CN219452917U - 一种板式组合密封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种板式组合密封系统，包括销轴、压盖、阀板，所述销轴端部顶面为外球面，所述销轴贯穿所述压盖与所述阀板接触，销轴为阶梯状，所述销轴由底部到端部直径逐渐增大，销轴端部底面为平面，所述销轴端部底面与所述压盖为活动连接。对密封阀的板式组合密封圈进行改进设计，将销轴设计成外球面，阀板与销轴接触部位设计成内球面，球面之间设计0～0.5mm的间隙，销轴与压盖之间增设碟簧实现自由活动联结方式；阀板中心受力点实现自动调节，就可以确保组合密封圈与阀座密封圈的均匀受力，达到密封面紧密结合，提高密封效果。

Description

一种板式组合密封系统

技术领域

本实用新型属于密封阀部件领域，特别涉及一种板式组合密封系统。

背景技术

全干式筒体排灰阀组由旋转阀、粉尘切断阀、密封阀组成，来至高炉荒煤气通过筒体布袋过滤后，把收集到的高炉瓦斯灰，通过排灰阀组下排入气力输灰仓泵，其中密封阀作为排灰阀组中的关键设备，主要功能是切断筒体煤气，防止煤气泄漏进入输排灰系统。由于密封阀内部板式组合密封圈设计不合理，密封阀在实际应用中出现以下问题：

1、板式组合密封圈销轴与阀板之间采用平面固定式联结，销轴与阀板之间无法实现自由动作。当密封阀气缸活塞杆推动拐臂实施关闭后，阀门拐臂作用力通过销轴向上推动阀板，将组合密封圈与阀座密封圈压紧，由于销轴与阀板之间平面固定联结，阀板由下往上90度圆弧动作，密封圈最先接触部位压力大，后接触部位压力小，导致密封面出现开口现象，造成阀板密封圈受力不均，产生煤气泄漏。

2、由于密封圈受力不均、关闭不严，造成煤气泄漏。泄漏的煤气与瓦斯灰混合后高速流动，对板式组合密封圈及阀座密封圈形成连续切割冲刷，加剧密封圈磨损，甚至对密封阀阀体进行破坏性冲刷，造成阀体穿孔泄漏。

由于存在以上问题，密封阀检修更换频繁，维护成本高，劳动强度大，备件费用高，不利于煤气净化系统安全运行。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型一种板式组合密封系统，包括销轴、压盖、阀板，所述销轴端部顶面为外球面，所述销轴贯穿所述压盖与所述阀板接触。

其进一步的优选技术方案为：所述销轴为阶梯状，所述销轴由底部到端部直径逐渐增大。

其进一步的优选技术方案为：所述销轴端部底面为平面，所述销轴端部底面与所述压盖为活动连接。

其进一步的优选技术方案为：还包括碟簧，所述销轴贯穿位于压盖顶面的碟簧。

其进一步的优选技术方案为：所述碟簧与所述销轴的端部底面接触。

其进一步的优选技术方案为：所述阀板通过底部设置的内球面与销轴的外球面相配合。

其进一步的优选技术方案为：所述配合为间隙配合。

其进一步的优选技术方案为：所述外球面与所述内球面的间隙为0-0.5mm。

其进一步的优选技术方案为：还包括组合密封圈，所述组合密封圈与所述阀板活动连接。

其进一步的优选技术方案为：组合密封圈与所述阀板的端部活动连接。

本实用新型具有如下优势：

1.对密封阀的板式组合密封圈进行改进设计，将销轴设计成外球面，阀板与销轴接触部位设计成内球面，球面之间设计0～0.5mm的间隙，销轴与压盖之间增设碟簧实现自由活动联结方式；阀板中心受力点实现自动调节，就可以确保组合密封圈与阀座密封圈的均匀受力，达到密封面紧密结合，提高密封效果。

2.利用密封阀检修的机会将改进后的板式组合密封圈进行替换。通过多年现场实际使用情况来看，板式组合密封圈密封效果好，使用寿命长，维护成本低，经济效益显著。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型一种板式组合密封系统的结构剖面图。

附图说明：1、销轴，2、阀板，3、压盖，4、碟簧，5、外球面，6、内球面，7、组合密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种板式组合密封系统7，包括销轴1、压盖3、阀板2，销轴端部顶面为外球面5，销轴1贯穿压盖3与阀板2接触，销轴1为阶梯状，销轴1由底部到端部直径逐渐增大，销轴端部底面为平面，销轴1端部底面与压盖3为活动连接。

如图1所示，将销轴1设计成外球面5，阀板2与销轴1接触部位设计成内球面6，球面之间设计0～0.5mm的间隙，可使阀板2中心受力点实现自动调节，就可以确保组合密封圈7与阀座密封圈的均匀受力，达到密封面紧密结合，提高密封效果

本实用新型中还包括碟簧4，销轴与压盖3通过碟簧4活动连接，碟簧4与所述销轴1的端部底面接触，阀板2与销轴顶面接触，阀板2底部设置有与外球面5配合的内球面6，配合为间隙配合，外球面5与内球面6的间隙为0-0.5mm，还包括组合密封圈7，组合密封圈7与阀板2活动连接。

在传统设计中，板式组合密封圈的销轴1和阀板2接触部位采用平面接触，销轴1与阀板2固定后，阀板2在向上关闭时，作用力通过销轴1无法实现对阀板2进行自由调节，导致板式组合密封圈7无法与阀座密封圈的密封面实现紧密结合。

将销轴1设计成外球面5，阀板2与销轴1接触部位设计成内球面6，球面之间设计0～0.5mm的间隙，销轴1与压盖3之间增设碟簧4实现自由活动联结方式；阀板2中心受力点实现自动调节，就可以确保组合密封圈7与阀座密封圈的均匀受力，达到密封面紧密结合，提高密封效果。

组合密封圈7对称设置在阀板2端部。利用密封阀检修的机会将改进后的板式组合密封圈7进行替换。通过多年现场实际使用情况来看，板式组合密封圈7密封效果好，使用寿命长，维护成本低，经济效益显著。

需要说明的是，本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种板式组合密封系统，包括销轴(1)、压盖(3)、阀板(2)，其特征在于，所述销轴(1)的端部顶面为外球面(5)，所述销轴(1)贯穿所述压盖(3)与所述阀板(2)接触。

2.根据权利要求1所述的一种板式组合密封系统，其特征在于，所述销轴(1)为阶梯状，所述销轴(1)由底部到端部直径逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种板式组合密封系统，其特征在于，所述销轴端部底面为平面，所述销轴(1)端部底面与所述压盖(3)为活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种板式组合密封系统，其特征在于，还包括碟簧(4)，所述销轴(1)贯穿位于压盖(3)顶面的碟簧(4)。

5.根据权利要求4所述的一种板式组合密封系统，其特征在于，所述碟簧(4)与所述销轴(1)的端部底面接触。

6.根据权利要求5所述的一种板式组合密封系统，其特征在于，所述阀板(2)通过底部设置的内球面(6)与销轴(1)的外球面(5)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种板式组合密封系统，其特征在于，所述配合为间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种板式组合密封系统，其特征在于，所述外球面(5)与所述内球面(6)的间隙为0-0.5mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种板式组合密封系统，其特征在于，还包括组合密封圈(7)，所述组合密封圈(7)与所述阀板(2)活动连接。

10.根据权利要求9所述的一种板式组合密封系统，其特征在于，组合密封圈(7)与所述阀板(2)的端部活动连接。