CN220890494U - 一种降噪节能型真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪节能型真空泵，属于螺杆真空泵领域。包括：泵体，所述泵体内部开设有转动腔；前盖，所述前盖与所述泵体可拆卸连接，所述前盖开设有转动孔；变螺距螺杆，所述变螺距螺杆包括第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆相互啮合，所述变螺距螺杆设于所述转动腔内，所述第一螺杆部分穿过所述转动孔伸出所述前盖；滚珠轴承，所述滚珠轴承与所述变螺距螺杆连接；排气孔，所述排气孔连通所述转动腔；抽气孔，所述抽气孔连通所述转动腔；后盖，所述后盖与所述泵体可拆卸连接。解决了当前的干式螺杆真空泵能源消耗较大的技术问题。

Description

一种降噪节能型真空泵

技术领域

本实用新型涉及螺杆真空泵领域，特别涉及一种降噪节能型真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。

干式螺杆真空泵在工作时，通过螺杆转动将空气排出以实现真空环境，但是由于干式螺杆真空泵本身抽真空能力的限制，其在工作时往往产生较大的能源消耗，因此当前的干式螺杆真空泵存在能源消耗较大的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种降噪节能型真空泵，旨在解决当前的干式螺杆真空泵能源消耗较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提出一种降噪节能型真空泵，包括：

泵体，所述泵体内部开设有转动腔；

前盖，所述前盖与所述泵体可拆卸连接，所述前盖开设有转动孔；

变螺距螺杆，所述变螺距螺杆包括第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆相互啮合，所述变螺距螺杆设于所述转动腔内，所述第一螺杆部分穿过所述转动孔伸出所述前盖；

滚珠轴承，所述滚珠轴承与所述变螺距螺杆连接；

排气孔，所述排气孔连通所述转动腔；

后盖，所述后盖与所述泵体可拆卸连接。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述降噪节能型真空泵还包括密封件，所述密封件设于所述第一螺杆的两端。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述密封件包括：

三联唇形密封，所述三联唇形密封设于所述第一螺杆靠近所述转动孔的一端；

机械密封，所述机械密封设于所述第一螺杆远离所述转动孔的一端。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述泵体内开设有冷却腔，所述冷却腔内设有水冷隔套。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述泵体内开设有降噪腔，所述降噪腔内设有吸音棉。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述后盖与所述泵体螺柱连接和/或所述前盖与所述泵体螺柱连接。

本实用新型至少具有以下有益效果：相对于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案，排气孔在需要实现真空环境时发挥作用，排气孔用于排出泵体内的空气，滚珠轴承是将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间的结构，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，提高变螺距螺杆的旋转平顺性，保证其转动效率。通过使用变螺距螺杆，防止转动腔内部出现压力差，减少高压差返气重复回流压缩现象，提高真空泵的工作效率，降低能源消耗较大的技术问题。泵体与前盖及后盖可拆卸连接，便于拆除前盖后后盖对泵体进行检查维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种降噪节能型真空泵一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种降噪节能型真空泵另一实施例中泵体的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	泵体	110	冷却腔
120	降噪腔	200	前盖
				300	变螺距螺杆	310	第一螺杆
320	第二螺杆	400	滚珠轴承
				500	排气孔	600	抽气孔
700	后盖	810	三联唇形密封
				820	机械密封

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为了更好的理解上述技术方案，下面结合附图对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1和图2，本实用新型实施例提出一种降噪节能型真空泵，包括：

泵体100，泵体100内部开设有转动腔；

前盖200，前盖200与泵体100可拆卸连接，前盖200开设有转动孔；

变螺距螺杆300，变螺距螺杆300包括第一螺杆310与第二螺杆320，第一螺杆310与第二螺杆320相互啮合，变螺距螺杆300设于转动腔内，第一螺杆310部分穿过转动孔伸出前盖200；

滚珠轴承400，滚珠轴承400与变螺距螺杆300连接；

排气孔500，排气孔500连通转动腔；

抽气孔600，抽气孔600连通转动腔；

后盖700，后盖700与泵体100可拆卸连接。

在该实施例采用的技术方案中，排气孔500用于连接需要实现真空的环境，使需要实现真空的环境中的空气进入泵体100，排气孔500用于排出泵体100内的空气，滚珠轴承400是将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间的结构，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，提高变螺距螺杆300的旋转平顺性，保证其转动效率。通过使用变螺距螺杆300，防止转动腔内部出现压力差，减少高压差返气重复回流压缩现象，提高真空泵的工作效率，降低能源消耗较大的技术问题。泵体100与前盖200及后盖700可拆卸连接，便于拆除前盖200后后盖700对泵体100进行检查维修。

另外，在对本技术方案提供的真空泵进行润滑时，可以选择油润滑方式或脂润滑方式，优选为脂润滑，相较于油润滑，脂润滑在对工作元件进行润滑的同时，还可以填充缝隙并减少锈蚀的产生，因此脂润滑后该真空泵所产生的噪音会进一步降低。具体的，可以根据该真空泵所应用的工作环境对润滑脂的成分进行改进，以实现更好的降噪效果。

进一步的，降噪节能型真空泵还包括密封件，密封件设于第一螺杆310的两端。具体的，密封件包括：

三联唇形密封810，三联唇形密封810设于第一螺杆310靠近转动孔的一端；

机械密封820，机械密封820设于第一螺杆310远离转动孔的一端。

在该实施例采用的技术方案中，为了提高泵体100的密封性，防止泵体100出现气体泄漏进而导致工作效率下降，设置密封件。

三联唇形密封810圈的密封是通过其唇口在压力的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现的。压力越高，唇边与密封面贴得就越紧，密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力。

机械密封820是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封820结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

进一步的，泵体100内开设有冷却腔110，冷却腔110内设有水冷隔套。

在该实施例采用的技术方案中，为了降低泵体100的工作温度，延长真空泵的工作寿命，设泵体100内开设冷却腔110，冷却腔110内设置水冷隔套，通过加快泵体100内部与外部的温度交换来防止真空泵工作温度较高。

进一步的，泵体100内开设有降噪腔120，降噪腔120内设有吸音棉。

在该实施例采用的技术方案中，为了降低泵体100产生的噪音，在泵体100内开设降噪腔120，在降噪腔120内设置吸音棉来减少真空泵工作时的噪音产生。

进一步的，后盖700与泵体100螺柱连接和/或前盖200与泵体100螺柱连接。

在该实施例采用的技术方案中，优选为前盖200与后盖700均采用螺柱连接与泵体100进行连接，相较于其他的可拆卸连接方式，螺柱连接更为稳固，所能承受的力也更大。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种降噪节能型真空泵，其特征在于，包括：

泵体(100)，所述泵体(100)内部开设有转动腔；

前盖(200)，所述前盖(200)与所述泵体(100)可拆卸连接，所述前盖(200)开设有转动孔；

变螺距螺杆(300)，所述变螺距螺杆(300)包括第一螺杆(310)与第二螺杆(320)，所述第一螺杆(310)与所述第二螺杆(320)相互啮合，所述变螺距螺杆(300)设于所述转动腔内，所述第一螺杆(310)部分穿过所述转动孔伸出所述前盖(200)；

滚珠轴承(400)，所述滚珠轴承(400)与所述变螺距螺杆(300)连接；

排气孔(500)，所述排气孔(500)连通所述转动腔；

抽气孔(600)，所述抽气孔(600)连通所述转动腔；

后盖(700)，所述后盖(700)与所述泵体(100)可拆卸连接；

所述降噪节能型真空泵还包括密封件，所述密封件设于所述第一螺杆(310)的两端；

所述密封件包括：

三联唇形密封(810)，所述三联唇形密封(810)设于所述第一螺杆(310)靠近所述转动孔的一端；

机械密封(820)，所述机械密封(820)设于所述第一螺杆(310)远离所述转动孔的一端；

所述泵体(100)内开设有冷却腔(110)，所述冷却腔(110)内设有水冷隔套；

所述泵体(100)内开设有降噪腔(120)，所述降噪腔(120)内设有吸音棉；

所述后盖(700)与所述泵体(100)螺柱连接和/或所述前盖(200)与所述泵体(100)螺柱连接。