CN216279950U - 一种铝电池复合压延机旋转密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝电池复合压延机旋转密封装置，包括依次连接的设备辊筒、第一连接法兰、第二连接法兰、连接转轴和设备传动轴，设备内管螺纹连接在第二连接法兰的左端，第二连接法兰的右端设置有内锥形体，连接内管的外锥形体嵌入其中，连接转轴套设于连接内管外，连接内管的右端与连接转轴之间设置有两道迷宫式密封结构，连接内管的中间段设置有与连接转轴抵接的蝶形弹簧，连接转轴的右端通过第二键条与设备传动轴连接。本实用新型的连接内管左端设置为外锥形体可自动调心，保证内管连接时的同心度，中部设置蝶形弹簧进行预紧作用，以及右端设置迷宫式密封结构，实现了整体的同步旋转运动方式，避免了密封件的磨损和损坏，增加使用寿命。

Description

一种铝电池复合压延机旋转密封装置

技术领域

本发明涉及旋转密封装置技术领域，具体地说，涉及一种铝电池复合压延机旋转密封装置。

背景技术

由于目前市场上铝电池复合压延机所用的旋转接头基本采用的是平面型旋转接头，如附图6所示，其转轴和固定壳体之间有双滚珠轴承作为平衡支撑，所以此平面旋转接头可运行的速度较高，但是这款旋转接头对使用的工况要求较高，对旋转接头、机器设备和连接内管之间的安装的同心度要求也较高，旋转接头与设备的连接内管长度较长的话，会造成偏摆，尤其是配合在旋转接头的后端盖上的位置，偏摆现象尤其严重，内管的钢性挤压，容易造成旋转接头在使用过程中密封平面脱开造成泄漏，即使密封面没有脱开，长时间偏摆也会对滚珠轴承造成严重的负担，经常会出现轴承内滚珠脱落损坏，此外密封面也会因偏摆问题加剧磨损等都将大大缩短旋转接头的使用寿命。

因此，市场常规旋转接头在实际使用中存在的以下问题：①旋转接头与铝电池复合压延机之间的内管过长，容易损坏旋转接头内部的密封件，使旋转接头的使用寿命短；②传统的旋转接头连接方式使得设备的传动形式只能设计在设备的辊筒端，增加了设备传动的安装难度，也比较占用空间；③常规的旋转接头内管的密封形式随使用时间的延长容易导致密封件损坏而出现密封失效，使进出设备的介质互窜；④旋转接头常规的连接方式是用螺纹和设备辊筒旋合在一起，正常使用情况下螺纹会越旋越紧，而铝电池复合压延机上的辊筒每半年就要更换一次，有的时候会发生旋转接头的螺纹旋不下来，甚至螺纹断裂的现象，大大的增加了设备的维护成本。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种铝电池复合压延机旋转密封装置，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种铝电池复合压延机旋转密封装置，包括第一连接法兰、第二连接法兰、连接内管和连接转轴，其中，第一连接法兰的左端插设有设备辊筒，与设备辊筒相接触的第一连接法兰的内端面上设置有第一安装孔，设备辊筒的端面上设置有第一螺纹孔，第一内六角螺栓穿过所述第一安装孔并螺纹连接在所述第一螺纹孔内，以使第一连接法兰固定连接在设备辊筒上，第一内六角螺栓为不锈钢材质，并浸在第一连接法兰的介质里；第一连接法兰的右端插设有第二连接法兰，第二连接法兰和第一连接法兰的下侧通过第一外六角螺栓连接，第二连接法兰与第一连接法兰的上侧通过第一同步销连接；第二连接法兰的左端内部设置有内螺纹，用于与设备内管的外螺纹装配连接，第二连接法兰的右端设置有内锥形体，连接内管的左端设置为外锥形体，连接内管的外锥形体嵌入第二连接法兰内锥形体内，所述外锥形体的外壁上设置有第二安装槽，第二O型密封圈嵌入所述第二安装槽内，并与第二连接法兰的内壁接触，以起到密封作用；连接转轴套设于连接内管外，连接转轴插设于第二连接法兰的右端，连接转轴和第二连接法兰的下侧通过第二外六角螺栓连接，连接转轴和第二连接法兰的上侧通过第二同步销连接；连接内管上通过紧钉螺钉固定连接有限位块，限位块和连接转轴之间设置有蝶形弹簧，以进行预紧作用，以使连接内管的外锥形体与第二连接法兰的内锥形体始终处于贴合状态；连接内管的右端与连接转轴接触的不同层次的配合面上设置有多个凸起的片结构，连接转轴上相应的不同层次的配合面上设置有多个凹下去的槽结构，以使相互间隔且相互配合的片结构和槽结构组成左右两道迷宫式密封结构；位于两道所述迷宫式密封结构中间的连接转轴上开设有第三安装槽，第三O型密封圈嵌入所述第三安装槽内，并与连接内管的外壁接触，以起到密封作用；连接转轴的右端通过第二键条与设备传动轴连接，以使连接转轴随着设备传动轴同步运转，进而连接转轴、连接内管、第二连接法兰、第一连接法兰、设备辊筒和设备内管做同步运转。

通过上述技术方案，第一连接法兰通过第一内六角螺栓和设备辊筒连接在一起，因设备辊筒的尺寸较小，所以把第一内六角螺栓设计成浸在介质里，采用不锈钢的材质，这样可以节省辊筒上的空间和制作成本；连接内管采用了一端锥形体上设计O型密封圈进行密封，另一端采用双迷宫式搭配O型密封圈进行密封，确保了密封可靠性，而连接内管的中间段设计了碟形弹簧对锥形体进行密封补偿和提供锥面体调心预紧力，可有效的保证连接内管的同心度，起到减震缓冲作用，在浮动状态下始终保持与所有传动部件同步运转，避免了密封件的磨损和损坏，增加使用寿命，便于维护和替换。

作为对本发明所述的铝电池复合压延机旋转密封装置的进一步说明，优选地，第一连接法兰的内壁开设有第一安装槽，第一O型密封圈嵌入所述第一安装槽内，并与设备辊筒的外壁接触，以起到密封介质的作用。

作为对本发明所述的铝电池复合压延机旋转密封装置的进一步说明，优选地，设备辊筒上侧与第一连接法兰之间设置有第一键条，以消除因第一内六角螺栓与所述第一安装孔之间的间隙产生的转角差。

作为对本发明所述的铝电池复合压延机旋转密封装置的进一步说明，优选地，第二连接法兰的端面与第一连接法兰之间设置有密封垫片，以通过第二连接法兰的端面挤压使密封垫片起到密封作用。

作为对本发明所述的铝电池复合压延机旋转密封装置的进一步说明，优选地，第一外六角螺栓与第二连接法兰轴孔配合连接，第一外六角螺栓与第一连接法兰螺纹旋合连接，第一同步销与第二连接法兰螺纹旋合连接，第一同步销与第一连接法兰轴孔配合连接，以消除第二连接法兰和第一连接法兰之间产生的转角差。

作为对本发明所述的铝电池复合压延机旋转密封装置的进一步说明，优选地，连接转轴的外壁上开设有第四安装槽，第四O型密封圈嵌入所述第四安装槽内，并与第二连接法兰的内壁接触，以起到密封介质的作用。

作为对本发明所述的铝电池复合压延机旋转密封装置的进一步说明，优选地，第二外六角螺栓与连接转轴轴孔配合连接，第二外六角螺栓与第二连接法兰螺纹旋合连接，第二同步销与连接转轴螺纹旋合，第二同步销与第二连接法兰轴孔配合，以消除连接转轴和第二连接法兰之间产生的转角差。

作为对本发明所述的铝电池复合压延机旋转密封装置的进一步说明，优选地，连接内管上套设有压盖，压盖位于限位块的左侧，压盖通过第二内六角螺栓固定连接在连接转轴上。

作为对本发明所述的铝电池复合压延机旋转密封装置的进一步说明，优选地，连接转轴的外套设有壳体，壳体与连接转轴之间设置有轴用旋转密封圈，壳体上设置有止转孔，以使连接转轴转动时，壳体保持静止。

作为对本发明所述的铝电池复合压延机旋转密封装置的进一步说明，优选地，壳体的左端通过深沟球轴承与连接转轴进行装配，深沟球轴承的右侧通过第一轴用弹性挡圈进行限位，第一轴用弹性挡圈嵌入连接转轴上，壳体的右端通过滚珠轴承与连接转轴进行装配，滚珠轴承的右侧通过第二轴用弹性挡圈进行限位，第二轴用弹性挡圈嵌入连接转轴上。

本发明的有益效果如下：本发明的第一连接法兰通过第一内六角螺栓和设备辊筒连接在一起，因设备辊筒的尺寸较小，所以把第一内六角螺栓设计成浸在介质里，采用不锈钢的材质，这样可以节省辊筒上的空间和制作成本；连接内管采用了一端锥形体上设计O型密封圈进行密封，另一端采用双迷宫式搭配O型密封圈进行密封，确保了密封可靠性，而连接内管的中间段设计了碟形弹簧对锥形体进行密封补偿和提供锥面体调心预紧力，可有效的保证连接内管的同心度，起到减震缓冲作用，在浮动状态下始终保持与所有传动部件同步运转，避免了密封件的磨损和损坏，增加使用寿命，便于维护和替换。

附图说明

图1为本发明的铝电池复合压延机旋转密封装置的结构示意图。

图2为本发明的设备辊筒与第一连接法兰的装配示意图。

图3为本发明的第一连接法兰与第二连接法兰的装配示意图。

图4为本发明的第二连接法兰、连接内管和连接转轴的装配示意图。

图5为图1中的局部放大图。

图6为现有技术中平面型旋转接头的结构示意图。

附图中：设备辊筒1、设备内管2、第一键条3、第一连接法兰4、第一O型密封圈5、第一内六角螺栓6、密封垫片7、第一同步销8、第二连接法兰9、第二O型密封圈10、连接内管11、第四O型密封圈12、第二内六角螺栓13、第二同步销14、压盖15、紧钉螺钉16、限位块17、连接转轴18、壳体19、第二键条20、设备传动轴21、第二轴用弹性挡圈22、滚珠轴承23、轴用旋转密封圈24、第三O型密封圈25、第一轴用弹性挡圈26、深沟球轴承27、蝶形弹簧28、第二外六角螺栓29、第一外六角螺栓30。

具体实施方式

为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

如图1所示，图1为本发明的铝电池复合压延机旋转密封装置的结构示意图；一种所述铝电池复合压延机旋转密封装置包括第一连接法兰4、第二连接法兰9、连接内管11和连接转轴18，其中，第一连接法兰4的左端插设有设备辊筒1，与设备辊筒1相接触的第一连接法兰4的内端面上设置有第一安装孔，设备辊筒1的端面上设置有第一螺纹孔，第一内六角螺栓6穿过所述第一安装孔并螺纹连接在所述第一螺纹孔内，以使第一连接法兰4固定连接在设备辊筒1上，因设备辊筒1的尺寸较小，所以把第一内六角螺栓6设计成浸在介质里，第一内六角螺栓6采用不锈钢的材质，这样可以节省辊筒上的空间和制作成本。如图2所示，优选地，第一连接法兰4的内壁开设有第一安装槽，第一O型密封圈5嵌入所述第一安装槽内，并与设备辊筒1 的外壁接触，以第一O型密封圈5在第一连接法兰4和设备辊筒1 之间起到密封介质的作用；优选地，设备辊筒1上侧与第一连接法兰 4之间设置有第一键条3，以消除因第一内六角螺栓6与所述第一安装孔之间的间隙在设备运行时产生的转角差。

如图1和图2所示，第一连接法兰4的右端插设有第二连接法兰 9，第二连接法兰9和第一连接法兰4的下侧通过第一外六角螺栓30 连接，第二连接法兰9与第一连接法兰4的上侧通过第一同步销8连接。优选地，第一外六角螺栓30与第二连接法兰9轴孔配合连接，第一外六角螺栓30与第一连接法兰4螺纹旋合连接，第一同步销8 与第二连接法兰9螺纹旋合连接，第一同步销8与第一连接法兰4轴孔配合连接，以消除第二连接法兰9和第一连接法兰4之间产生的转角差，又便于第一同步销8的拆卸，防止第一同步销8因直接配合而卡在第一连接法兰4上。优选地，第二连接法兰9的端面与第一连接法兰4之间设置有密封垫片7，以通过第二连接法兰9的端面挤压使密封垫片7起到密封作用。

如图1和图3所示，第二连接法兰9的左端内部设置有内螺纹，用于与设备内管2的外螺纹装配连接。设备内管2伸出设备辊筒1端面很短位置并旋合在第二连接法兰9上，届时设备内管2和第二连接法兰9将同步运转，并且螺纹为密封螺纹。第二连接法兰9的右端设置有内锥形体，连接内管11的左端设置为外锥形体，连接内管11的外锥形体嵌入第二连接法兰9内锥形体内，将自动调心，保证内管连接时的同心度，所述外锥形体的外壁上设置有第二安装槽，第二O 型密封圈10嵌入所述第二安装槽内，并与第二连接法兰9的内壁接触，以使第二O型密封圈10在连接内管11的外锥形体与第二连接法兰9之间起到密封作用。

如图1和图4所示，连接转轴18套设于连接内管11外，连接转轴18插设于第二连接法兰9的右端，连接转轴18和第二连接法兰9 的下侧通过第二外六角螺栓29连接，连接转轴18和第二连接法兰9 的上侧通过第二同步销14连接；优选地，第二外六角螺栓29与连接转轴18轴孔配合连接，第二外六角螺栓29与第二连接法兰9螺纹旋合连接，第二同步销14与连接转轴18螺纹旋合，第二同步销14与第二连接法兰9轴孔配合，以消除连接转轴18和第二连接法兰9之间产生的转角差，又便于第二同步销14的拆卸，防止第二同步销14 因直接配合而卡在第二连接法兰9上。优选地，连接转轴18的外壁上开设有第四安装槽，第四O型密封圈12嵌入所述第四安装槽内，并与第二连接法兰9的内壁接触，以起到密封介质的作用。

如图1和图4所示，连接内管11上通过紧钉螺钉16固定连接有限位块17，限位块17和连接转轴18之间设置有蝶形弹簧28，以进行预紧作用，以使连接内管11的外锥形体与第二连接法兰9的内锥形体始终处于贴合状态；第二O型密封圈10始终处于密封状态，届时连接内管11和第二连接法兰9将处于同步运转状态。优选地，连接内管11上套设有压盖15，压盖15位于限位块17的左侧，压盖15 通过第二内六角螺栓13固定连接在连接转轴18上。

如图1和图5所示，连接内管11的右端与连接转轴18接触的不同层次的配合面上设置有多个凸起的片结构，连接转轴18上相应的不同层次的配合面上设置有多个凹下去的槽结构，以使相互间隔且相互配合的片结构和槽结构组成左右两道迷宫式密封结构；位于两道所述迷宫式密封结构中间的连接转轴18上开设有第三安装槽，第三O 型密封圈25嵌入所述第三安装槽内，并与连接内管11的外壁接触，以使第三O型密封圈25在连接转轴18和连接内管11之间起到密封作用.

如图1所示，连接转轴18的右端通过第二键条20与设备传动轴 21连接，以使连接转轴18随着设备传动轴21同步运转，进而连接转轴18、连接内管11、第二连接法兰9、第一连接法兰4、设备辊筒 1和设备内管2做同步运转。连接内管11非刚性连接在连接转轴18 和第二连接法兰9之间，可以起到对总体连接的减震和缓冲作用，因而各个连接部位的密封件也都是同步运转没有相对位移，故不存在连接部位的密封磨损，使用寿命更长，经济效益更高。

如图1所示，连接转轴18的外套设有壳体19，壳体19与连接转轴18之间设置有轴用旋转密封圈24，壳体19上设置有止转孔，以使连接转轴18转动时，壳体19保持静止。壳体19的左端通过深沟球轴承27与连接转轴18进行装配，深沟球轴承27的右侧通过第一轴用弹性挡圈26进行限位，第一轴用弹性挡圈26嵌入连接转轴 18上，壳体19的右端通过滚珠轴承23与连接转轴18进行装配，滚珠轴承23的右侧通过第二轴用弹性挡圈22进行限位，第二轴用弹性挡圈22嵌入连接转轴18上。

上述的铝电池复合压延机旋转密封装置，设备内管2的内壁、第二连接法兰9的内壁、第二O型密封圈10的外壁、连接内管11的内壁、第三O型密封圈25的外壁、连接转轴18的内壁、轴用旋转密封圈24的外壁和壳体19的后腔体组成了第一介质通道，而第二介质通道则由设备辊筒1的内壁、第一连接法兰4的内壁、第一O型密封圈5的外壁、密封垫片7的内壁、第二连接法兰9的内壁、第四 O型密封圈12的外壁、连接转轴18的内壁、轴用旋转密封圈24的外壁和壳体19的前腔体组成。在两道迷宫式密封结构的作用下，当左右两边的介质流经迷宫腔时每个迷宫腔都会降低泄漏介质的流速，增加腔内温度，介质内的压力能和动能均转化成热能，最终使介质挥发，即便极少介质从迷宫腔内流出也会受到第三O型密封圈25彻底阻隔，从而将第一通道和第二通道的介质完全分开，另外此结构下的连接内管11和连接转轴18是保持同步运转的，完全不存在密封件磨损的情况，杜绝了密封件的损坏。连接内管采用了一端锥形体上设计 O型密封圈进行密封，另一端采用双迷宫式搭配O型密封圈进行密封，确保了密封可靠性，而连接内管的中间段设计了碟形弹簧对锥形体进行密封补偿和提供锥面体调心预紧力，可有效的保证连接内管的同心度，起到减震缓冲作用，在浮动状态下始终保持与所有传动部件同步运转，避免了密封件的磨损和损坏，增加使用寿命，便于维护和替换。

需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种铝电池复合压延机旋转密封装置，其特征在于，包括第一连接法兰(4)、第二连接法兰(9)、连接内管(11)和连接转轴(18)，其中，

第一连接法兰(4)的左端插设有设备辊筒(1)，与设备辊筒(1)相接触的第一连接法兰(4)的内端面上设置有第一安装孔，设备辊筒(1)的端面上设置有第一螺纹孔，第一内六角螺栓(6)穿过所述第一安装孔并螺纹连接在所述第一螺纹孔内，以使第一连接法兰(4)固定连接在设备辊筒(1)上，第一内六角螺栓(6)为不锈钢材质，并浸在第一连接法兰(4)的介质里；

第一连接法兰(4)的右端插设有第二连接法兰(9)，第二连接法兰(9)和第一连接法兰(4)的下侧通过第一外六角螺栓(30)连接，第二连接法兰(9)与第一连接法兰(4)的上侧通过第一同步销(8)连接；

第二连接法兰(9)的左端内部设置有内螺纹，用于与设备内管(2)的外螺纹装配连接，第二连接法兰(9)的右端设置有内锥形体，连接内管(11)的左端设置为外锥形体，连接内管(11)的外锥形体嵌入第二连接法兰(9)内锥形体内，所述外锥形体的外壁上设置有第二安装槽，第二O型密封圈(10)嵌入所述第二安装槽内，并与第二连接法兰(9)的内壁接触，以起到密封作用；

连接转轴(18)套设于连接内管(11)外，连接转轴(18)插设于第二连接法兰(9)的右端，连接转轴(18)和第二连接法兰(9)的下侧通过第二外六角螺栓(29)连接，连接转轴(18)和第二连接法兰(9)的上侧通过第二同步销(14)连接；

连接内管(11)上通过紧钉螺钉(16)固定连接有限位块(17)，限位块(17)和连接转轴(18)之间设置有蝶形弹簧(28)，以进行预紧作用，以使连接内管(11)的外锥形体与第二连接法兰(9)的内锥形体始终处于贴合状态；

连接内管(11)的右端与连接转轴(18)接触的不同层次的配合面上设置有多个凸起的片结构，连接转轴(18)上相应的不同层次的配合面上设置有多个凹下去的槽结构，以使相互间隔且相互配合的片结构和槽结构组成左右两道迷宫式密封结构(M)；位于两道所述迷宫式密封结构中间的连接转轴(18)上开设有第三安装槽，第三O型密封圈(25)嵌入所述第三安装槽内，并与连接内管(11)的外壁接触，以起到密封作用；

连接转轴(18)的右端通过第二键条(20)与设备传动轴(21)连接，以使连接转轴(18)随着设备传动轴(21)同步运转，进而连接转轴(18)、连接内管(11)、第二连接法兰(9)、第一连接法兰(4)、设备辊筒(1)和设备内管(2)做同步运转。

2.如权利要求1所述的铝电池复合压延机旋转密封装置，其特征在于，第一连接法兰(4)的内壁开设有第一安装槽，第一O型密封圈(5)嵌入所述第一安装槽内，并与设备辊筒(1)的外壁接触，以起到密封介质的作用。

3.如权利要求1所述的铝电池复合压延机旋转密封装置，其特征在于，设备辊筒(1)上侧与第一连接法兰(4)之间设置有第一键条(3)，以消除因第一内六角螺栓(6)与所述第一安装孔之间的间隙产生的转角差。

4.如权利要求1所述的铝电池复合压延机旋转密封装置，其特征在于，第二连接法兰(9)的端面与第一连接法兰(4)之间设置有密封垫片(7)，以通过第二连接法兰(9)的端面挤压使密封垫片(7)起到密封作用。

5.如权利要求1所述的铝电池复合压延机旋转密封装置，其特征在于，第一外六角螺栓(30)与第二连接法兰(9)轴孔配合连接，第一外六角螺栓(30)与第一连接法兰(4)螺纹旋合连接，第一同步销(8)与第二连接法兰(9)螺纹旋合连接，第一同步销(8)与第一连接法兰(4)轴孔配合连接，以消除第二连接法兰(9)和第一连接法兰(4)之间产生的转角差。

6.如权利要求1所述的铝电池复合压延机旋转密封装置，其特征在于，连接转轴(18)的外壁上开设有第四安装槽，第四O型密封圈(12)嵌入所述第四安装槽内，并与第二连接法兰(9)的内壁接触，以起到密封介质的作用。

7.如权利要求1所述的铝电池复合压延机旋转密封装置，其特征在于，第二外六角螺栓(29)与连接转轴(18)轴孔配合连接，第二外六角螺栓(29)与第二连接法兰(9)螺纹旋合连接，第二同步销(14)与连接转轴(18)螺纹旋合，第二同步销(14)与第二连接法兰(9)轴孔配合，以消除连接转轴(18)和第二连接法兰(9)之间产生的转角差。

8.如权利要求1所述的铝电池复合压延机旋转密封装置，其特征在于，连接内管(11)上套设有压盖(15)，压盖(15)位于限位块(17)的左侧，压盖(15)通过第二内六角螺栓(13)固定连接在连接转轴(18)上。

9.如权利要求1所述的铝电池复合压延机旋转密封装置，其特征在于，连接转轴(18)的外套设有壳体(19)，壳体(19)与连接转轴(18)之间设置有轴用旋转密封圈(24)，壳体(19)上设置有止转孔，以使连接转轴(18)转动时，壳体(19)保持静止。

10.如权利要求9所述的铝电池复合压延机旋转密封装置，其特征在于，壳体(19)的左端通过深沟球轴承(27)与连接转轴(18)进行装配，深沟球轴承(27)的右侧通过第一轴用弹性挡圈(26)进行限位，第一轴用弹性挡圈(26)嵌入连接转轴(18)上，壳体(19)的右端通过滚珠轴承(23)与连接转轴(18)进行装配，滚珠轴承(23)的右侧通过第二轴用弹性挡圈(22)进行限位，第二轴用弹性挡圈(22)嵌入连接转轴(18)上。

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