CN219529312U - 一种多级旋片式真空泵用油封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多级旋片式真空泵用油封,涉及旋片式真空泵技术领域,包括油封,所述油封的中部开设有固定槽。本实用新型中,通过设置可以更换的耐磨层,当旋片式真空泵的油封在多次套设到轴上或从轴上取下时耐磨层会产生磨损,操作者可以将耐磨层沿着固定槽取下,再将新的耐磨层沿着固定槽安装即可,安装时,耐磨层周边设置的若干个卡管由于材质较软,在安装时会产生一定程度的形变,直至操作者将耐磨层周边安装的卡管完全与固定槽表面的卡槽重合,卡管会恢复至原状将卡管卡接在卡槽中,解决了现有的旋片式真空泵的油封在套设到轴上或从轴上取下时,会对油封的耐磨层造成不同程度的磨损,导致旋片式真空泵会出现漏油的情况的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋片式真空泵技术领域,尤其涉及一种多级旋片式真空泵用油封。
背景技术
油封是一般密封件的习惯称谓,简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂(油是传动系统中最常见的液体物质,也泛指一般的液体物质之意)的机械元件,它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫油封。
目前,如中国专利号为CN203363164U的一种油封,包括有骨架,所述的骨架外侧套有支撑环,骨架的上下端分别设有向内的翻边,骨架中间部位设有向内的支撑边,在支撑边上设有橡胶体,橡胶体外围套有拉伸的弹簧,橡胶体内部设有环形空腔,环形空腔内放置有尼龙管,橡胶体的内壁为锯齿状,橡胶体底部设有密封唇边,在骨架的上下端的翻边上分别设有防尘唇边,所述的骨架的外壁上设有凸起,支撑环上开有与凸起相对应的凹槽,所述的骨架、支撑环、橡胶体、弹簧、尼龙管、防尘唇边和密封唇边硫化为一体。
现有的旋片式真空泵的油封在套设到轴上或从轴上取下时,会对油封的耐磨层造成不同程度的磨损,从而容易导致油封的密封性变差,使得旋片式真空泵会出现漏油的情况,并且维护时需要将整个油封更换,会造成资源浪费。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有的旋片式真空泵的油封在套设到轴上或从轴上取下时,会对油封的耐磨层造成不同程度的磨损,从而容易导致油封的密封性变差,使得旋片式真空泵会出现漏油的情况,并且维护时需要将整个油封更换,会造成资源浪费的问题而提出的一种多级旋片式真空泵用油封。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种多级旋片式真空泵用油封,包括油封,所述油封的中部开设有固定槽,所述固定槽的表面均匀开设有卡槽,所述固定槽的表面固定连接有耐磨层,所述耐磨层的表面均匀固定连接有卡管,所述卡管与卡槽之间卡接,所述固定槽的上下端均固定连接有密封管,所述油封中部的上下端均开设有安装槽,两个所述密封管分别与安装槽固定连接,两个所述密封管分别位于油封中部的上下端。
优选的,所述耐磨层内表面均匀固定连接有加固线圈。
优选的,所述油封与耐磨层之间卡接。
优选的,所述油封外侧的中部开设有抗压槽。
优选的,所述抗压槽的表面固定连接有夹紧圈。
优选的,所述油封的中部开设有中空层,所述中空层的中部固定连接有松紧线圈。
优选的,所述油封下端的中部开设有连接槽。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,通过设置可以更换的耐磨层,当旋片式真空泵的油封在多次套设到轴上或从轴上取下时耐磨层会产生磨损,操作者可以将耐磨层沿着固定槽取下,再将新的耐磨层沿着固定槽安装即可,安装时,耐磨层周边设置的若干个卡管由于材质较软,在安装时会产生一定程度的形变,直至操作者将耐磨层周边安装的卡管完全与固定槽表面的卡槽重合,卡管会恢复至原状将卡管卡接在卡槽中,从而将耐磨层与油封连接,解决了现有的旋片式真空泵的油封在套设到轴上或从轴上取下时,会对油封的耐磨层造成不同程度的磨损,从而容易导致油封的密封性变差,导致旋片式真空泵会出现漏油的情况的问题。
2、本实用新型中,通过设置在油封的中部开设中空层,并在中空层的中部设置可以延展的松紧线圈,松紧线圈能够让油封可以呈现一定程度的形变并且不会损坏,能够提高该油封的适用性,从而延长油封的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出一种多级旋片式真空泵用油封的第一立体图;
图2为本实用新型提出一种多级旋片式真空泵用油封的抗压槽与夹紧圈之间连接关系图;
图3为本实用新型提出一种多级旋片式真空泵用油封的耐磨层与固定槽之间连接关系示意图;
图4为本实用新型提出一种多级旋片式真空泵用油封的剖面结构示意图。
图例说明:1、油封;11、抗压槽;12、夹紧圈;13、中空层;14、松紧线圈;15、连接槽;2、固定槽;21、耐磨层;22、卡管;23、密封管;24、加固线圈;25、卡槽;26、安装槽。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1-4所示,本实用新型提供了一种多级旋片式真空泵用油封,包括油封1,油封1的中部开设有固定槽2,固定槽2的表面均匀开设有卡槽25,固定槽2的表面固定连接有耐磨层21,耐磨层21的表面均匀固定连接有卡管22,卡管22与卡槽25之间卡接,固定槽2的上下端均固定连接有密封管23,油封1中部的上下端均开设有安装槽26,两个密封管23分别与安装槽26固定连接,两个密封管23分别位于油封1中部的上下端。
其整个实施例1达到的效果为,通过设置可以更换的耐磨层21,当旋片式真空泵的油封1在多次套设到轴上或从轴上取下时耐磨层21会产生磨损,操作者可以将耐磨层21沿着固定槽2取下,再将新的耐磨层21沿着固定槽2安装即可,安装时,耐磨层21周边设置的若干个卡管22由于材质较软,在安装时会产生一定程度的形变,直至操作者将耐磨层21周边安装的卡管22完全与固定槽2表面的卡槽25重合,卡管22会恢复至原状将卡管22卡接在卡槽25中,从而将耐磨层21与油封1连接,解决了现有的旋片式真空泵的油封在套设到轴上或从轴上取下时,会对油封的耐磨层21造成不同程度的磨损,从而容易导致油封的密封性变差,导致旋片式真空泵会出现漏油的情况的问题。
实施例2,如图1-4所示,耐磨层21内表面均匀固定连接有加固线圈24,油封1与耐磨层21之间卡接,油封1外侧的中部开设有抗压槽11,抗压槽11的表面固定连接有夹紧圈12,油封1的中部开设有中空层13,中空层13的中部固定连接有松紧线圈14,油封1下端的中部开设有连接槽15。
其整个实施例2达到的效果为,通过设置在油封1的中部开设中空层13,并在中空层13的中部设置可以延展的松紧线圈14,松紧线圈14能够让油封1可以呈现一定程度的形变并且不会损坏,能够提高该油封1的适用性,从而延长油封1的使用寿命。
工作原理:当旋片式真空泵的油封1在多次套设到轴上或从轴上取下时耐磨层21会产生磨损,操作者可以将耐磨层21沿着固定槽2取下,再将新的耐磨层21沿着固定槽2安装即可,安装时,耐磨层21周边设置的若干个卡管22由于材质较软,在安装时会产生一定程度的形变,直至操作者将耐磨层21周边安装的卡管22完全与固定槽2表面的卡槽25重合,卡管22会恢复至原状将卡管22卡接在卡槽25中,从而将耐磨层21与油封1连接,通过设置在油封1的中部开设中空层13,并在中空层13的中部设置可以延展的松紧线圈14,松紧线圈14能够让油封1可以呈现一定程度的形变并且不会损坏,能够提高该油封1的适用性,从而延长油封1的使用寿命,解决了现有的旋片式真空泵的油封在套设到轴上或从轴上取下时,会对油封的耐磨层21造成不同程度的磨损,从而容易导致油封的密封性变差,导致旋片式真空泵会出现漏油的情况的问题。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种多级旋片式真空泵用油封,包括油封(1),其特征在于:所述油封(1)的中部开设有固定槽(2),所述固定槽(2)的表面均匀开设有卡槽(25),所述固定槽(2)的表面固定连接有耐磨层(21),所述耐磨层(21)的表面均匀固定连接有卡管(22),所述卡管(22)与卡槽(25)之间卡接,所述固定槽(2)的上下端均固定连接有密封管(23),所述油封(1)中部的上下端均开设有安装槽(26),两个所述密封管(23)分别与安装槽(26)固定连接,两个所述密封管(23)分别位于油封(1)中部的上下端。
2.根据权利要求1所述的一种多级旋片式真空泵用油封,其特征在于:所述耐磨层(21)内表面均匀固定连接有加固线圈(24)。
3.根据权利要求1所述的一种多级旋片式真空泵用油封,其特征在于:所述油封(1)与耐磨层(21)之间卡接。
4.根据权利要求1所述的一种多级旋片式真空泵用油封,其特征在于:所述油封(1)外侧的中部开设有抗压槽(11)。
5.根据权利要求4所述的一种多级旋片式真空泵用油封,其特征在于:所述抗压槽(11)的表面固定连接有夹紧圈(12)。
6.根据权利要求1所述的一种多级旋片式真空泵用油封,其特征在于:所述油封(1)的中部开设有中空层(13),所述中空层(13)的中部固定连接有松紧线圈(14)。
7.根据权利要求1所述的一种多级旋片式真空泵用油封,其特征在于:所述油封(1)下端的中部开设有连接槽(15)。
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Publications (1)
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- 2023-04-04 CN CN202320724240.0U patent/CN219529312U/zh active Active
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