CN220622733U - 一种旋转轴用密封总成 - Google Patents

Abstract

一种旋转轴用密封总成，包括轴用端盖、轴套、定环组件、动环组件、以及驱动环组件；驱动环组件包括驱动环本体、导向限位块、内紧固件和外紧固件；轴套的一端向外延伸形成驱动部，驱动部上设有内连接孔，驱动环本体套设在驱动部上并通过内紧固件与驱动部连接固定；轴用端盖的一端开设有环槽，导向限位块伸入在环槽中，导向限位块通过外紧固件与驱动环本体连接固定；内紧固件和外紧固件均有多个并错位排布。本实用新型通过驱动环组件的设置，有效减少因摩擦导致的破损几率，提高产品使用寿命，转动更加平稳可靠。内紧固件和外紧固件错位排布，平衡各点的受力，从而防止局部受损，且能够保证转轴转动的精度和平衡度。

Description

一种旋转轴用密封总成

技术领域

本实用新型涉及轴类产品用密封配件的技术领域，一种旋转轴用密封总成。

背景技术

当前，为了便于转动，通常会在转轴和外套(也可为空心套轴)之间设置滚珠结构并添加润滑油。为了减少润滑油的泄漏以及外界灰尘、水汽等对轴承滚珠结构的侵蚀，通常会在转轴和外套的间隙处设置密封件；而在水泵轴承中，在转轴和外套的间隙处设置密封件显得更加重要。

现有技术示例，参阅专利文献CN213744542U，公开了一种水泵轴承组合密封件及使用该密封件的水泵轴承，水泵轴承组合密封件，包括密封部件和紧固部件；密封部件包括固定结构、挡环及连接在其内圆上的第一轴套，第一轴套凸出于挡环所在平面；第一轴套具缩颈部，缩颈部在第一轴套内圆上构成具有尖端顶部的凸出结构；固定结构用于将密封部件固定；紧固部件设置在缩颈部在第一轴套外圆上构成的内凹结构中；紧固部件压迫第一轴套，使其沿径向收缩。使用该密封件的水泵轴承包括水泵轴承组合密封件、转轴、外套及滚珠；水泵轴承组合密封件的第一轴套套设在转轴上，水泵轴承组合密封件的固定结构连接在外套上。但是，专利中所提及的轴承组合密封件结构较为单薄，无法提供良好的支撑，使用寿命低，需要经常更换，导致工作量增加，并且更换O型密封圈时需要停止设备，并清空设备内的介质，

拆下密封轴套，而拆卸密封轴套前需要拆卸大量的辅助零部件，拆装工作量很大，维修时间长，影响了正常生产，维护劳动强度大，并增加了生产成本。

在大型高要求的转轴中，需要用到更复杂的密封总成，其有金属部件和软质密封部件组成，在提供密封性能的同时，能够提供提供更好的支撑性能和耐磨损性能。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种旋转轴用密封总成，以提供更佳的密封、支撑、耐磨损等综合性能。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种旋转轴用密封总成，包括轴用端盖、穿设在轴用端盖中的轴套、设置在轴套与轴用端盖之间的定环组件、搭靠在定环组件上的动环组件、以及驱动环组件；

所述的驱动环组件包括驱动环本体、导向限位块、内紧固件和外紧固件；

所述轴套远离动环组件的一端向外延伸形成驱动部，所述的驱动部上开设有内连接孔，所述的驱动环本体套设在驱动部上并通过内紧固件与驱动部连接固定；

所述轴用端盖靠近驱动环本体的一端开设有环槽，所述的导向限位块至少部分伸入在环槽中并能够沿着环槽运动，所述的导向限位块通过外紧固件与驱动环本体连接固定；

所述的内紧固件和外紧固件均有多个并错位排布。

关于上述技术方案中导向限位块的具体设置为，所述的导向限位块由限位块本体、导向部和分隔部组成；

所述的限位块本体连接外紧固件；

所述的导向部伸入至环槽中；

所述的分隔部垂直于导向部并朝内侧设置，所述的驱动环本体与轴用端盖之间设有尺寸间隙，所述的分隔部插入至尺寸间隙中。

关于本实用新型的进一步设置为，所述的轴用端盖开设有阶梯孔，所述的定环组件包括有定环本体和定环密封圈，所述的定环本体安装在所述的阶梯孔中，且所述的定环密封圈抵接在定环本体与阶梯孔之间。

关于上述技术方案中动环组件的具体设置为，所述的动环组件包括有动环本体、动环座、动环弹簧和动环密封圈；

所述的动环座设在轴套外侧，且所述的动环密封圈抵接在动环座与轴套之间；

所述的动环本体安装在动环座中，所述的动环本体至少部分伸出至动环座外并与定环本体相抵；

所述的轴套向外凸出形成静抵接部，所述动环座向内凸出形成动抵接部，所述静抵接部与动抵接部之间形成与动环座同向的容置腔，所述的动环弹簧设置在所述的容置腔中。

进一步的，所述的静抵接部上设有定位槽，所述的定位槽中嵌入有弹性定位柱，所述弹性定位柱沿动环弹簧的伸缩方向设置并至少部分穿入在动环弹簧内。

进一步的，所述弹性定位柱的外周设有凸筋，以形成凸出部和凹陷部，所述的凸出部与动环弹簧相抵接。

优选的，所述的弹性定位柱由硅橡胶、乙丙橡胶、氟化橡胶、丁腈橡胶中的其中一者或多者制成。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述的环槽内涂覆有润滑油脂层。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述轴用端盖靠近动环组件的一端设有端盖垫片。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述轴套内壁上开设有轴密封槽，所述的轴密封槽中嵌设有轴用密封圈，且所述的轴用密封圈与所述的动环密封圈设置于同一直线方向上。

本实用新型的有益效果在于：

一、转轴大面积接触轴套，轴套一般为金属密封件，因此能够有效减少因摩擦导致的破损几率，提高产品使用寿命。

二、驱动环组件的设置，能够起到动力传递及导向功能，使得转轴转动更加平稳可靠。

三、内紧固件和外紧固件错位排布，平衡各点的受力，从而防止局部受损，且能够保证转轴转动的精度和平衡度。

四、动环弹簧的设置，在转轴运转过程中，能够根据实时的受力情况，在传导至动环弹簧处时，动环弹簧根据力的大小自适应地变形收缩，以将压力抵消，起到缓冲作用，从而使得转轴更加平稳地运转。

五、通过定位柱与动环弹簧的配合，一方面定位柱自身安装在轴套的定位槽上，另一方面定位柱对动环弹簧限位，能够抵消非伸缩方向的受力，从而使得动环弹簧尽可能地只沿着伸缩方向变形，非伸缩方向不再变形，从而使得整个密封总成使用时更加一致、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一角度下的结构示意图。

图3是本实用新型的爆炸图。

图4是本实用新型的剖视图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

图6是图4中B部分的放大示意图。

图7是图4中C部分的放大示意图。

图8是本实用新型与转轴配合时的侧视图。

图9是本实用新型中导向限位块的结构示意图。

图10是实施例三中弹性定位柱与动环弹簧的配合示意图。

图11是实施例三中弹性定位柱的结构示意图。

图中：1、轴用端盖；101、环槽；102、阶梯孔；2、轴套；201、驱动部；202、内连接孔；203、静抵接部；2031、定位槽；204、轴密封槽；205、轴用密封圈；3、定环组件；301、定环本体；302、定环密封圈；4、动环组件；401、动环本体；402、动环座；4021、动抵接部；403、动环弹簧；404、动环密封圈；5、驱动环组件；501、驱动环本体；502、导向限位块；5021、限位块本体；5022、导向部；5023、分隔部；503、内紧固件；504、外紧固件；6、端盖垫片；7、尺寸间隙；8、容置腔；9、弹性定位柱；901、凸出部；902、凹陷部；10、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参照图1～图11，一种旋转轴用密封总成，包括轴用端盖1、穿设在轴用端盖1中的轴套2、设置在轴套2与轴用端盖1之间的定环组件3、搭靠在定环组件3上的动环组件4、以及驱动环组件5；所述的驱动环组件5包括驱动环本体501、导向限位块502、内紧固件503和外紧固件504；所述轴套2远离动环组件4的一端向外延伸形成驱动部201，所述的驱动部201上开设有内连接孔202，所述的驱动环本体501套设在驱动部201上并通过内紧固件503与驱动部201连接固定；所述轴用端盖1靠近驱动环本体501的一端开设有环槽101，所述的导向限位块502至少部分伸入在环槽101中并能够沿着环槽101运动，所述的导向限位块502通过外紧固件504与驱动环本体501连接固定；所述的内紧固件503和外紧固件504均有多个并错位排布。

使用时，转轴10穿入至轴套2中，外部的驱动装置通过驱动环组件5带动转轴10和动环组件4一同相对轴用端盖1(定环组件3)转动；轴用端盖1用于将整个密封总成连接至安装位置处，同时也起到回转支撑的效果。

上述内容为本实用新型的基础结构方案，与现有技术相比，其对结构进行了优化，从而至少具有以下优势：一、转轴10大面积接触轴套2，轴套2一般为金属密封件，因此能够有效减少因摩擦导致的破损几率，提高产品使用寿命；二、驱动环组件5的设置，能够起到动力传递及导向功能，使得转轴10转动更加平稳可靠；三、内紧固件503和外紧固件504错位排布，平衡各点的受力，从而防止局部受损，且能够保证转轴10转动的精度和平衡度。

本实用新型中的一个优选设置，所述的环槽101内涂覆有润滑油脂层，以提高润滑度，降低摩擦力，进而使得转动更加顺畅。

在本实用新型的一些优选实施例中，所述轴用端盖1靠近动环组件4的一端设有端盖垫片6。通过端盖垫片6的设置，能够起到相关联部件的机械密封作用，以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。

实施例二

在实施例一的结构基础上，本实施例关于导向限位块502作进一步设置，具体为：参照图1～图3、图8～图9，所述的导向限位块502由限位块本体5021、导向部5022和分隔部5023组成；所述的限位块本体5021连接外紧固件504；所述的导向部5022伸入至环槽101中；所述的分隔部5023垂直于导向部5022并朝内侧设置，所述的驱动环本体501与轴用端盖1之间设有尺寸间隙7，所述的分隔部5023插入至尺寸间隙7中。

本实施例提供了一种非标形状的限导向限位块502，其在提供导向、传递功能的基础上，还具有分隔部5023。分隔部5023插入至尺寸间隙7中，可以防止轴用端盖1与驱动环本体501接触，进而消除转动时可能存在的摩擦力，为相关部件提供防护。优选的，所述分隔部5023的尺寸可根据用户需求定制，从而适配不同大小的尺寸间隙7，满足各类尺寸转轴10的使用需求。

实施例三

在实施例一的结构基础上，本实施例提供了优选的定环组件3和动环组件4的组成方式，参照图3～图11、具体为：

一、定环组件3：所述的轴用端盖1开设有阶梯孔102，所述的定环组件3包括有定环本体301和定环密封圈302，所述的定环本体301安装在所述的阶梯孔102中，且所述的定环密封圈302抵接在定环本体301与阶梯孔102之间。阶梯孔102的设置，能够对定环本体301起到定位安装的作用，同时也是的定环密封圈302的位置更加稳定可靠，以起到良好的密封效果。

二、动环组件4：所述的动环组件4包括有动环本体401、动环座402、动环弹簧403和动环密封圈404。具体的，所述的动环座402设在轴套2外侧，且所述的动环密封圈404抵接在动环座402与轴套2之间，起到密封作用；所述的动环本体401安装在动环座402中，所述的动环本体401至少部分伸出至动环座402外并与定环本体301相抵，满足结构需求。所述的轴套2向外凸出形成静抵接部203，所述动环座402向内凸出形成动抵接部4021，所述静抵接部203与动抵接部4021之间形成与动环座402同向的容置腔8，所述的动环弹簧403设置在所述的容置腔8中。

动环弹簧403的设置，在转轴10运转过程中，能够根据实时的受力情况，在传导至动环弹簧403处时，动环弹簧403根据力的大小自适应地变形收缩，以将压力抵消，起到缓冲作用，从而使得转轴10更加平稳地运转。

由于转轴10转动时，离心力的方向一般是倾斜向外的，且普通弹簧在受离心力时其变形形态不稳定，容易导致弹簧的效果不一致。为了消除上述缺陷，在此对结构进行了优化改进，具体为：所述的静抵接部203上设有定位槽2031，所述的定位槽2031中嵌入有弹性定位柱9，所述弹性定位柱9沿动环弹簧403的伸缩方向设置并至少部分穿入在动环弹簧403内。通过定位柱与动环弹簧403的配合，一方面定位柱自身安装在轴套2的定位槽2031上，另一方面定位柱对动环弹簧403限位，能够抵消非伸缩方向的受力，从而使得动环弹簧403尽可能地只沿着伸缩方向变形，非伸缩方向不再变形，从而使得整个密封总成使用时更加一致、可靠。

进一步的，为了防止弹性定位柱9与动环弹簧403粘连，所采用的优选结构为：所述弹性定位柱9的外周设有凸筋，以形成凸出部901和凹陷部902，所述的凸出部901与动环弹簧403相抵接。装配后，凸出部901与动环弹簧403接触以支撑动环弹簧403；凹陷部902与动环弹簧403分离，从而减少两者间的接触面积，以消除粘连，防止动环弹簧403无法形变的情况发生。

优选的，所述的弹性定位柱9由硅橡胶、乙丙橡胶、氟化橡胶、丁腈橡胶中的其中一者或多者制成。从而，弹性定位柱9自身具有一定的密封和弹性性能。

实施例四

参照图3、图7、优选的，所述轴套2内壁上开设有轴密封槽204，所述的轴密封槽204中嵌设有轴用密封圈205，提供轴套2与转轴10之间的密封功能。且所述的轴用密封圈205与所述的动环密封圈404设置于同一直线方向上，从而当其中一者受力变形时，能够更直接地传递至另一者上，使得密封作用更加直接、有效。

值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (9)

1.一种旋转轴用密封总成，包括轴用端盖(1)、穿设在轴用端盖(1)中的轴套(2)、设置在轴套(2)与轴用端盖(1)之间的定环组件(3)、搭靠在定环组件(3)上的动环组件(4)、以及驱动环组件(5)；

其特征在于：所述的驱动环组件(5)包括驱动环本体(501)、导向限位块(502)、内紧固件(503)和外紧固件(504)；

所述轴套(2)远离动环组件(4)的一端向外延伸形成驱动部(201)，所述的驱动部(201)上开设有内连接孔(202)，所述的驱动环本体(501)套设在驱动部(201)上并通过内紧固件(503)与驱动部(201)连接固定；

所述轴用端盖(1)靠近驱动环本体(501)的一端开设有环槽(101)，所述的导向限位块(502)至少部分伸入在环槽(101)中并能够沿着环槽(101)运动，所述的导向限位块(502)通过外紧固件(504)与驱动环本体(501)连接固定；

所述的内紧固件(503)和外紧固件(504)均有多个并错位排布。

2.根据权利要求1所述的旋转轴用密封总成，其特征在于：所述的导向限位块(502)由限位块本体(5021)、导向部(5022)和分隔部(5023)组成；

所述的限位块本体(5021)连接外紧固件(504)；

所述的导向部(5022)伸入至环槽(101)中；

所述的分隔部(5023)垂直于导向部(5022)并朝内侧设置，所述的驱动环本体(501)与轴用端盖(1)之间设有尺寸间隙(7)，所述的分隔部(5023)插入至尺寸间隙(7)中。

3.根据权利要求1所述的旋转轴用密封总成，其特征在于：所述的轴用端盖(1)开设有阶梯孔(102)，所述的定环组件(3)包括有定环本体(301)和定环密封圈(302)，所述的定环本体(301)安装在所述的阶梯孔(102)中，且所述的定环密封圈抵接在定环本体(301)与阶梯孔(102)之间。

4.根据权利要求1所述的旋转轴用密封总成，其特征在于：所述的动环组件(4)包括有动环本体(401)、动环座(402)、动环弹簧(403)和动环密封圈(404)；

所述的动环座(402)套设在轴套(2)外侧，且所述的动环密封圈(404)抵接在动环座(402)套与轴套(2)之间；

所述的动环本体(401)安装在动环座(402)中，所述的动环本体(401)至少部分伸出至动环座(402)外并与定环本体(301)相抵；

所述的轴套(2)向外凸出形成静抵接部(203)，所述动环轴套(2)向内凸出形成动抵接部(4021)，所述静抵接部(203)与动抵接部(4021)之间形成与动环轴套(2)同向的容置腔(8)，所述的动环弹簧(403)设置在所述的容置腔(8)中。

5.根据权利要求4所述的旋转轴用密封总成，其特征在于：所述的静抵接部(203)上设有定位槽(2031)，所述的定位槽(2031)中嵌入有弹性定位柱(9)，所述弹性定位柱(9)沿动环弹簧(403)的伸缩方向设置并至少部分穿入在动环弹簧(403)内。

6.根据权利要求5所述的旋转轴用密封总成，其特征在于：所述弹性定位柱(9)的外周设有凸筋，以形成凸出部(901)和凹陷部(902)，所述的凸出部(901)与动环弹簧(403)相抵接。

7.根据权利要求1所述的旋转轴用密封总成，其特征在于：所述的环槽(101)内涂覆有润滑油脂层。

8.根据权利要求1所述的旋转轴用密封总成，其特征在于：所述轴用端盖(1)靠近动环组件(4)的一端设有端盖垫片(6)。

9.根据权利要求4所述的旋转轴用密封总成，其特征在于：所述轴套(2)内壁上开设有轴密封槽(204)，所述的轴密封槽(204)中嵌设有轴用密封圈(205)，且所述的轴用密封圈(205)与所述的动环密封圈(404)设置于同一直线方向上。