置在砂磨筒一侧端面上，与砂磨筒为一体式结构，所述压紧块固定在盖板上，所述压紧块内设有放置气胎的置容空间。

3.根据权利要求1所述的一种生产油墨用实现高效研磨的组合式砂磨筒，其特征在于：所述砂磨筒出料口一侧设有在线检测油墨粒径装置，主要由齿轮泵、调节阀、激光粒度仪和出料槽组成，所述齿轮泵与出料口连接，所述齿轮泵设在调节阀与出料口之间，所述调节阀设在齿轮泵与激光粒度仪之间，所述出料槽通过管线与激光粒度仪并联设置在调节阀后侧。

4.根据权利要求1所述的一种生产油墨用实现高效研磨的组合式砂磨筒，其特征在于：所述研磨珠由不同粒径组成。