CN214390437U - 双动力无筛网智能纳米砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双动力无筛网智能纳米砂磨机，属于纳米砂磨机技术领域。包括：机架；研磨筒，内部设置有若干个研磨珠的研磨筒设置于机架上，研磨筒的一端开设有进料口；旋转分离组件，包括有第一驱动机构、主轴、若干个第一棒销；若干个第一棒销均匀分布于研磨筒内的主轴外壁上；旋转出料组件，包括第二驱动机构、内部具有出料通道的出料轴、分离器、若干个第二棒销；出料轴的一端水平贯穿研磨筒另一端伸入研磨筒内并由第二驱动机构驱动旋转；若干个第二棒销均匀分布于分离器的外壁；本实用新型通过设置双动力驱动设置有第一棒销的主轴、设置有第二棒销的分离器在研磨筒内独立运动，分离效果好、不易堵塞、效率高。

Description

双动力无筛网智能纳米砂磨机

技术领域

本实用新型涉及纳米砂磨机技术领域，尤其涉及双动力无筛网智能纳米砂磨机。

背景技术

现有的砂磨机种类众多，包括用于干法初破碎研磨的磨机，例如雷蒙磨机，桩磨机等；还包括微米级湿法研磨机，例如球盘磨机，胶体磨机，气流磨机，超声波磨机，搅拌磨机，均质机、乳化机、滚桶磨机等类似的研磨机。

现代生产及生活中，常常需要对一些新材料进行再次超细研磨打碎，通过过滤筛网式分离的结构进行拦截分离，这种结构的砂磨机出料口容易堵塞、分离效果差，生产效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出双动力无筛网智能纳米砂磨机，本实用新型对物料分离效果好、不易堵塞、效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了双动力无筛网智能纳米砂磨机，包括：

机架；

研磨筒，内部设置有若干个研磨珠的所述研磨筒设置于所述机架上，所述研磨筒的一端开设有进料口；

旋转分离组件，包括有第一驱动机构、主轴、若干个第一棒销；所述主轴的一端水平贯穿所述研磨筒一端伸入所述研磨筒内并由所述第一驱动机构驱动旋转；若干个所述第一棒销均匀分布于所述研磨筒内的主轴外壁上；

旋转出料组件，包括第二驱动机构、内部具有出料通道的出料轴、分离器、若干个第二棒销；所述出料轴的一端水平贯穿所述研磨筒另一端伸入研磨筒内并由所述第二驱动机构驱动旋转；所述分离器位于所述研磨筒内并套设于所述出料轴上，所述分离器开设有与所述出料通道连通的出料腔，所述出料腔具有若干个出料孔与所述研磨筒内连通；若干个第二棒销均匀分布于所述分离器的外壁；

所述主轴位于所述出料轴的一侧，所述主轴与所述出料轴之间存在间隙。

根据本实用新型另一具体实施方式，所述第一驱动机构位于所述研磨的一侧，所述第一驱动机构包括有主电机、第一主动带轮、第一皮带、第一从动带轮；所述主电机位于所述研磨筒的一侧并固定于所述机架上，所述第一主动带轮套设于所述主电机的动力输出端上并通过所述第一皮带与套设于所述主轴上的第一从动带轮活动连接。

根据本实用新型另一具体实施方式，所述第二驱动机构位于所述研磨筒的另一侧，所述第二驱动机构包括有分离电机、第二主动带轮、第二皮带、第二从动带轮；所述主电机位于所述研磨筒的另一侧并固定于所述机架上，所述第二主动带轮套设于所述分离电机的动力输出端上并通过所述第二皮带与套设于所述出料轴上的从动带轮活动连接。

根据本实用新型另一具体实施方式，还包括有轴承座、若干个第一轴承，所述轴承座、若干个所述第一轴承位于所述研磨筒的一侧，若干个第一轴承嵌于所述轴承座并套设于主轴上，所述主轴水平贯穿所述轴承座。

根据本实用新型另一具体实施方式，还包括有支承座、若干个第二轴承，所述支承座、若干个所述第二轴承位于所述研磨筒的另一侧，若干个第二轴承嵌于所述支承座并套设于出料轴上，所述出料轴水平贯穿所述支承座。

根据本实用新型另一具体实施方式，所述主轴的轴心线、所述出料轴的轴心线为同一直线。

根据本实用新型另一具体实施方式，所述研磨筒的一端上设置有卸珠口。

根据本实用新型另一具体实施方式，若干个所述出料孔均匀分布于所述分离器的外壁，若干个所述出料孔与若干个所述第二棒销间隔分布设置。

根据本实用新型另一具体实施方式，所述出料轴远离所述研磨筒的一末端开设有出料口，所述出料口套设有机械密封。

根据本实用新型另一具体实施方式，所述出料口连接有内宽外窄设置的出料连接端口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置有第一驱动机构、第二驱动机构实现双动力驱动设置有第一棒销的主轴、设置有第二棒销的分离器在研磨筒内独立运动，把研磨介质即研磨锆珠及大颗粒的物料向外甩开，避免研磨锆珠从出料孔进入空心出料轴内的出料通道；而细小颗粒的物料在研磨筒内的压力作用下可以克服旋转离心力从出料孔进入出料腔，再流向空心出料轴的出料通道出料，实现高效出料、避免堵塞的情况；

另外出料轴内设置出料通道，出料轴由第二驱动机构驱动旋转，出料轴在输送物料的过程中旋转减少粘附和堵塞，进一步提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的双动力无筛网智能纳米砂磨机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的双动力无筛网智能纳米砂磨机的A 处局部放大结构示意图。

图中：

1、机架；2、研磨筒；3、进料口；4、主轴；5、第一棒销；6、主电机； 61、第一主动带轮；62、第一皮带；63、第一从动带轮；7、出料轴；71、出料通道；8、分离器；81、出料腔；82、出料孔；9、第二棒销；10、分离电机； 101、第二主动带轮；102、第二皮带；103、第二从动带轮；11、轴承座；111、第一轴承；12、支承座；121、第二轴承；13、卸珠口；14、出料口；15、出料连接端口；16、机械密封。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2所示，双动力无筛网智能纳米砂磨机，包括：机架1；研磨筒 2，内部设置有若干个研磨珠的研磨筒2设置于机架1上，研磨筒2的一端开设有进料口3；旋转分离组件，包括有第一驱动机构、主轴4、若干个第一棒销5；主轴4的一端水平贯穿研磨筒2一端伸入研磨筒2内并由第一驱动机构驱动旋转；若干个第一棒销5均匀分布于研磨筒2内的主轴4外壁上；旋转出料组件，包括第二驱动机构、内部具有出料通道71的出料轴7、分离器8、若干个第二棒销9；出料轴7的一端水平贯穿研磨筒2另一端伸入研磨筒2内并由第二驱动机构驱动旋转；分离器8位于研磨筒2内并套设于出料轴7上，分离器8开设有与出料通道71连通的出料腔81，出料腔81具有若干个出料孔82与研磨筒2 内连通；若干个第二棒销9均匀分布于分离器8的外壁；主轴4位于出料轴7 的一侧，主轴4与出料轴7之间存在间隙。

本实用新型设置有第一驱动机构、第二驱动机构实现双动力驱动设置有第一棒销5的主轴4、设置有第二棒销9的分离器8在研磨筒2内独立运动，分离器8套设于出料轴7并通过出料腔81与出料轴7内的通道连通；把研磨介质即研磨锆珠及大颗粒的物料向外甩开，避免研磨锆珠从出料孔82进入空心出料轴 7内的出料通道71；而细小颗粒的物料在研磨筒2内的压力作用下可以克服旋转离心力从出料孔82进入出料腔81，再流向空心出料轴7的出料通道71出料，实现高效出料、避免堵塞的情况；本实施例优选为第一驱动机构、第二驱动机构为皮带传动，可选取出料轴7的转速、主轴4的转速不相等，从而两者之间存在速度差，研磨筒2内的物料以及研磨珠在不同的速度差内转动产生激烈碰撞，大大提高研磨效果；第一棒销5、第二棒销9均可对物料、研磨珠进行搅拌研磨，研磨珠可选取0.05mm以上的锆珠；本实用新型可通过进料口3输入物料或锆珠；出料口14排出研磨后的物料；出料孔82均与出料腔81连通，用于出料轴7与研磨筒2内的物料运输，分离器8设置出料孔82、出料腔81用于物料的分离和输送；

另外出料轴7内设置出料通道71，出料轴7由第二驱动机构驱动旋转，出料轴7在输送物料的过程中旋转减少粘附和堵塞，进一步提高工作效率。

根据本实用新型另一具体实施方式，第一驱动机构位于研磨的一侧，第一驱动机构包括有主电机6、第一主动带轮61、第一皮带62、第一从动带轮63；主电机6位于研磨筒2的一侧并固定于机架1上，第一主动带轮61套设于主电机6的动力输出端上并通过第一皮带62与套设于主轴4上的第一从动带轮63 活动连接。

根据本实用新型另一具体实施方式，第二驱动机构位于研磨筒2的另一侧，第二驱动机构包括有分离电机10、第二主动带轮101、第二皮带102、第二从动带轮103；主电机6位于研磨筒2的另一侧并固定于机架1上，第二主动带轮 101套设于分离电机10的动力输出端上并通过第二皮带102与套设于出料轴7 上的从动带轮活动连接。第一主动带轮61、第二主动带轮101中第一、第二用于区分带轮；第一驱动机构、第二驱动机构均用于皮带传动；

根据本实用新型另一具体实施方式，还包括有轴承座11、若干个第一轴承 111，轴承座11、若干个第一轴承111位于研磨筒2的一侧，若干个第一轴承111 嵌于轴承座11并套设于主轴4上，主轴4水平贯穿轴承座11。

根据本实用新型另一具体实施方式，还包括有支承座12、若干个第二轴承 121，支承座12、若干个第二轴承121位于研磨筒2的另一侧，若干个第二轴承 121嵌于支承座12并套设于出料轴7上，出料轴7水平贯穿支承座12。其中，第一轴承111、第二轴承121中第一、第二为区分不同轴承位置以及用途，第一轴承111用于保证主轴4的回转精度、第二轴承121用于保证出料轴7的回转精度；轴承座11用于支撑第一轴承111、主轴4；支承座12用于支撑第二轴承 121和出料轴7；第一轴承111的数量、第二轴承121的数量均为两个。

根据本实用新型另一具体实施方式，主轴4的轴心线、出料轴7的轴心线为同一直线。设置主轴4、出料轴7在同一水平上，本实施例主轴4、出料轴7 设置在研磨筒2的两端中心连接线上；尽可能地保证第一棒销5、第二棒销9的均匀设置以及对研磨筒2内的物料进行充分搅拌接触，避免部分空间物料堆积无法处理；

根据本实用新型另一具体实施方式，研磨筒2的一端上设置有卸珠口13。设置卸珠口13用于排出研磨珠；

根据本实用新型另一具体实施方式，若干个出料孔82均匀分布于分离器8 的外壁，若干个出料孔82与若干个第二棒销9间隔分布设置。

根据本实用新型另一具体实施方式，出料轴7远离研磨筒2的一末端开设有出料口14，出料口14套设有机械密封16。设置机械密封16用于衔接出料连接端口15等，保证输送物料密封效果，避免泄漏同时又保证出料轴7的旋转状态不受干扰。

根据本实用新型另一具体实施方式，出料口14连接有内宽外窄设置的出料连接端口15。设置出料连接端口15用于出料口14与抽气泵、抽水泵等设备或收料装置提供连接端口；

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于，包括：

机架；

研磨筒，内部设置有若干个研磨珠的所述研磨筒设置于所述机架上，所述研磨筒的一端开设有进料口；

旋转分离组件，包括有第一驱动机构、主轴、若干个第一棒销；所述主轴的一端水平贯穿所述研磨筒一端伸入所述研磨筒内并由所述第一驱动机构驱动旋转；若干个所述第一棒销均匀分布于所述研磨筒内的主轴外壁上；

旋转出料组件，包括第二驱动机构、内部具有出料通道的出料轴、分离器、若干个第二棒销；所述出料轴的一端水平贯穿所述研磨筒另一端伸入研磨筒内并由所述第二驱动机构驱动旋转；所述分离器位于所述研磨筒内并套设于所述出料轴上，所述分离器开设有与所述出料通道连通的出料腔，所述出料腔具有若干个出料孔与所述研磨筒内连通；若干个第二棒销均匀分布于所述分离器的外壁；

所述主轴位于所述出料轴的一侧，所述主轴与所述出料轴之间存在间隙。

2.如权利要求1所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于：

所述第一驱动机构位于所述研磨的一侧，所述第一驱动机构包括有主电机、第一主动带轮、第一皮带、第一从动带轮；所述主电机位于所述研磨筒的一侧并固定于所述机架上，所述第一主动带轮套设于所述主电机的动力输出端上并通过所述第一皮带与套设于所述主轴上的第一从动带轮活动连接。

3.如权利要求2所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于：

所述第二驱动机构位于所述研磨筒的另一侧，所述第二驱动机构包括有分离电机、第二主动带轮、第二皮带、第二从动带轮；所述主电机位于所述研磨筒的另一侧并固定于所述机架上，所述第二主动带轮套设于所述分离电机的动力输出端上并通过所述第二皮带与套设于所述出料轴上的从动带轮活动连接。

4.如权利要求3所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于：

还包括有轴承座、若干个第一轴承，所述轴承座、若干个所述第一轴承位于所述研磨筒的一侧，若干个第一轴承嵌于所述轴承座并套设于主轴上，所述主轴水平贯穿所述轴承座。

5.如权利要求4所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于：

还包括有支承座、若干个第二轴承，所述支承座、若干个所述第二轴承位于所述研磨筒的另一侧，若干个第二轴承嵌于所述支承座并套设于出料轴上，所述出料轴水平贯穿所述支承座。

6.如权利要求5所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于：

所述主轴的轴心线、所述出料轴的轴心线为同一直线。

7.如权利要求1所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于：

所述研磨筒的一端上设置有卸珠口。

8.如权利要求1所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于：

若干个所述出料孔均匀分布于所述分离器的外壁，若干个所述出料孔与若干个所述第二棒销间隔分布设置。

9.如权利要求1所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于：

所述出料轴远离所述研磨筒的一末端开设有出料口，所述出料口套设有机械密封。

10.如权利要求9所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于：

所述出料口连接有内宽外窄设置的出料连接端口。

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