CN219588099U - 一种旋转轴唇形密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机主机技术领域，具体涉及一种旋转轴唇形密封装置，包括旋转轴、轴套、油封盖、两个第一O形圈、第二唇形油封、隔套和第一唇形油封，两个第一O形圈依次嵌入轴套的内部，轴套套设在旋转轴的外部，第二唇形油封和第一唇形油封依次安装在油封盖的内部，油封盖套设在轴套的外部，隔套的圆周方向具有多个矩形槽和多个通孔，每个矩形槽均与对应的通孔连通，油封盖具有多个油孔，每个油孔均与对应的矩形槽连通，在第一唇形油封和第二唇形油封之间注入一定压力的润滑油，润滑油压力高于外界大气压力，润滑油将第二唇形油封的主密封唇压紧在轴套上，这样阻止外界空气进入机体，起到很好的密封作用。

Description

一种旋转轴唇形密封装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机主机技术领域，尤其涉及一种旋转轴唇形密封装置。

背景技术

压缩机主机旋转轴的常用密封方式为轴套与唇形密封圈(以下称为油封)配合密封，传统的安装方式为：主轴上安装轴套，轴套上安装单个油封，油封安装在端盖内，端盖通过O形圈与机体密封。

在实际使用过程中，单油封在使用一段时间后，由于主轴的旋转动作，导致油封的密封唇磨损，同时，单油封只有在有压力的一侧才有润滑油进行润滑，另一侧没有润滑，当机体内的气体压力变大变小时，油封产生扩张变形，外界气体进入机体内，油封附近的油和气体可能会泄露到外界。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转轴唇形密封装置，解决了现有技术中单油封在使用一段时间后，由于主轴的旋转动作，导致油封的密封唇磨损，同时，单油封只有在有压力的一侧才有润滑油进行润滑，另一侧没有润滑，当机体内的气体压力变大变小时，油封产生扩张变形，外界气体进入机体内，油封附近的油和气体可能会泄露到外界的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转轴唇形密封装置，包括旋转轴、轴套、油封盖、两个第一O形圈、第二唇形油封、隔套和第一唇形油封，两个所述第一O形圈依次嵌入所述轴套的内部，所述轴套套设在所述旋转轴的外部，并与所述旋转轴间隙配合，所述第二唇形油封和所述第一唇形油封依次安装在所述油封盖的内部，所述油封盖套设在所述轴套的外部，所述隔套安装在所述油封盖的内部，所述隔套的两侧分别与所述第一唇形油封和所述第二唇形油封接触，所述隔套的圆周方向具有多个矩形槽和多个通孔，每个所述矩形槽均与对应的所述通孔连通，所述油封盖具有多个油孔，每个所述油孔均与对应的所述矩形槽连通。

其中，所述旋转轴唇形密封装置还包括轴承和机体，所述轴承套设安装在所述旋转轴的外部，所述机体套设安装在所述轴承的外部。

其中，所述旋转轴唇形密封装置还包括第二O形圈，所述第二O形圈位于所述机体和所述油封盖之间，所述机体和所述油封盖通过所述第二O形圈密封连接。

其中，所述旋转轴唇形密封装置还包括多个螺栓，所述油封盖与所述机体之间通过多个所述螺栓进行连接。

其中，所述油封盖还具有集油口。

本实用新型的一种旋转轴唇形密封装置，所述隔套将所述第一唇形油封和所述第二唇形油封隔开，向所述通孔注入润滑油，经过所述隔套的所述矩形槽和所述油孔，到达所述油封盖的内部，润滑油可在两油封之间循环流动，带走两个唇形油封摩擦所述轴套产生的热量，润滑了唇形油封的密封唇，所述第一O形圈确保所述轴套与所述旋转轴的密封，避免所述机体内的气体介质或油液通过所述轴套与所述旋转轴的间隙而泄露到外界，所述轴套之间的装配应缓慢进行，否则油封密封唇容易翻边，导致失效，通过上述结构设置，避免了油封附近的油和气体的泄露，具有密封可靠、稳定、泄露量微小、使用寿命久和更换周期长的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的整体的剖视图。

1-旋转轴、2-轴套、3-油封盖、4-第一O形圈、5-第二唇形油封、6-隔套、7-第一唇形油封、8-矩形槽、9-通孔、10-油孔、11-轴承、12-机体、13-第二O形圈、14-螺栓、15-集油口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种旋转轴1唇形密封装置，包括旋转轴1、轴套2、油封盖3、两个第一O形圈4、第二唇形油封5、隔套6和第一唇形油封7，两个所述第一O形圈4依次嵌入所述轴套2的内部，所述轴套2套设在所述旋转轴1的外部，并与所述旋转轴1间隙配合，所述第二唇形油封5和所述第一唇形油封7依次安装在所述油封盖3的内部，所述油封盖3套设在所述轴套2的外部，所述隔套6安装在所述油封盖3的内部，所述隔套6的两侧分别与所述第一唇形油封7和所述第二唇形油封5接触，所述隔套6的圆周方向具有多个矩形槽8和多个通孔9，每个所述矩形槽8均与对应的所述通孔9连通，所述油封盖3具有多个油孔10，每个所述油孔10均与对应的所述矩形槽8连通。

在本实施方式中，所述第二唇形油封5的安装方位是：两个朝向所述机体12介质侧的主密封唇和副密封唇，一个朝向大气侧的防尘密封唇，所述第一唇形油封7的安装方位是：两个朝向所述机体12介质侧的主密封唇和副密封唇，向所述通孔9注入润滑油，经过所述矩形槽8和所述油孔10，到达所述油封盖3的内部，润滑油可在两油封之间循环流动，带走两个唇形油封摩擦所述轴套2产生的热量，润滑了唇形油封的密封唇，延长唇形油封寿命，润滑油压力应高于外界大气压力，进而将所述第二唇形油封5的主密封唇压紧在轴套2上，这样阻止外界空气进入机体12，起到很好的密封作用，同时低于机体12内气体介质或油液的压力，这样在机体12内压可以将所述第一唇形油封7的密封唇压紧在轴套2上，不会因为润滑油压力过高而导致所述第一唇形油封7的密封唇翻边，所述第一O形圈4可以确保所述轴套2与所述旋转轴1的密封，可避免所述机体12内的气体介质或油液通过所述轴套2与所述旋转轴1的间隙而泄露到外界，所述隔套6将所述第一唇形油封7和所述第二唇形油封5隔开，所述油封盖3与所述轴套2之间的装配应缓慢进行，否则油封密封唇容易翻边，导致失效。

进一步地，所述旋转轴1唇形密封装置还包括轴承11和机体12，所述轴承11套设安装在所述旋转轴1的外部，所述机体12套设安装在所述轴承11的外部。

在本实施方式中，所述机体12和所述旋转轴1通过所述轴承11进行连接，当所述旋转轴1转动时，在所述轴承11的作用下，所述机体12可以不跟随转动。

进一步地，所述旋转轴1唇形密封装置还包括第二O形圈13，所述第二O形圈13位于所述机体12和所述油封盖3之间，所述机体12和所述油封盖3通过所述第二O形圈13密封连接。

在本实施方式中，所述第二O形圈13将所述机体12和所述油封盖3之间进行密封，防止泄露内部气体介质或油液的压力。

进一步地，所述旋转轴1唇形密封装置还包括多个螺栓14，所述油封盖3与所述机体12之间通过多个所述螺栓14进行连接。

在本实施方式中，多个所述螺栓14对所述机体12和所述油封盖3的连接进行加固，进一步保证了密封的可靠性。

进一步地，所述油封盖3还具有集油口15。

在本实施方式中，当所述油封盖3内部存在多余的润滑油时，可流入所述集油口15排出。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种旋转轴唇形密封装置，其特征在于，

包括旋转轴、轴套、油封盖、两个第一O形圈、第二唇形油封、隔套和第一唇形油封，两个所述第一O形圈依次嵌入所述轴套的内部，所述轴套套设在所述旋转轴的外部，并与所述旋转轴间隙配合，所述第二唇形油封和所述第一唇形油封依次安装在所述油封盖的内部，所述油封盖套设在所述轴套的外部，所述隔套安装在所述油封盖的内部，所述隔套的两侧分别与所述第一唇形油封和所述第二唇形油封接触，所述隔套的圆周方向具有多个矩形槽和多个通孔，每个所述矩形槽均与对应的所述通孔连通，所述油封盖具有多个油孔，每个所述油孔均与对应的所述矩形槽连通。

2.如权利要求1所述的旋转轴唇形密封装置，其特征在于，

所述旋转轴唇形密封装置还包括轴承和机体，所述轴承套设安装在所述旋转轴的外部，所述机体套设安装在所述轴承的外部。

3.如权利要求2所述的旋转轴唇形密封装置，其特征在于，

所述旋转轴唇形密封装置还包括第二O形圈，所述第二O形圈位于所述机体和所述油封盖之间，所述机体和所述油封盖通过所述第二O形圈密封连接。

4.如权利要求3所述的旋转轴唇形密封装置，其特征在于，

所述旋转轴唇形密封装置还包括多个螺栓，所述油封盖与所述机体之间通过多个所述螺栓进行连接。

5.如权利要求4所述的旋转轴唇形密封装置，其特征在于，

所述油封盖还具有集油口。