CN219159241U - 耐腐蚀耐颗粒化工泵密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐腐蚀耐颗粒化工泵密封装置，包括泵体，所述泵体上安装有压盖，所述压盖套接在泵轴上，所述泵轴上固定连接有轴套，所述轴套上活动连接有静环，所述静环与压盖固定连接，所述轴套背离泵体的一端与定位套固定连接，所述定位套与泵轴固定连接，所述轴套上设置有第一动环以及第二动环，所述第一动环与第二动环均与静环活动连接，该装置解决了化工泵长期输送腐蚀性或富含杂质的流体时，密封装置容易被腐蚀或磨损，从而影响密封效果的问题，在提高密封性能的同时，增强了密封装置的耐腐蚀性与耐颗粒性。

Description

耐腐蚀耐颗粒化工泵密封装置

技术领域

本实用新型涉及化工泵技术领域，更具体地说，它涉及耐腐蚀耐颗粒化工泵密封装置。

背景技术

泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其它外部能量传递给液体，使液体能量增加，而化工泵全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，广泛应用于化学、食品、医药、造纸等行业。化工泵在使用过程中，其密封性能尤为重要。

目前，市场上的化工泵密封装置，设置移动套和推板对密封部件进行限位，简化了密封件的安装步骤，同时沿泵轴径向设置限位压杆，对密封圈进行限位，防止工作时因振动而松脱，但一些化工液体带有腐蚀性或富含杂质，化工泵长期工作时密封件受腐蚀或磨损，使得密封性能降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供密封性好，能减少流体对密封件的腐蚀与磨损的耐腐蚀耐颗粒化工泵密封装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

耐腐蚀耐颗粒化工泵密封装置，包括泵体，所述泵体上安装有压盖，所述压盖套接在泵轴上，所述泵轴上固定连接有轴套，所述轴套上活动连接有静环，所述静环与压盖固定连接，所述轴套背离泵体的一端与定位套固定连接，所述定位套与泵轴固定连接，所述轴套上设置有第一动环以及第二动环，所述第一动环与第二动环均与静环活动连接。

本实用新型进一步设置为：所述轴套上设置有外螺纹，所述外螺纹与静环的内环面活动连接，所述外螺纹的旋向与泵轴的旋向相同。

本实用新型进一步设置为：所述静环在泵体内部的一端设有环状凸台，所述环状凸台与压盖之间密封连接有静环密封圈，所述静环背离泵体的一端与压盖之间密封连接有压盖密封圈。

本实用新型进一步设置为：所述轴套在泵体内部的一端固定套接有弹簧轴套，所述轴套上套接有第一弹簧，所述第一弹簧沿轴向设置在轴套与弹簧轴套之间，并连接有第一动环，所述第一动环与轴套以及弹簧套筒均滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述定位套上对称安装有若干螺钉，若干所述螺钉与泵轴螺纹连接，所述定位套朝向压盖一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧沿轴向套接在轴套上，并连接有第二动环，所述第二动环与定位套以及轴套均滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述轴套在泵体内部的一端与泵轴之间密封连接有轴套密封圈，所述轴套与弹簧套筒之间通过套筒密封圈密封连接，所述弹簧套筒与第一动环之间通过动环密封圈密封连接。

本实用新型的优点是：

1.通过在静环两侧对称设置第一动环和第二动环，第一弹簧和第二弹簧对应挤压两个动环，从而将两个动环分别贴紧静环的两个端面，固定了静环的位置，防止泵体振动时静环脱落，同时静环的两个端面均具有密封作用，加强了密封效果；

2.在轴套上设置外螺纹，静环的内环面与轴套的外螺纹活动连接，外螺纹的旋向与泵轴旋转的方向相同，泵体运行时，第一动环与静环之间的接触面泄露了极少量的流体，而轴套随泵轴一起旋转，不断将流体及其携带的颗粒挤出轴套与静环之间，既提高了密封效果，也减少了流体及其中颗粒对静环与轴套的腐蚀与磨损，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的主体结构示意图；

图3为本实用新型的轴套结构示意图；

图4为图1所示的A部分放大图；

图中：1、泵体；2、泵轴；3、压盖；4、轴套；5、弹簧套筒；6、第一动环；7、第一弹簧；8、定位套；9、螺钉；10、第二动环；11、第二弹簧；12、静环；13、静环密封圈；14、压盖密封圈；15、轴套密封圈；16、套筒密封圈；17、动环密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

耐腐蚀耐颗粒化工泵密封装置，包括泵轴2，泵轴2上安装有泵体1，泵体1上固定有压盖3，压盖3套接在泵轴2上，泵轴2上套接有定位套8，定位套8固定在泵体1的外部，且与压盖3间隔设置，定位套8上对称安装了若干螺钉9，本实施例中螺钉9设置为四个，四个螺钉9均与泵轴2螺纹连接，从而将定位套8固定在泵轴2上。

泵轴2上套接有轴套4，轴套4与泵轴2为过盈连接，轴套4穿过压盖3与定位套8固定连接，定位套8固定了轴套4的轴向位置，轴套4在泵体1内部的一端与泵轴2之间通过轴套密封圈15密封连接，轴套密封圈15阻止了流体向泵轴2与轴套4之间泄露，同时增强了泵轴2与轴套4之间的摩擦力，使得泵轴2旋转过程中轴套4不至于打滑；轴套4上设置了一段外螺纹，外螺纹的旋向与泵轴2旋转的方向相同，轴套4的外螺纹上活动连接有静环12，泵体1运行过程中，轴套4带动外螺纹不停旋转，有少量流体泄露到轴套4与静环12之间时，流体及其中杂质不断被外螺纹挤出轴套4与静环12之间，提高了密封性能，同时保护了静环12与轴套4的连接面不被腐蚀与磨损，延长了使用寿命。

静环12的外环面与压盖3过盈连接，静环12在泵体1内部的一端设置有环状凸台，环状凸台与压盖3之间通过静环密封圈13密封连接，静环12背离泵体1的一端通过压盖密封圈14与压盖3密封连接，由此保证了静环12与压盖3之间的连接处不会发生泄露。

轴套4在泵体1内部的一端固定有第一弹簧7，并套接有弹簧套筒5，第一弹簧7沿轴向设置在弹簧套筒5与轴套4之间，第一弹簧7朝向静环12的一端固定有第一动环6，第一动环6与轴套4以及弹簧套筒5均滑动连接，第一动环6的右端面贴紧静环12的左端面，并与静环12滑动连接，弹簧套筒5与轴套4之间通过套筒密封圈16密封连接，弹簧套筒5与第一动环6之间通过动环密封圈17密封连接；套筒密封圈16与动环密封圈17保证了弹簧套筒5与轴套4以及第一动环6之间的密封性，第一动环6贴紧静环12，阻止了流体泄露到轴套4与静环12之间。

定位套8朝向压盖3的一侧固定有第二弹簧11，第二弹簧11沿轴向套接在轴套4上，并连接有第二动环10，第二动环10与轴套4以及定位套8均滑动连接，第二动环10的左端面贴紧静环12的右端面，并与静环12滑动连接；第一动环6与第二动环10相互抵紧了静环12，防止泵体1运行时振动导致静环12脱落，且静环12的两个端面均通过与对应动环配合以达成密封，提高了密封性能。

具体地，通过在静环12两侧对称设置第一动环6和第二动环10，第一弹簧7和第二弹簧11对应挤压两个动环，从而将两个动环分别贴紧静环12的两个端面，固定了静环12的位置，防止泵体1振动时静环12脱落，同时静环12的两个端面均具有密封作用，加强了密封效果；

同时，在轴套4上设置外螺纹，静环12的内环面与轴套4的外螺纹活动连接，外螺纹的旋向与泵轴2旋转的方向相同，泵体1运行时，第一动环6与静环12之间的接触面泄露了极少量的流体，而轴套4随泵轴2一起旋转，不断将流体及其携带的颗粒挤出轴套4与静环12之间，既提高了密封效果，也减少了流体及其中颗粒对静环12与轴套4的腐蚀与磨损，延长了使用寿命。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.耐腐蚀耐颗粒化工泵密封装置，包括泵体(1)，所述泵体(1)上安装有压盖(3)，所述压盖(3)套接在泵轴(2)上，其特征在于：所述泵轴(2)上固定连接有轴套(4)，所述轴套(4)上活动连接有静环(12)，所述静环(12)与压盖(3)固定连接，所述轴套(4)背离泵体(1)的一端与定位套(8)固定连接，所述定位套(8)与泵轴(2)固定连接，所述轴套(4)上设置有第一动环(6)以及第二动环(10)，所述第一动环(6)与第二动环(10)均与静环(12)活动连接。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐颗粒化工泵密封装置，其特征在于：所述轴套(4)上设置有外螺纹，所述外螺纹与静环(12)的内环面活动连接，所述外螺纹的旋向与泵轴(2)的旋向相同。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀耐颗粒化工泵密封装置，其特征在于：所述静环(12)在泵体(1)内部的一端设有环状凸台，所述环状凸台与压盖(3)之间密封连接有静环密封圈(13)，所述静环(12)背离泵体(1)的一端与压盖(3)之间密封连接有压盖密封圈(14)。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀耐颗粒化工泵密封装置，其特征在于：所述轴套(4)在泵体(1)内部的一端固定套接有弹簧套筒(5)，所述轴套(4)上套接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)沿轴向设置在轴套(4)与弹簧套筒(5)之间，并连接有第一动环(6)，所述第一动环(6)与轴套(4)以及弹簧套筒(5)均滑动连接。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀耐颗粒化工泵密封装置，其特征在于：所述定位套(8)上对称安装有若干螺钉(9)，若干所述螺钉(9)与泵轴(2)螺纹连接，所述定位套(8)朝向压盖(3)一侧固定有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)沿轴向套接在轴套(4)上，并连接有第二动环(10)，所述第二动环(10)与定位套(8)以及轴套(4)均滑动连接。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀耐颗粒化工泵密封装置，其特征在于：所述轴套(4)在泵体(1)内部的一端与泵轴(2)之间密封连接有轴套密封圈(15)，所述轴套(4)与弹簧套筒(5)之间通过套筒密封圈(16)密封连接，所述弹簧套筒(5)与第一动环(6)之间通过动环密封圈(17)密封连接。

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