CN212028160U - 离心泵泵壳密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心泵泵壳密封结构，包括泵壳和可转动穿设于泵壳的泵轴，泵轴穿出泵壳的位置段与泵壳之间设有螺纹密封机构；螺纹密封机构包括套设在泵轴穿出泵壳的位置段上的一级螺纹轴套和二级螺纹轴套，一级螺纹轴套和二级螺纹轴套沿泵轴长度间隔设置且位于泵轴的同端，一级螺纹轴套和二级螺纹轴套的外圆周面上加工有外螺纹并与泵壳对应形成螺纹密封，泵壳开设有泄压环腔，泄压环腔位于一级螺纹轴套和二级螺纹轴套之间；一级螺纹轴套和二级螺纹轴套相向的一端均延伸至泄压环腔以相互连通，泄压环腔连通泵壳的入水口。本实用新型可提高密封效果，防泄漏性能更佳。

Description

离心泵泵壳密封结构

技术领域

本实用新型属于非变容式泵技术领域，具体涉及一种离心泵泵壳密封结构。

背景技术

离心泵靠叶轮旋转时产生的离心力来输送流体，请参见附图1，流体从泵壳1上的入水口被吸入，经压水室4，被叶轮3从出水口被泵出。工作时，泵轴2带动泵壳1内的叶轮3高速旋转，泵轴2的两端通常是延伸穿出泵壳1的形式，一端穿过轴承箱并连接动力源以输入扭矩，另一端连接轴承箱体以作为转动支撑。为了防止或减少泵壳1内被泵送介质从泵轴2穿出泵壳1的位置泄漏，在泵轴2穿出泵壳1的位置段与泵壳1的壁之间常采用机械密封或螺旋密封结构，机械密封结构的效果相对更好但成本也更高，图1所示螺旋密封结构在使用过程中有时会有泵轴穿出泵壳两端位置处介质泄漏的问题出现，泵长期使用运转导致零件逐渐摩擦后，泄漏更明显。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心泵泵壳密封结构，避免现有的泵轴与泵壳之间的螺纹密封效果不太好的问题，取得提高密封防泄漏性能的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

离心泵泵壳密封结构，包括泵壳和可转动穿设于所述泵壳的泵轴，泵轴穿出泵壳的位置段与泵壳之间设有螺纹密封机构以防止泵壳内被泵送介质的泄漏；所述螺纹密封机构包括套设在泵轴穿出泵壳的位置段上的一级螺纹轴套和二级螺纹轴套，所述一级螺纹轴套和二级螺纹轴套沿泵轴长度间隔设置且位于泵轴的同端，所述一级螺纹轴套和二级螺纹轴套的外圆周面上加工有外螺纹并与泵壳对应形成螺纹密封，所述泵壳开设有泄压环腔，所述泄压环腔位于一级螺纹轴套和二级螺纹轴套之间；一级螺纹轴套和二级螺纹轴套相向的一端均延伸至所述泄压环腔以相互连通，所述泄压环腔通过泵壳上开设的通道连通至泵壳的入水口。

进一步完善上述技术方案，所述一级螺纹轴套位于泵壳的内侧，二级螺纹轴套位于泵壳的外侧，二级螺纹轴套的内端延伸入所述泄压环腔，二级螺纹轴套的内端面周围设有一圈凸沿，凸沿的外径大于所述二级螺纹轴套上的外螺纹的大径。

进一步地，所述一级螺纹轴套的周向外侧套设有与泵壳固定连接的第一衬套，所述一级螺纹轴套上的外螺纹与第一衬套的内壁之间形成螺纹密封；所述二级螺纹轴套的周向外侧套设有与泵壳固定连接的第二衬套，所述二级螺纹轴套上的外螺纹与第二衬套的内壁之间形成螺纹密封，二级螺纹轴套的内端延伸出第二衬套的内端面并设置所述凸沿。

进一步地，所述通道与泄压环腔的连通口位于泄压环腔的周向内壁；在泵轴的轴向上，所述连通口和凸沿的设置位置对应以利于流动。

进一步地，所述二级螺纹轴套上的外螺纹的大径小于一级螺纹轴套上的外螺纹的大径，凸沿的外径大于所述一级螺纹轴套上的外螺纹的大径。

进一步地，所述泵壳为轴向剖分的结构。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的离心泵泵壳密封结构，在螺纹密封的基础上进行优化设计，可提高密封效果，防泄漏性能更佳。使用时，一级螺纹轴套的内端为与叶轮吸入端相通的压水室，一级螺纹轴套的螺纹密封起到密封防泄漏的作用，如果泄漏发生，被泵送介质从一级螺纹轴套的外螺纹与泵壳之间泄漏入泄压环腔，泄压环腔为相对的低压区，同时，泄压环腔通过泵壳内开设得通道连通至压力相对更低的泵的入水口处，介质在泄压环腔内被阻流、泄压，二级螺纹轴套的螺纹密封针对低压区发挥密封防泄漏的作用，可以起到很好的密封效果。

2、本实用新型的离心泵泵壳密封结构，增设凸沿，可以更好的防泄漏；被泵送介质从一级螺纹轴套的外螺纹与泵壳之间泄漏入泄压环腔，可能是喷泄的方式，通过凸沿的设置，一方面可以起到阻挡作用，防止一级螺纹轴套的外螺纹与泵壳之间的泄漏沿轴向直接喷入二级螺纹轴套的密封位置；另一方面，结合泵轴的转动，凸沿还起到离心引流作用，将泄漏介质甩向泄压环腔的周向内壁，利于从所述通道流通，从而双相提高防泄漏效果。

附图说明

图1为背景技术提及的现有技术中的泵的密封结构示意图；

图2为具体实施例的离心泵泵壳密封结构的结构示意图；

其中，泵壳1，泄压环腔11，通道12，第一衬套13，第二衬套14，连通口15，泵轴2，一级螺纹轴套21，二级螺纹轴套22，凸沿221，叶轮3，压水室4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参见图2，具体实施例的离心泵泵壳密封结构，包括泵壳1和可转动穿设于所述泵壳1的泵轴2，泵轴2穿出泵壳1的位置段与泵壳1之间设有螺纹密封机构以防止泵壳1内被泵送介质的泄漏；所述螺纹密封机构包括与泵轴2同步转动套设在泵轴2穿出泵壳1的位置段上的一级螺纹轴套21和二级螺纹轴套22，所述一级螺纹轴套21和二级螺纹轴套22沿泵轴2长度间隔设置且位于泵轴2的同端，所述一级螺纹轴套21和二级螺纹轴套22的外圆周面上加工有外螺纹并与泵壳1对应形成螺纹密封，所述泵壳1开设有泄压环腔11，所述泄压环腔11位于一级螺纹轴套21和二级螺纹轴套22之间；一级螺纹轴套21和二级螺纹轴套22相向的一端均延伸至所述泄压环腔11以相互连通，所述泄压环腔11通过泵壳1上开设的通道12连通至泵壳1的入水口（图中未示出）。

实施例的离心泵泵壳密封结构，在螺纹密封的基础上进行优化设计，可提高密封效果，防泄漏性能更佳。使用时，一级螺纹轴套21的内端为与叶轮3吸入端相通的压水室4（高压区），一级螺纹轴套21的螺纹密封起到密封防泄漏的作用，如果泄漏发生，被泵送介质从一级螺纹轴套21的外螺纹与泵壳1之间泄漏入泄压环腔11，泄压环腔11为相对的低压区，同时，泄压环腔11通过泵壳1内开设得通道12连通至压力相对更低的泵的入水口处，介质在泄压环腔11内被阻流、泄压，二级螺纹轴套22的螺纹密封针对低压区发挥密封防泄漏的作用，可以起到良好的密封效果。实施时，通道12只需要连接到低压区，所以也不是必须是泵壳1的入水口，也可以直接连接至泵壳1外部以进行排出，连接到入水口处可以减少泵壳1外部的开口，回流的介质也可以再次泵送。

其中，两轴套相对而言，一级螺纹轴套21位于泵壳1的内侧，二级螺纹轴套22位于泵壳1的外侧，二级螺纹轴套22的内端延伸入所述泄压环腔11，二级螺纹轴套22的内端面周围设有一圈凸沿221，凸沿221的外径大于所述二级螺纹轴套22上的外螺纹的大径。

这样，可以更好的防泄漏；被泵送介质从一级螺纹轴套21的外螺纹与泵壳1之间泄漏入泄压环腔11，仍可能是喷泄的方式，通过凸沿221的设置，一方面可以起到阻挡作用，防止一级螺纹轴套21的外螺纹与泵壳1之间的泄漏沿轴向直接喷入二级螺纹轴套22的密封位置；同时，结合泵轴2的转动，凸沿221还起到离心引流作用，将泄漏介质甩向泄压环腔11的周向内壁，利于从所述通道12流通，从而双相减少泄漏。

其中，所述一级螺纹轴套21的周向外侧套设有与泵壳1固定连接的第一衬套13，所述一级螺纹轴套21上的外螺纹与第一衬套13的内壁之间形成螺纹密封；所述二级螺纹轴套22的周向外侧套设有与泵壳1固定连接的第二衬套14，所述二级螺纹轴套22上的外螺纹与第二衬套14的内壁之间形成螺纹密封，二级螺纹轴套22的内端延伸出第二衬套14的内端面并设置所述凸沿221。

这样，便于泵壳1的维护维修，如果零件摩擦间隙变大后，便于更换，维护成本不高，泵的使用寿命更长。

其中，所述通道12与泄压环腔11的连通口15位于泄压环腔11的周向内壁处；在泵轴2的轴向上，所述连通口15和凸沿221的设置位置对应以利于流动。

这样，凸沿221结合泵轴2的转动，离心引流将泄漏介质甩向泄压环腔11的周向内壁时，进一步便于介质从通道12流通至泵的入水口处。

实施时，如果不设置凸沿221，也可以使所述二级螺纹轴套22上的外螺纹的大径小于一级螺纹轴套21上的外螺纹的大径，使一级和二级密封间隙在轴向上错开，也可以防止一级螺纹轴套21的外螺纹与泵壳1之间的泄漏沿轴向直接喷入二级螺纹轴套22的密封位置；二级螺纹轴套22的外圆减小了，其与第二衬套14内孔（对应减小）之间的间隙产生的环腔面积也变小了，也可起到减少泄漏量的作用。当然，增设凸沿221后效果更好，对应的，凸沿221的外径应大于所述一级螺纹轴套21上的外螺纹的大径。实施时，二级螺纹轴套22的内径小于一级螺纹轴套21的内径以便于安装并保证轴套的壁厚。

实施时，所述泵壳1为轴向剖分的结构，轴向剖分的结构便于泵壳1内部的腔室、通道12的加工，泵壳1可以是一个整体，第一衬套13和第二衬套14都可以固定连接在泵壳1上；当然，作为变形结构，泵壳1也可以为径向剖分的结构，安装方式的不同，也决定了可加工性，比如本实施例中，一级螺纹轴套21的第一衬套13就固定在首级压水室4的侧壁结构板上，该侧壁结构板也是完全固定连接在泵壳1上的，构成泵壳1的一部分，只是加工、安装方式的不同，这并不影响本实施例的离心泵泵壳密封结构的结构表达和使用效果。

实施时，二级螺纹轴套22上的外螺纹由旋向相反的两外螺纹段构成。这样，可以起到更好的防泄漏作用，结合泵轴2的旋转方向，还可以防止外部杂物进入。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.离心泵泵壳密封结构，包括泵壳（1）和可转动穿设于所述泵壳（1）的泵轴（2），泵轴（2）穿出泵壳（1）的位置段与泵壳（1）之间设有螺纹密封机构以防止泵壳（1）内被泵送介质的泄漏；其特征在于：所述螺纹密封机构包括套设在泵轴（2）穿出泵壳（1）的位置段上的一级螺纹轴套（21）和二级螺纹轴套（22），所述一级螺纹轴套（21）和二级螺纹轴套（22）沿泵轴（2）长度间隔设置且位于泵轴（2）的同端，所述一级螺纹轴套（21）和二级螺纹轴套（22）的外圆周面上加工有外螺纹并与泵壳（1）对应形成螺纹密封，所述泵壳（1）开设有泄压环腔（11），所述泄压环腔（11）位于一级螺纹轴套（21）和二级螺纹轴套（22）之间；一级螺纹轴套（21）和二级螺纹轴套（22）相向的一端均延伸至所述泄压环腔（11）以相互连通，所述泄压环腔（11）通过泵壳（1）上开设的通道（12）连通至泵壳（1）的入水口。

2.根据权利要求1所述离心泵泵壳密封结构，其特征在于：在泵轴（2）的轴向上，所述一级螺纹轴套（21）靠泵壳的内侧，二级螺纹轴套（22）靠泵壳的外侧，二级螺纹轴套（22）的内端延伸入所述泄压环腔（11），二级螺纹轴套（22）的内端面周围设有一圈凸沿（221），凸沿（221）的外径大于所述二级螺纹轴套（22）上的外螺纹的大径。

3.根据权利要求2所述离心泵泵壳密封结构，其特征在于：所述一级螺纹轴套（21）的周向外侧套设有与泵壳（1）固定连接的第一衬套（13），所述一级螺纹轴套（21）上的外螺纹与第一衬套（13）的内壁之间形成螺纹密封；

所述二级螺纹轴套（22）的周向外侧套设有与泵壳（1）固定连接的第二衬套（14），所述二级螺纹轴套（22）上的外螺纹与第二衬套（14）的内壁之间形成螺纹密封，二级螺纹轴套（22）的内端延伸出第二衬套（14）的内端面并设置所述凸沿（221）。

4.根据权利要求2或3所述离心泵泵壳密封结构，其特征在于：所述通道（12）与泄压环腔（11）的连通口（15）位于泄压环腔（11）的周向内壁；在泵轴（2）的轴向上，所述连通口（15）和凸沿（221）的设置位置对应以利于流动。

5.根据权利要求2或3所述离心泵泵壳密封结构，其特征在于：所述二级螺纹轴套（22）上的外螺纹的大径小于一级螺纹轴套（21）上的外螺纹的大径，凸沿（221）的外径大于所述一级螺纹轴套（21）上的外螺纹的大径。

6.根据权利要求2或3所述离心泵泵壳密封结构，其特征在于：所述泵壳（1）为轴向剖分的结构。

Images