CN219911135U - 一种水润滑单螺杆空压机机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水润滑单螺杆空压机机头，包括机壳、转子以及两个密封部，机壳内形成有空腔，空腔由沿轴向相对设置的两个轴承腔和设置在两个轴承腔之间的压缩腔构成，转子的两端分别通过轴承可转动地安装在两个轴承腔内，两个密封部分别设置在两个轴承腔内并分别套设在转子的两端，密封部包括沿轴向依次设置的第一密封件和第二密封件，第一密封件和第二密封件的外周面与对应的轴承腔的内壁相抵，第一密封件和第二密封件之间具有间隙，从而在第一密封件和第二密封件之间形成第一密封腔；本实用新型的一种水润滑单螺杆空压机机头，能够有效地将轴承腔与空压机工作内腔完全隔开，具有较好地密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机技术领域，特别涉及一种水润滑单螺杆空压机机头。
背景技术
传统的水润滑螺杆空压机轴承座，如使用普通轴承，为防止轴承润滑脂与水相互渗透，影响轴承使用质量和压缩空气纯净性，必须采用密封件将轴承与空压机工作内腔完全隔开，一方面，随着空压机内转子的转动导致密封圈磨损胶块、寿命较短，另一方面，在弹性压力、摩擦力和冷却水或润滑脂的冲刷自用下，密封圈易发生窜动变形，导致密封失效。同时，轴承设置在一个相对密封的环境，影响轴承的散热效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述的不足，本实用新型提供一种水润滑单螺杆空压机机头，能够有效地将轴承腔与空压机工作内腔完全隔开，具有较好地密封效果。
本实用新型提供的一种水润滑单螺杆空压机机头，包括机壳、转子以及两个密封部，机壳内形成有空腔，空腔由沿轴向相对设置的两个轴承腔和设置在两个轴承腔之间的压缩腔构成，转子的两端分别通过轴承可转动地安装在两个轴承腔内，两个密封部分别设置在两个轴承腔内并分别套设在转子的两端，密封部包括沿轴向依次设置的第一密封件和第二密封件，第一密封件和第二密封件的外周面与对应的轴承腔的内壁相抵，第一密封件和第二密封件之间具有间隙，从而在第一密封件和第二密封件之间形成第一密封腔。
进一步地，机壳内的两端分别形成有通道，该通道构成轴承腔，轴承腔朝向压缩腔的一端内壁上固定设置有限位凸缘，两个限位凸缘之间形成压缩腔，第一密封件远离第二密封件的一侧与对应的限位凸缘相抵。
进一步地，第一密封件具有圈本体以及固定设置在圈本体朝向限位凸缘一侧的密封凸缘，圈本体套设在对应的转子上，密封凸缘的内径大于圈本体的内径，密封凸缘远离圈本体的一侧与限位凸缘相抵，从而在密封凸缘、圈本体和限位凸缘之间形成第二密封腔。
进一步地，密封凸缘的外径与圈本体的外径相等。
进一步地，轴承腔的内壁上形成有连通第一密封腔和机壳外部的排水通道，排水通道具有通道本体和形成在该通道本体远离轴承腔的一端的泄压槽，泄压槽沿远离轴承腔的方向依次具有第一槽段和第二槽段，第二槽段的直径小于第一槽段的直径从而在第一槽段和第二槽段之间形成台阶面，泄压槽上安装有泄压部，泄压部包括密封塞和弹性件，密封塞包括由第一密封块和第二密封块固定连接形成的T字型密封塞，第一密封块、第二密封块分别与第一槽段、第二槽段滑动配合，弹性件套设在第二密封块的外侧且其两端分别与第一密封块和台阶面相抵。
进一步地，轴承的外圈与轴承腔内壁之间固定安装有导热套，导热套的外周上形成有环形的冷却槽，轴承腔的侧壁上还形成有连通冷却槽和机壳外部的冷却通道。
进一步地，冷却通道为注水通道，轴承腔的侧壁上还形成有连通冷却槽和机壳外部的出水通道。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种水润滑单螺杆空压机机头，通过设置两个密封件，达到多点密封的效果，提高密封性能；同时，通过密封腔和泄压部的设置，提高密封圈使用寿命和密封效率。此外，通过导热套和冷却通道设置，提高对轴承的散热效果，提高轴承的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的实施例中水润滑单螺杆空压机机头处于卸料状态时的主视图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是图1中B部分的局部放大图。
图中1为机壳，2为转子，3为轴承，4为限位凸缘，5为压缩腔，6为导热套，7为冷却槽，8为冷却通道，9为第一密封件，10为第二密封件，11为第二密封腔，12为第一密封腔，13为泄压槽，14为密封塞，15为弹性件，16为通道本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本实用新型的实施例中水润滑单螺杆空压机机头处于卸料状态时的主视图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是图1中B部分的局部放大图。
如图1至图3所示，本实施例中的一种水润滑单螺杆空压机机头，包括机壳1、转子2、两个星轮机构以及两个密封部。
机壳1内具有空腔。该机壳1内的两轴端分别形成有通道，该通道构成轴承腔，轴承腔朝向转子2腔的一端内壁上固定设置有限位凸缘4。该限位凸缘4的内径大于转子2直径。两个限位凸缘4之间形成压缩腔5。
每个转子2的两端分别通过轴承3可转动地安装在两个轴承腔内。轴承3的外圈与轴承腔内壁之间固定安装有铝青铜材质制成的导热套6，导热套6的外周上形成有环形的冷却槽7，轴承腔的侧壁上还形成有连通冷却槽7和机壳1外部的冷却通道8。该冷却通道8可以为通风通道，也可以是通入冷却水的注水通道。在本实施例中，该冷却通道8为注水通道，轴承腔的侧壁上还形成有连通冷却槽7和机壳1外部的出水通道（图中未示出）。
两个星轮机构（图中未示出）反向垂直装配在转子2上下两侧组成啮合副，此为现有技术在此不再赘述。
两个密封部分别设置在两个轴承腔内，并分别套设在转子2的两端。每个密封部包括沿转子2轴向依次设置的第一密封件9和第二密封件10。
第一密封件9具有圈本体以及固定设置在圈本体朝向限位凸缘4一侧的密封凸缘。
圈本体套设在对应的转子2上，外侧与对应的轴承腔外壁相抵。
密封凸缘的内径大于圈本体的内径，外径与圈本体的外径相等。密封凸缘远离圈本体的一侧与限位凸缘4相抵，从而在密封凸缘、圈本体和限位凸缘4之间形成第二密封腔11。
第二密封件10套设在转子2上，外周面与对应的轴承腔的内壁相抵。该第二密封件10位于第一密封件9远离压缩腔5的一侧，并与该第一密封件9之间具有间隙，从而在第一密封件9和第二密封件10之间形成第一密封腔12。
轴承腔的内壁上形成有连通第一密封腔12和机壳1外部的排水通道，排水通道具有与第一密封腔12连通的通道本体16和形成在该通道本体16远离轴承腔的一端的泄压槽13。泄压槽13沿远离轴承腔的方向依次具有第一槽段、第二槽段和第三槽段。第一槽段的直径大于通道本体16的直径，从而在第一槽段和通道本体16之间形成第一台阶面。第二槽段的直径小于第一槽段的直径从而在第一槽段和第二槽段之间形成第二台阶面。第三槽段的直径大于第二槽段的直径，从而在第二槽段和第三槽段之间形成第三台阶面。
泄压槽13上安装有泄压部，泄压部包括密封塞14和弹性件15。
密封塞14由第一密封块、第二密封块、第三密封块依次固定连接形成的工字型密封塞14。第一密封块、第二密封块、第三密封块分别与第一槽段、第二槽段、第三槽段间隙配合。
弹性件15套设在第二密封块的外侧且其两端分别与第一密封块和第二台阶面相抵。该弹性件15为弹簧。当弹簧处于自然状态或微压缩状态时，第一密封块与第一台阶面相抵，第三密封块与第三台阶面相抵。
本实施例中的水润滑单螺杆空压机机头的使用原理为：设置两个密封件，在两个密封件之间设置间隔形成一个空腔，通过节流和扩容作用，即转子2腔内冷却水压力过大通过第一密封件9进入该第一密封腔12后，外部冷却水压力减小，形成泄压效果，避免高压对第一密封件9造成破坏，提高了对密封效果，同样的，通过设置第二密封腔11，提高密封效果，提高密封件寿命。进一步地，当第一密封腔12内压力过大，从而推动密封塞14远离排水通道口，使得第一密封腔12内可以泄流，从而达到提高密封效果的目的。
综上，是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本实用新型保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水润滑单螺杆空压机机头，其特征在于，包括机壳、转子以及两个密封部，所述机壳内形成有空腔，所述空腔由沿轴向相对设置的两个轴承腔和设置在两个所述轴承腔之间的压缩腔构成，所述转子的两端分别通过轴承可转动地安装在两个所述轴承腔内，两个所述密封部分别设置在两个所述轴承腔内并分别套设在所述转子的两端，所述密封部包括沿轴向依次设置的第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件的外周面与对应的所述轴承腔的内壁相抵，所述第一密封件和所述第二密封件之间具有间隙，从而在所述第一密封件和所述第二密封件之间形成第一密封腔。
2.根据权利要求1所述的一种水润滑单螺杆空压机机头，其特征在于，所述机壳内的两端分别形成有通道，该通道构成所述轴承腔，所述轴承腔朝向所述压缩腔的一端内壁上固定设置有限位凸缘，两个所述限位凸缘之间形成所述压缩腔，所述第一密封件远离所述第二密封件的一侧与对应的所述限位凸缘相抵。
3.根据权利要求2所述的一种水润滑单螺杆空压机机头，其特征在于，所述第一密封件具有圈本体以及固定设置在所述圈本体朝向所述限位凸缘一侧的密封凸缘，所述圈本体套设在对应的所述转子上，所述密封凸缘的内径大于所述圈本体的内径，所述密封凸缘远离所述圈本体的一侧与所述限位凸缘相抵，从而在所述密封凸缘、所述圈本体和所述限位凸缘之间形成第二密封腔。
4.根据权利要求3所述的一种水润滑单螺杆空压机机头，其特征在于，所述密封凸缘的外径与所述圈本体的外径相等。
5.根据权利要求1所述的一种水润滑单螺杆空压机机头，其特征在于，所述轴承腔的内壁上形成有连通所述第一密封腔和所述机壳外部的排水通道，所述排水通道具有通道本体和形成在该通道本体远离所述轴承腔的一端的泄压槽，所述泄压槽沿远离所述轴承腔的方向依次具有第一槽段和第二槽段，所述第二槽段的直径小于所述第一槽段的直径从而在所述第一槽段和所述第二槽段之间形成台阶面，所述泄压槽上安装有泄压部，所述泄压部包括密封塞和弹性件，所述密封塞包括由第一密封块和第二密封块固定连接形成的T字型密封塞，所述第一密封块、第二密封块分别与所述第一槽段、所述第二槽段滑动配合，所述弹性件套设在所述第二密封块的外侧且其两端分别与所述第一密封块和所述台阶面相抵。
6.根据权利要求1所述的一种水润滑单螺杆空压机机头，其特征在于，所述轴承的外圈与所述轴承腔内壁之间固定安装有导热套，所述导热套的外周上形成有环形的冷却槽，所述轴承腔的侧壁上还形成有连通所述冷却槽和所述机壳外部的冷却通道。
7.根据权利要求6所述的一种水润滑单螺杆空压机机头，其特征在于，所述冷却通道为注水通道，所述轴承腔的侧壁上还形成有连通所述冷却槽和所述机壳外部的出水通道。
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