旋挖钻机用万向节
技术领域
本实用新型涉建筑桩工机械,具体涉及一种旋挖钻机上使用的万向节机构。
背景技术
旋挖钻机用万向节是旋挖钻机中钻杆与钢丝绳之间连接过渡的装置,万向节上的上、下连接体分别通过销轴与钢丝绳绳轮、钻杆吊耳铰接;钻杆在旋转钻进时,钢丝绳受到较大的扭矩,通过万向节内的轴承回转,达到减少钢丝绳回转带来的反作用力。旋挖钻机在作业时,随着钻杆下降深度的增加,万向节沁入到为钻孔所配置的稳定液中,由于稳定液中还有大量细小颗粒状的泥土、灰尘、沙石等,目前使用的万向节,其密封面采用普通的唇型密封圈,密封圈的密封效果和润滑效果都不好,密封圈在稳定液压力下,水、灰尘、泥土及沙石会从密封圈唇口处沁入到轴承内部,导致轴承损坏,转动不灵活,最终停转。万向节一旦停转,如不能及时发现,将直接导致钢丝绳的断裂,造成旋挖钻机埋钻等重大事故。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足,本实用新型提供一种旋挖钻机用万向节,在下接头与腔体之间设置端盖,端盖通过骨架油封与下接头密封,通过O型密封圈与腔体密封。腔体上制作备用挡圈槽,当下接头磨损严重时,将端盖内移到非磨损面,提高下接头使用寿命,无需更换下接头,不增加使用成本。腔体上制作输油孔I,轴承中的润滑油通过油孔I进入骨架油封。腔体上安装出油堵,油杯注油时,腔体中的气体或被污染的润滑脂从出油堵排出,以保证加注润滑脂通畅、顺利地进入轴承和骨架油封等润滑部位,润滑效果好。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种旋挖钻机用万向节,它包括:上接头、下接头、腔体、轴承和锁紧螺母。所述的腔体为圆管形,圆管的内孔制作多个台阶;所述的轴承为多只,多只轴承的外圈依次嵌入所述的台阶孔中。所述的下接头为多个台阶的圆柱体,下接头中部与轴承的内圈连接,下接头的内端制作螺纹,锁紧螺母通过所述的螺纹安装在下接头上,锁紧螺母将多只轴承的内圈紧固在下接头上,锁紧螺母与下接头之间用骑缝螺丝锁定;下接头的外端通过销轴I与旋挖钻机的钻杆吊耳连接;所述的上接头内端通过螺纹安装在腔体的端部,上接头外端通过销轴Ⅱ与旋挖钻机的钢丝绳绳轮连接;所述的腔体与上接头之间用顶丝锁定;所述的上接头上设置油杯;所述的油杯中的润滑油通过输油孔Ⅱ进入腔体的内腔和轴承。其特征在于:在下接头与腔体之间设置端盖,所述的端盖为圆形管,圆形管的外端通过孔用挡圈与腔体定位,圆形管的内端通过弹性销、与腔体定位。圆形管的内孔通过骨架油封与下接头的外圆连接,圆形管的外圆通过O型密封圈与腔体内孔连接;所述的腔体内孔位于端盖与轴承之间的孔壁上制作输油孔I,轴承中的润滑油通过油孔I进入端盖与下接头之间的结合面。
所述的腔体内壁上制作备用挡圈槽,当骨架油封与下接头结合面处磨损严重时,调节弹性销,将端盖内移到非磨损面,再将孔用挡圈安装在备用挡圈槽中。
所述的腔体的圆柱面上安装出油堵,所述的出油堵与所述的输油孔I贯通。
本实用新型的有益效果是:
1、在下接头与腔体之间设置端盖,端盖有一定的长度,通过长距离的较小的间隙配合,腔体内壁安装O型密封圈与端盖之间形成静密封面,端盖内壁有骨架油封与下接头之间形成旋转密封,密封效果好。
2、端盖以挡圈和弹性销固定,保证端盖与腔体无相对转动;当下接头上油封密封面处磨损后,可将端盖往内移换位,提高下接头使用寿命,降低使用成本。
3、腔体上安装出油堵,油杯注油时,腔体中的气体或被污染的润滑脂从出油堵排出,以保证加注的润滑脂通畅,顺利进入轴承和骨架油封等润滑部位,润滑效果好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中:1、销轴I,2、下接头,3、孔用挡圈,4、骨架油封,5、O型密封圈,6、端盖,7、出油堵,8、输油孔I,9、轴承,10、腔体,11、锁紧螺母,12、顶丝,13、骑缝螺丝,14、油杯,15、输油孔Ⅱ,16、上接头,17、销轴Ⅱ,18、弹性销,19、备用挡圈槽。
具体实施方式
如图1、图2所示:一种旋挖钻机用万向节,它包括:上接头16、下接头2、腔体10、轴承9和锁紧螺母11;所述的腔体10为圆管形,圆管的内孔制作多个台阶;所述的轴承9为多只,多只轴承9的外圈依次嵌入所述的台阶孔中。所述的下接头2为多台阶的圆柱体,下接头2中部与轴承9的内圈连接,下接头2的内端制作螺纹,锁紧螺母11通过所述的螺纹安装在下接头2上,锁紧螺母11将多只轴承9的内圈紧固在下接头2上,锁紧螺母11与下接头2之间用骑缝螺丝13锁定;下接头2的外端通过销轴I1与旋挖钻机钻杆吊耳连接。所述的上接头16内端通过螺纹安装在腔体10上的端部,上接头16外端通过销轴Ⅱ17与旋挖钻机钢丝绳绳轮连接;所述的腔体10与上接头16之间用顶丝12锁定。所述的上接头16上设置油杯14;所述的油杯14中的润滑油通过输油孔Ⅱ15进入腔体10内腔和轴承(9);其特征在于:在下接头2与腔体10之间设置端盖6,所述的端盖6为圆形管,圆形管的外端通过孔用挡圈3与腔体10定位,圆形管的内端通过弹性销18与腔体10定位;圆形管的内孔通过骨架油封4与下接头2的外圆连接,圆形管的外圆通过O型密封圈5与腔体10内孔连接;所述的腔体10内孔位于端盖6与轴承9之间的孔壁上制作输油孔I8,轴承9中的润滑油通过油孔I8进入端盖6与下接头2之间的结合面。腔体10内壁安装O型密封圈与端盖6之间形成静密封面,端盖6内壁有骨架油封4与下接头2之间形成旋转密封,密封效果好。
所述的腔体10内壁上制作备用挡圈槽19,当骨架油封4与下接头2结合面处磨损严重时,调节弹性销18,将端盖6内移到非磨损面,再将孔用挡圈3安装在备用挡圈槽19中,使骨架油封4与非磨损面接触,无需更换下接头2,不增加使用成本,提高下接头使用寿命。
所述的腔体10的圆柱面上安装出油堵7,所述的出油堵7与所述的输油孔I8贯通。油杯向腔体10内腔注油时,拧开油堵7,腔体10中的气体或被污染的润滑脂从出油堵7排出,以保证加注的润滑脂通畅,干净的润滑脂顺利进入轴承9和骨架油封4等润滑部位,润滑效果好。