CN215830451U - 一种钻机水气接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻机水气接头，包括上体、轴芯及下体，所述上体固定连接在所述轴芯的上端，所述下体连接在所述轴芯的下端，所述下体与所述轴芯之间安装密封件，所述密封件的上面安装用于压紧密封件的调节套，且所述调节套套设在所述轴芯上，所述调节套内设置与所述轴芯的外壁连通的润滑油容置腔。本实用新型不仅能提高密封件的使用寿命，减轻工人维护强度，使流动介质不外溢，钻机生产环境更干净、环保，而且能保证任何情况下高压管不会相绕而发生危险。

Description

一种钻机水气接头

技术领域

本实用新型涉及地质钻机，特别是一种地质钻机水气接头。

背景技术

传统地质钻机往旋转的主杆或钻杆送水、气、润滑剂、泥浆及化学护壁材料等流动介质通过水气接头（俗称水笼头）实现。水气接头包括上体、轴芯和下体，轴芯的上端固定安装上体，轴芯的下端旋转安装下体，上体、轴芯及下体内设置流质输送通道。工作时，上体静止，下体相对轴芯旋转，并通过流质输送通道输送流动介质。为保证流动介质输送到目标处，必须保证流质输送通道的密封性。

传统流质输送通道的密封方法是在轴芯与下体之间压石棉绳（以石棉为主要成份的绳子），并在轴芯外围包裹黄油，再通过调节螺母压紧石棉绳实现密封。这种方法对调节螺母的松紧调节难以控制：调节螺母过松容易使流动介质泄漏而向四周溅开，使得钻机周围5米范围内造成严重的环境污染，且调节螺母调节好后使用时间短需要再次进行调整，窝工费力；调节锁母过紧会使上体和下体同时转动，因上体连接高压水管，上体同时转动会带动高压水管，使高压水管与主杆或钻杆相绕，轻者造成钻机损坏，重者造成人员伤亡等严重后果。

目前也有在轴芯与下体之间采用V型密封圈等密封件实现密封的方案出现，如此密封虽有良好的密封性，但因为整体装置都没有储存黄油空间，下体长时间旋转会使配装中的自带黄油遗漏或变质，使轴芯和密封件不能得到良好的润滑，因此密封件易被烧坏而导致故障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有钻机水气接头易因润滑不足导致密封件易烧毁的不足，提供一种能对密封件及轴芯进行良好润滑的钻机水气接头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案： 一种钻机水气接头，包括上体、轴芯及下体，所述上体固定连接在所述轴芯的上端，所述下体连接在所述轴芯的下端，所述下体与所述轴芯之间安装密封件，所述密封件的上面安装用于压紧密封件的调节套，且所述调节套套设在所述轴芯上，所述调节套内设置与所述轴芯的外壁连通的润滑油容置腔。

本实用新型通过在调节套内设置与所述轴芯的外壁连通的润滑油容置腔，使得下体高速旋转时，黄油会因温度和离心力的作用自流到磨擦点（轴芯与密封件的接触处），润滑密封件及轴芯，从而提高密封件的使用寿命，减轻工人维护强度，使流动介质不外溢，钻机生产环境更干净、更环保。

优选地，所述上体上固定连接固定杆的一端，所述固定杆的另一端与钻塔固定连接。由于上体连接高压管需保持静止状态，故本实用新型通过设计一根固定杆将上体与钻塔连接，实现对上体的限位，使其以钻塔为导向，保证在任何情况下高压管不会相绕而发生危险，能保证人员、设备安全。

为使润滑油能直接流到轴芯与密封件的接触处，所述润滑油容置腔设置在所述调节套及所述轴芯之间。

为使所述调节套能直接将密封件压紧实，所述调节套嵌设安装在所述下体的中部。

为保护密封件，避免密封件的压伤，所述调节套与所述密封件之间设置压环。

为保证密封件的密封性能，使所述密封件不会因长期使用而变形，所述密封件包括间隔设置的支撑环和密封环。

优选地，所述支撑环和所述密封环都为V型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在调节套内设置与所述轴芯的外壁连通的润滑油容置腔，使得下体高速旋转时，黄油会因温度和离心力的作用自流到磨擦点（轴芯与密封件的接触处），润滑密封件及轴芯，从而提高密封件的使用寿命，减轻工人维护强度，使流动介质不外溢，钻机生产环境更干净、更环保。

2、本实用新型通过设计一根固定杆将上体与钻塔连接，实现对上体的限位，使其以钻塔为导向，保证了在任何情况下高压管不会相绕而发生危险，进而保证人员、设备安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型钻机水气接头的剖视结构图。

图2为本实用新型钻机水气接头的外观图。

图3为本实用新型钻机水气接头的使用状态图。

图中： 1、下体；2、垫片；3、支撑环；4、密封环；5、压环；6、高强度六角头螺栓；7、弹簧垫圈；8、调节套；9、六角螺母；10、圆螺母；11、骨架油封；12、深沟球轴承；13、隔套；14、隔套；15、外套；16、深沟轴承；17、轴芯；18、十字槽沉头螺钉；19、垫片；20、推力球轴承；21、骨架油封；22、孔用弹性挡圈；23、流质接头；24、上体；25、组合垫；26、组合垫；27、油堵；28、定位板；29、导向横杆；30、圆螺母；31、润滑油容置腔；32、固定杆；33、钻塔；34、主动钻杆；35、钻机；36、水气接头。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1－图3所示，本实用新型钻机水气接头一实施例包括上体24、轴芯17及下体1。所述上体24固定连接在所述轴芯17的上端，所述下体1经密封件连接在所述轴芯17的下端。所述密封件包括间隔设置的V型支撑环3和V型密封环4，且所述密封件的顶面设置压环5，所述密封件的底面设置垫片2。所述下体1的中部嵌设调节套8，所述调节套8的外周经高强度六角头螺栓6、弹簧垫圈7及六角螺母9与下体1连接，所述调节套8的底面经压环5压紧密封件，且所述调节套8套设在所述轴芯17上，所述调节套8内设置与所述轴芯17的外壁连通的润滑油容置腔31。

所述上体24固定连接固定杆32的一端，所述固定杆32的另一端与钻塔33固定连接。这样在任何情况下，上体24都不会随下体1一起旋转，从而避免了经流质接头23连接的高压管的相绕状况发生。本实施例中，固定杆32包括定位板28和导向横杆29，所述上体24的外周设置凸台，所述定位板28套设在上体24的外部并置于上体24外部的凸台上，并用与上体24螺纹连接的圆螺母30压紧，所述定位板28的一侧连接导向横杆29。显然，固定杆32并不局限于这种形式，只要固定杆32能实现与上体24的固定连接即可。

为使润滑油能直接流到轴芯与密封件的接触处，所述润滑油容置腔31设置在所述调节套8及所述轴芯17之间。

以上所述，仅为本发明的具体实施方案，但本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种钻机水气接头，包括上体、轴芯及下体，所述上体固定连接在所述轴芯的上端，所述下体连接在所述轴芯的下端，其特征在于，所述下体与所述轴芯之间安装密封件，所述密封件的上面安装用于压紧密封件的调节套，且所述调节套套设在所述轴芯上，所述调节套内设置与所述轴芯的外壁连通的润滑油容置腔。

2.根据权利要求1所述的钻机水气接头，其特征在于，所述上体上固定连接固定杆的一端，所述固定杆的另一端与钻塔固定连接。

3.根据权利要求1所述的钻机水气接头，其特征在于，所述润滑油容置腔设置在所述调节套及所述轴芯之间。

4.根据权利要求1所述的钻机水气接头，其特征在于，所述调节套嵌设安装在所述下体的中部。

5.根据权利要求1所述的钻机水气接头，其特征在于，所述调节套与所述密封件之间设置压环。

6.根据权利要求1所述的钻机水气接头，其特征在于，所述密封件包括间隔设置的支撑环和密封环。

7.根据权利要求6所述的钻机水气接头，其特征在于，所述支撑环和所述密封环都为V型。

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