CN207935306U - 一种带润滑油腔的密封轴承座 - Google Patents
一种带润滑油腔的密封轴承座 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207935306U CN207935306U CN201820082934.8U CN201820082934U CN207935306U CN 207935306 U CN207935306 U CN 207935306U CN 201820082934 U CN201820082934 U CN 201820082934U CN 207935306 U CN207935306 U CN 207935306U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- end cap
- pedestal
- mounting hole
- axle sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 5
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 210000004899 c-terminal region Anatomy 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种带润滑油腔的密封轴承座，包括：端盖、端盖密封圈、轴套、轴套密封圈和轴承座体。本实用新型所述的轴承座通过端盖和轴套对轴承的工作部位进行密封，形成一个密闭的油腔，能给予在恶劣工况下的轴承以最大限度的保护，降低了外界粉尘等杂质进入轴承工作区域的可能性，并给予轴承润滑条件。润滑油的注入与更换十分方便，结构简单，安装便捷，制作成本较低。同时大大提高了轴承的使用寿命与可靠性，减少了因轴承的损坏对机器进行拆装的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承座，具体涉及一种主要用于工况比较恶劣，缺乏润滑条件以及粉尘等杂物较多的轴承工作环境中的带润滑油腔的密封轴承座。
背景技术
在农业机械和矿山机械中，经常有远距离轴传动的需求，工作条件比较恶劣，在工作过程中常伴有尘土碎石等杂物的存在，当这些杂物进入到轴承中时势必会对轴承的使用寿命和工作的可靠性造成严重的影响。因此我们需要对轴承的工作环境进行密封，以减少杂质的进入对轴承所造成的影响，轴承座的设计会直接影响到轴承的使用寿命。同时农业机械和矿山机械现有的轴承座，都无法做到为轴承工作提供良好的润滑条件，进一步降低了轴承的使用寿命，因此无法避免因更换轴承带来的机器拆装，降低机器整体使用寿命的问题。
申请号201110333004.8《一种轴承座》，提出一种压缩空气冷却式轴承座，该轴承座降低了轴承工作过程中的温度，同时两端的密封装置减少粉尘等杂质的进入，但该种轴承座无法解决轴承的润滑问题，不利于轴承使用寿命的大幅提高。
申请号201210304305.2《轴承座》，该种轴承座是一种专用轴承座，应用于内燃机汽缸盖上的凸轮轴的轴承座，主要目的是对轴承座进行小型化，轻量化的设计制作，未见有对轴承座的密封以及轴承润滑问题的提及。
在轴承工作的过程中，给予轴承一个密闭的工作环境，以及润滑条件，能够降低轴承的工作温度，减少外界杂质的进入和轴承的磨耗，从而大幅的提高了轴承的使用寿命；避免了因轴承的损坏，更换轴承而对传动部位进行频繁的拆装。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带润滑油腔的密封轴承座，在给予轴承密闭工作空间的同时，也给予轴承良好的润滑条件，大大提高了轴承的使用寿命，保证了轴承工作的可靠性，起到了良好的节本增效的效果。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种带润滑油腔的密封轴承座，包括：端盖2、端盖密封圈3、轴套5、轴套密封圈6和轴承座体7；所述轴承座体7的上端中部为轴承安装孔，所述轴套密封圈6安装到轴承安装孔的内壁，轴套5紧靠轴套密封圈6，传动轴1置于轴承4内圈安装到轴承安装孔内，轴承4的一侧紧靠轴套5的左端面，所述端盖2通过端盖密封圈3与轴承4的另一侧连接；
所述轴承座体7的侧面靠上位置开有座体注油口F和侧面靠下位置设有座体出油口G，其中座体出油口G在轴承安装孔内的开口位置为最低点；所述端盖2伸入到轴承安装孔内的部分为端盖内圈C，所述端盖内圈C上相对应座体注油口F和座体出油口G的位置开有进油口A和出油口B，防止端盖内圈C部分堵塞润滑油的注入和放出；
所述端盖2的左端面设有端盖端面伸出部分D，所述轴套5的右端面设有轴套端面伸出部分E，所述端盖端面伸出部分D和轴套端面伸出部分E用于对轴承工作的油腔进行密封，降低工作时外界粉尘等杂质进入到油腔里的可能性。
在上述方案的基础上，所述轴承座体7的轴承装入面设有三个安装端盖2和端盖密封圈3的螺丝孔；所述端盖2和端盖密封圈3上开有三个与螺丝孔对应的螺丝通孔。
在上述方案的基础上，所述座体进油口F和座体出油口G的内圈设有螺纹，螺纹处安装有螺栓，座体进油口F和座体出油口G通过螺栓来密封。
在上述方案的基础上，所述端盖密封圈3的制作材质可采用氟素橡胶或硬质合金。
在上述方案的基础上，所述轴承安装孔的右侧部位半径比轴承安装孔的内圈半径小4mm，以保证各个安装部件能找到正确的安装位置。
在上述方案的基础上，安装完毕后，所述端盖内圈C的右端面距离轴承的左端面为2-3mm，轴承4外圈位置低于其与轴套5接触处0.5-1mm，以方便在换润滑油时旧润滑油中所含的杂质随旧润滑油流出。
有益效果：
本实用新型所述的轴承座通过端盖和轴套对轴承的工作部位进行密封，形成一个密闭的油腔，能给予在恶劣工况下的轴承以最大限度的保护，降低了外界粉尘等杂质进入轴承工作区域的可能性，并给予轴承润滑条件。润滑油的注入与更换十分方便，结构简单，安装便捷，制作成本较低。同时大大提高了轴承的使用寿命与可靠性，减少了因轴承的损坏对机器进行拆装的几率。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的一种带润滑油腔的密封轴承座的总体结构示意图；
图2为本实用新型的一种带润滑油腔的密封轴承座的端盖内侧结构示意图；
图3为本实用新型的一种带润滑油腔的密封轴承座的端盖密封圈结构示意图；
图4为本实用新型的一种带润滑油腔的密封轴承座的端盖外侧结构示意图；
图5为本实用新型的一种带润滑油腔的密封轴承座的轴套外侧结构示意图；
图6为本实用新型的一种带润滑油腔的密封轴承座的轴承座体剖面视图；
图7为本实用新型的一种带润滑油腔的密封轴承座的总体安装完成后的局部剖视图；
图8为本实用新型的一种带润滑油腔的密封轴承座的总体安装完成后的效果图。
图中符号标记为：
1传动轴、2端盖、3端盖密封圈、4轴承、5轴套、6轴套密封圈、7轴承座体。
A进油口、B出油口、C端盖内圈、D端盖端面伸出部分、E轴套端面伸出部分、F座体注油口、G座体出油口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-8所示，本实用新型所述的带润滑油腔的密封轴承座，包括：端盖2、端盖密封圈3、轴套5、轴套密封圈6和轴承座体7；所述轴承座体7的上端中部为轴承安装孔，所述轴套密封圈6安装到轴承安装孔的内壁，轴套5紧靠轴套密封圈6，传动轴1置于轴承4内圈安装到轴承安装孔内，轴承4的一侧紧靠轴套5的左端面，所述端盖2通过端盖密封圈3与轴承4的另一侧连接；
所述轴承座体7的侧面靠上位置开有座体注油口F和侧面靠下位置设有座体出油口G，其中座体出油口G在轴承安装孔内的开口位置为最低点；所述端盖2伸入到轴承安装孔内的部分为端盖内圈C，所述端盖内圈C上相对应座体注油口F和座体出油口G的位置开有进油口A和出油口B，防止端盖内圈C部分堵塞润滑油的注入和放出；
所述端盖2的左端面设有端盖端面伸出部分D，所述轴套5的右端面设有轴套端面伸出部分E，所述端盖端面伸出部分D和轴套端面伸出部分E用于对轴承工作的油腔进行密封，降低工作时外界粉尘等杂质进入到油腔里的可能性。
在上述方案的基础上，所述轴承座体7的轴承装入面设有三个安装端盖2和端盖密封圈3的螺丝孔；所述端盖2和端盖密封圈3上开有三个与螺丝孔对应的螺丝通孔。
在上述方案的基础上，所述座体进油口F和座体出油口G的内圈设有螺纹，螺纹处安装有螺栓，座体进油口F和座体出油口G通过螺栓来密封。
在上述方案的基础上，所述端盖密封圈3的制作材质可采用氟素橡胶或硬质合金。
在上述方案的基础上，所述轴承安装孔的右侧部位半径比轴承安装孔的内圈半径小4mm，以保证各个安装部件能找到正确的安装位置。
在上述方案的基础上，安装完毕后，所述端盖内圈C的右端面距离轴承的左端面为2-3mm，轴承4外圈位置低于其与轴套5接触处0.5-1mm，以方便在换润滑油时旧润滑油中所含的杂质随旧润滑油流出。
安装时，先将轴套密封圈6安装到轴承座体7的轴承安装孔内壁；再将轴套5安装至轴承座体7的轴承安装孔内，紧靠轴套密封圈6；在传动轴1装入轴承4内圈后，将组件装入轴承座体7的轴承安装孔内，轴承4紧靠轴套5的一侧；将端盖密封圈3与端盖2装入轴承座体7的轴承安装孔中，上紧螺钉，完成整个轴承座的安装。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种带润滑油腔的密封轴承座，其特征在于：包括：端盖(2)、端盖密封圈(3)、轴套(5)、轴套密封圈(6)和轴承座体(7)；所述轴承座体(7)的上端中部为轴承安装孔，所述轴套密封圈(6)安装到轴承安装孔的内壁，轴套(5)紧靠轴套密封圈(6)，传动轴(1)置于轴承(4)内圈安装到轴承安装孔内，轴承(4)的一侧紧靠轴套(5)的左端面，所述端盖(2)通过端盖密封圈(3)与轴承(4)的另一侧连接；
所述轴承座体(7)的侧面靠上位置开有座体注油口(F)和侧面靠下位置设有座体出油口(G)，其中座体出油口(G)在轴承安装孔内的开口位置为最低点；所述端盖(2)伸入到轴承安装孔内的部分为端盖内圈(C)，所述端盖内圈(C)上相对应座体注油口(F)和座体出油口(G)的位置开有进油口(A)和出油口(B)，防止端盖内圈(C)部分堵塞润滑油的注入和放出；
所述端盖(2)的左端面设有端盖端面伸出部分(D)，所述轴套(5)的右端面设有轴套端面伸出部分(E)，所述端盖端面伸出部分(D)和轴套端面伸出部分(E)用于对轴承(4)工作的油腔进行密封，降低工作时外界粉尘杂质进入到油腔里的可能性。
2.如权利要求1所述的带润滑油腔的密封轴承座，其特征在于：所述轴承座体(7)的轴承装入面设有三个安装端盖(2)和端盖密封圈(3)的螺丝孔；所述端盖(2)和端盖密封圈(3)上开有三个与螺丝孔对应的螺丝通孔。
3.如权利要求1所述的带润滑油腔的密封轴承座，其特征在于：所述座体进油口(F)和座体出油口(G)的内圈设有螺纹，螺纹处安装有螺栓，座体进油口(F)和座体出油口(G)通过螺栓来密封。
4.如权利要求1所述的带润滑油腔的密封轴承座，其特征在于：所述端盖密封圈(3)的制作材质采用氟素橡胶或硬质合金。
5.如权利要求1所述的带润滑油腔的密封轴承座，其特征在于：所述轴承安装孔的右侧部位半径比轴承安装孔的内圈半径小4mm，以保证各个安装部件能找到正确的安装位置。
6.如权利要求1所述的带润滑油腔的密封轴承座，其特征在于：所述端盖内圈(C)的右端面距离轴承(4)的左端面为2-3mm，轴承(4)外圈位置低于其与轴套(5)接触处0.5-1mm，以方便在换润滑油时旧润滑油中所含的杂质随旧润滑油流出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820082934.8U CN207935306U (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种带润滑油腔的密封轴承座 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820082934.8U CN207935306U (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种带润滑油腔的密封轴承座 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207935306U true CN207935306U (zh) | 2018-10-02 |
Family
ID=63649692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820082934.8U Expired - Fee Related CN207935306U (zh) | 2018-01-18 | 2018-01-18 | 一种带润滑油腔的密封轴承座 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207935306U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112879442A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-01 | 韶关铸锻机械设备有限公司 | 一种轴承组件及其导油杆体 |
-
2018
- 2018-01-18 CN CN201820082934.8U patent/CN207935306U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112879442A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-01 | 韶关铸锻机械设备有限公司 | 一种轴承组件及其导油杆体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201526675U (zh) | 一种新型气体动密封装置 | |
| CN207935306U (zh) | 一种带润滑油腔的密封轴承座 | |
| CN201401518Y (zh) | 耐磨抗硫双重密封平板闸阀 | |
| CN102235547A (zh) | 一种高炉连杆式切断蝶阀填料密封结构 | |
| CN102434225A (zh) | 增压叶轮轴的密封结构 | |
| CN215059105U (zh) | 一种高度阀及空气弹簧悬挂系统 | |
| CN208441845U (zh) | 一种滑动轴承式盾构机滚刀 | |
| CN211737571U (zh) | 一种废气涡轮增压器的封盖 | |
| CN204459212U (zh) | 一种旋转密封阀整体式密封副结构 | |
| CN211666968U (zh) | 一种用于液压缸的活塞密封结构 | |
| CN2384058Y (zh) | 一种侧封式平板闸阀 | |
| CN202381972U (zh) | 先导活塞式蒸汽疏水阀 | |
| CN219796101U (zh) | 一种带防尘罩的油封 | |
| CN201129460Y (zh) | 防尘式球磨机大轴密封装置 | |
| CN201396433Y (zh) | 低水压双端面机械密封装置 | |
| CN203925765U (zh) | 一种双缸发动机缸头盖 | |
| CN208962999U (zh) | 一种汽车用防尘罩骨架 | |
| CN217030015U (zh) | 一种高压球阀 | |
| CN217927187U (zh) | 一种高密封卫生级蝶阀 | |
| CN211259680U (zh) | 一种轴端防漏节气门 | |
| CN220956809U (zh) | 一种带v型环的长寿命防泥水轮毂油封 | |
| CN215257831U (zh) | 一种用于脂润滑的高密封性油封 | |
| CN214197248U (zh) | 一种真空泵的密封结构 | |
| CN213541318U (zh) | 三道闸阀装置 | |
| CN201610786U (zh) | 一种涡轮增压器密封套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181002 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |