CN220523104U - 一种防漏油的轴承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防漏油的轴承结构，包括轴承外圈、轴承内圈以及滚珠，所述轴承外圈内部固定有支撑环体，所述支撑环体上间隔固定有两个安装座，两个所述安装座表面分别开设有第一螺纹孔与第二螺纹孔，所述支撑环体一侧固定有密封板，所述密封板一侧设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓螺纹端贯穿所述密封板、并延伸至所述第二螺纹孔内部，所述第二固定螺栓上贯穿开设有进油槽，本实用新型解决了现有的滚动轴承在实际使用时，润滑油容易从内圈与外圈之间的间隙外漏，长此以往影响滚动轴承的正常使用，且外漏的油污容易对机械部件造成污染，影响机械部件使用寿命的问题。

Description

一种防漏油的轴承结构

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种防漏油的轴承结构。

背景技术

轴承是当代机械设备中的重要零部件，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，轴承可分为滑动轴承、关节轴承和滚动轴承等，其中滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失。

现有的滚动轴承在实际使用时，润滑油容易从内圈与外圈之间的间隙外漏，长此以往影响滚动轴承的正常使用，且外漏的油污容易对机械部件造成污染，影响机械部件使用寿命。

因此，有必要提供一种新的防漏油的轴承结构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防漏油的轴承结构，解决了现有的滚动轴承在实际使用时，润滑油容易从内圈与外圈之间的间隙外漏，长此以往影响滚动轴承的正常使用，且外漏的油污容易对机械部件造成污染，影响机械部件使用寿命的问题。

本实用新型提供的防漏油的轴承结构包括轴承外圈、轴承内圈以及滚珠，所述轴承外圈内部固定有支撑环体，所述支撑环体上间隔固定有两个安装座；

两个所述安装座表面分别开设有第一螺纹孔与第二螺纹孔，所述支撑环体一侧固定有密封板，所述密封板表面开设有通槽。

在一个优选的实施方式中，所述密封板一侧设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓螺纹端贯穿所述密封板、并延伸至所述第一螺纹孔内部；

所述密封板一侧设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓螺纹端贯穿所述密封板、并延伸至所述第二螺纹孔内部，所述第二固定螺栓上贯穿开设有进油槽。

在一个优选的实施方式中，其中一个所述安装座表面固定有封闭管，所述封闭管与所述第二螺纹孔相连通；

所述安装座一侧间隔固定有两个限位柱，两个所述限位柱之间设置有封闭板，所述封闭板两侧分别与两个所述限位柱滑动连接；

其中一个所述限位柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在所述安装座表面，所述复位弹簧另一端固定在所述封闭板表面。

在一个优选的实施方式中，所述限位柱远离所述安装座的一端安装有堵头。

在一个优选的实施方式中，所述密封板表面设置有密封垫。

在一个优选的实施方式中，所述通槽尺寸大于所述轴承内圈内径。

本实用新型的有益效果：

1.本轴承结构安装时，工作人员可先将支撑环体固定在轴承外圈的内壁，再将密封板放置在支撑环体表面，通过起子拧动两个第一固定螺栓以及第二固定螺栓即可将密封板安装完毕，通过设置密封板解决了现有的滚动轴承在实际使用时，润滑油容易从内圈与外圈之间的间隙中外漏的问题；

2.当需要对轴承内部加入润滑油时，工作人员只需要将注射针头沿着进油槽插入至封闭管内部，再用力按压注射针头使得针头带动封闭板移动，此时即可注射润滑油，在注射的过程中，可旋转轴承内圈保证润滑油可注射到轴承内各个滚珠上，注射完毕后，将针头拔出，此时在复位弹簧的作用下封闭板复位可将封闭管密封住，防止润滑油从注射处(进油管以及进油槽处)外漏。

附图说明

图1为本实用新型提供的防漏油的轴承结构的主要结构示意图一；

图2为图1所示的A的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的支撑环体的结构示意图；

图4为图3所示的B的放大结构示意图；

图5为本实用新型提供的防漏油的轴承结构的主要结构示意图二；

图6为本实用新型提供的防漏油的轴承结构的整体结构示意图。

图中标号：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、滚珠；4、支撑环体；5、安装座；6、第一螺纹孔；7、第二螺纹孔；8、密封板；9、通槽；10、第一固定螺栓；11、第二固定螺栓；12、进油槽；13、封闭管；14、限位柱；15、封闭板；16、复位弹簧；17、堵头；18、密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中图1为本实用新型提供的防漏油的轴承结构的主要结构示意图一；图2为图1所示的A的放大结构示意图；图3为本实用新型提供的支撑环体的结构示意图；图4为图3所示的B的放大结构示意图；图5为本实用新型提供的防漏油的轴承结构的主要结构示意图二；图6为本实用新型提供的防漏油的轴承结构的整体结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-图6所示，包括轴承外圈1、轴承内圈2以及滚珠3，轴承外圈1内部固定有支撑环体4，支撑环体4上间隔固定有两个安装座5，两个安装座5表面分别开设有第一螺纹孔6与第二螺纹孔7，支撑环体4一侧固定有密封板8，密封板8表面设置有密封垫18，防止润滑油从密封板8与支撑环体4之间的空隙中流出，密封板8表面开设有通槽9，通槽9尺寸大于轴承内圈2内径，保证密封板8与轴承内圈2之间具有一定空隙，不影响轴承的正常转动。

密封板8一侧设置有第一固定螺栓10，第一固定螺栓10螺纹端贯穿密封板8、并延伸至第一螺纹孔6内部，密封板8一侧设置有第二固定螺栓11，第二固定螺栓11螺纹端贯穿密封板8、并延伸至第二螺纹孔7内部，第二固定螺栓11上贯穿开设有进油槽12。

其中一个安装座5表面固定有封闭管13，封闭管13与第二螺纹孔7相连通，当需要对轴承内部加入润滑油时，工作人员只需要将注射针头沿着进油槽12插入至封闭管13内部，再用力按压注射针头使得针头带动封闭板15移动，此时即可注射润滑油。

安装座5一侧间隔固定有两个限位柱14，两个限位柱14之间设置有封闭板15，封闭板15两侧分别与两个限位柱14滑动连接，其中一个限位柱14上套设有复位弹簧16，复位弹簧16一端固定在安装座5表面，复位弹簧16另一端固定在封闭板15表面，限位柱14远离安装座5的一端安装有堵头17，防止封闭板15从限位柱14上脱离。

本实用新型的工作原理：本轴承结构安装时，工作人员可先将支撑环体4固定在轴承外圈1的内壁，再将密封板8放置在支撑环体4表面，通过起子拧动两个第一固定螺栓10以及第二固定螺栓11即可将密封板8安装完毕。

当需要对轴承内部加入润滑油时，工作人员只需要将注射针头沿着进油槽12插入至封闭管13内部，再用力按压注射针头使得针头带动封闭板15移动，此时即可注射润滑油，在注射的过程中，可旋转轴承内圈2保证润滑油可注射到轴承内各个滚珠3上，注射完毕后，将针头拔出，此时在复位弹簧16的作用下封闭板15复位可将封闭管13密封住，防止润滑油外漏。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防漏油的轴承结构，包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)以及滚珠(3)，其特征在于，所述轴承外圈(1)内部固定有支撑环体(4)，所述支撑环体(4)上间隔固定有两个安装座(5)；

两个所述安装座(5)表面分别开设有第一螺纹孔(6)与第二螺纹孔(7)，所述支撑环体(4)一侧固定有密封板(8)，所述密封板(8)表面开设有通槽(9)。

2.根据权利要求1所述的防漏油的轴承结构，其特征在于，所述密封板(8)一侧设置有第一固定螺栓(10)，所述第一固定螺栓(10)螺纹端贯穿所述密封板(8)、并延伸至所述第一螺纹孔(6)内部；

所述密封板(8)一侧设置有第二固定螺栓(11)，所述第二固定螺栓(11)螺纹端贯穿所述密封板(8)、并延伸至所述第二螺纹孔(7)内部，所述第二固定螺栓(11)上贯穿开设有进油槽(12)。

3.根据权利要求2所述的防漏油的轴承结构，其特征在于，其中一个所述安装座(5)表面固定有封闭管(13)，所述封闭管(13)与所述第二螺纹孔(7)相连通；

所述安装座(5)一侧间隔固定有两个限位柱(14)，两个所述限位柱(14)之间设置有封闭板(15)，所述封闭板(15)两侧分别与两个所述限位柱(14)滑动连接；

其中一个所述限位柱(14)上套设有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)一端固定在所述安装座(5)表面，所述复位弹簧(16)另一端固定在所述封闭板(15)表面。

4.根据权利要求3所述的防漏油的轴承结构，其特征在于，所述限位柱(14)远离所述安装座(5)的一端安装有堵头(17)。

5.根据权利要求4所述的防漏油的轴承结构，其特征在于，所述密封板(8)表面设置有密封垫(18)。

6.根据权利要求5所述的防漏油的轴承结构，其特征在于，所述通槽(9)尺寸大于所述轴承内圈(2)内径。