CN214197248U - 一种真空泵的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵的密封结构，包括轴套、转动密封套、固定密封套和压紧密封套，转动密封套套设于轴套，固定密封套套设于转动密封套，转动密封套相对于固定密封套轴向转动，转动密封套与压紧密封套之间设有第一密封件，转动密封套和固定密封套之间的通道中设有滚珠，滚珠两侧均设有第二密封件。本实用新型提供了一种耐腐蚀性强、密封性能更好、使用寿命更长的真空泵的密封结构。

Description

一种真空泵的密封结构

技术领域

本实用新型属于真空泵配件的机械密封件技术领域，更具体的是涉及一种真空泵的密封结构。

背景技术

如今，真空泵在抽取带有腐蚀性的液体或气体时，要求与抽取的介质相接触的结构具有很强的耐腐蚀性，而轴密封也与抽取的介质直接接触，因此也需要具有很好的耐腐蚀性，才能满足真空泵的要求。

轴封装置的种类很多，由于传动轴贯穿在设备内外，因此，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。

现有的机械密封大多不具有耐腐性的性能，此外现有机械密封无法对轴起到很好的保护，造成了真空泵的轴很容易被腐蚀损坏，极大的降低了真空泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空泵的密封结构，耐腐蚀性强、密封性能更好，使用寿命更长，解决了上述现有技术存在的问题。

本实用新型公开的一种真空泵的密封结构，包括轴套、转动密封套、固定密封套和压紧密封套，转动密封套套设于轴套，固定密封套套设于转动密封套，转动密封套相对于固定密封套轴向转动，转动密封套与压紧密封套之间设有第一密封件，转动密封套和固定密封套之间的通道中设有滚珠，滚珠两侧均设有第二密封件。

在一些实施方式中，第一密封件包括第一环圈和第一弹性件，第一弹性件设于第一环圈内侧壁上的第一凹槽内。第一密封件的设置可以避免因为密封面长期运转磨损，提高了密封性。

在一些实施方式中，第二密封件设有两个，其分别设于滚珠的两侧，第二密封件包括第二环圈和第二弹性件，第二弹性件设于第二环圈内侧壁上的第二凹槽内。

在一些实施方式中，固定密封套设有通孔，通孔一端与转动密封套和固定密封套之间的通道相连通，通孔另一端设有盖子。

本实用新型所提供的真空泵的密封结构的有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种耐腐蚀性强、密封性能更好，使用寿命更长的真空泵的密封结构；

2、本实用新型中第一密封件的设置可以避免因为密封面长期运转磨损提高了密封性。

3、本实用新型中第二密封件的设置增加了整体的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一密封件的结构示意图；

图3为本实用新型第二密封件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开的一种真空泵的密封结构，包括轴套1、转动密封套2、固定密封套3和压紧密封套4，转动密封套2套设于轴套1，固定密封套3套设于转动密封套2，转动密封套2相对于固定密封套3轴向转动，转动密封套2与压紧密封套4之间设有第一密封件5，转动密封套2和固定密封套3之间的通道6中设有滚珠7，滚珠7两侧均设有第二密封件8，具体安装时，固定密封套3上设有滚珠7的安装孔，安装孔设有内螺纹，放置好滚珠7之后，通过螺栓71将安装孔密封好，可以在螺栓 71上设置密封垫。在具体实施时，为了转动密封套2更稳定的运转，可以设置两个并排的滚珠7，在两个滚珠7的两侧设置两个第二密封件8即可。

第一密封件5包括第一环圈51和第一弹性件52，第一弹性件52设于第一环圈51内侧壁上的第一凹槽53内。第一密封件5的设置可以避免因为密封面长期运转磨损，提高了密封性。

第二密封件8设有两个，其分别设于滚珠7的两侧，第二密封件8包括第二环圈81和第二弹性件82，第二弹性件82设于第二环圈81内侧壁上的第二凹槽83内。第一弹性件52和第二弹性件82均为U型弹性件。

固定密封套3设有通孔31，通孔31一端与转动密封套2和固定密封套3 之间的通道6相连通，通孔31另一端设有盖子32；具体的通孔31的另一端可以在内表面设置内螺纹，盖子32采用螺栓，直接封在通孔31内；具体实施时，还可以在螺栓上放置密封垫，提高密封性能。在实施时，可以通过向通孔31内注入润滑油，润滑油通过固定密封套3和转动密封套2之间的通道 6流至滚珠7处，既可以对滚珠7的滚动进行润滑，也可以对固定密封套3 和转动密封套2之间的接触面进行润滑，增加整个机械密封结构的使用寿命。轴套1和转动密封套2由耐腐蚀的非金属材料制成；耐腐蚀性强，大大提高了本机械密封结构的耐腐蚀性，提高了本机械密封结构的使用寿命，使真空泵工作稳定，提高了真空泵的使用寿命。

在实施本实施例时，轴套1套设于真空泵的转轴10上，由于轴套1对转轴10起到了很好的保护作用，所以对转轴10的耐腐蚀性的要求降低，转轴 10的材质可以为45号钢。与不锈钢转轴10相比，45号钢的成本较低，也不会妨碍转轴10的使用寿命。采用第一密封件5和第二密封件8双重密封的结构，极大的提高了密封性能。

本实用新型提供了一种耐腐蚀性强、密封性能更好，使用寿命更长的真空泵的密封结构；本实用新型中第一密封件5的设置可以避免因为密封面长期运转磨损，提高了密封性；第二密封件8的设置增加了整体的密封性能。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种真空泵的密封结构，其特征在于，包括轴套、转动密封套、固定密封套和压紧密封套，所述转动密封套套设于轴套，所述固定密封套套设于转动密封套，所述转动密封套相对于固定密封套轴向转动，所述转动密封套与压紧密封套之间设有第一密封件，所述转动密封套和固定密封套之间的通道中设有滚珠，所述滚珠两侧均设有第二密封件。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵的密封结构，其特征在于，所述第一密封件包括第一环圈和第一弹性件，所述第一弹性件设于第一环圈内侧壁上的第一凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵的密封结构，其特征在于，所述第二密封件设有两个，其分别设于滚珠的两侧，所述第二密封件包括第二环圈和第二弹性件，所述第二弹性件设于第二环圈内侧壁上的第二凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种真空泵的密封结构，其特征在于，所述固定密封套设有通孔，所述通孔一端与转动密封套和固定密封套之间的通道相连通，所述通孔另一端设有盖子。

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