CN210965377U - 一种用于石墨烯剥离粉碎机的内置剥离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨烯剥离粉碎机技术领域，特别是一种用于石墨烯剥离粉碎机的内置剥离器，包括物料桶，所述物料桶两侧分别设置有进料口和出料口，所述物料桶两端分别设置有转动轴承，还包括设置在物料桶内的第一套筒，所述第一套筒通过实心轴与其中一个转动轴承转动连接；所述第一套筒内设置有第二套筒，所述第二套筒通过空心轴承与另一个转动轴承转动连接，所述空心轴承与第二套筒内部相通；所述第一套筒和第二套筒侧壁上开有物料通孔。采用上述结构后，本实用新型的刀齿以及筒壁上的微孔结构，刀齿起到剥离破碎的的效果，而微孔是用来做筛分过滤的；大小套筒通过调节电机的转向以及运转速度，来实现对于剪切力的控制。

Description

一种用于石墨烯剥离粉碎机的内置剥离器

技术领域

本实用新型涉及石墨烯剥离粉碎机技术领域，特别是一种用于石墨烯剥离粉碎机的内置剥离器。

背景技术

物理法制备石墨烯常使用石墨或膨胀石墨做原料，通过球磨、砂磨、高速剪切、超声等方法将石墨粉碎、片层剥离得到薄片的石墨烯材料（通常要求片层厚度小于10层，更优的要求片层小于3层）。常规高速剪切式剥离粉碎设备(如高速乳化剪切剥离机，胶体磨等类剪切机剥离设备)上多数结构件都为磨体结构或者半牙式结构，用于生产时石墨烯时粉碎效率低，剥离能力弱，能耗较高达到要求。并且现有设备对于粉碎剥离后的物料粒径没有筛分选择作用，产物均匀性较差，分布较广。

中国实用新型专利CN 208732624 U一种石墨烯剥离装置，包括本体、过滤装置、上搅拌腔、下搅拌腔、第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构。本体为中空结构，过滤装置设于本体内，过滤装置将本体分为上搅拌腔、下搅拌腔；过滤装置包括震动机构及滤网。上搅拌腔内设有一转轴，转轴表面固定设有搅拌杆。上搅拌腔底部设有多个漏孔。下搅拌腔底部固定设有研磨座，研磨座左侧面、右侧面设有锯齿状凸起；下搅拌腔内左、右分别设有与研磨座的左侧面、右侧面位置对应的第一研磨轮、第二研磨轮。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种耗能低且成本低的石墨烯片层剥的剥离器。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种用于石墨烯剥离粉碎机的内置剥离器，包括物料桶，所述物料桶两侧分别设置有进料口和出料口，所述物料桶两端分别设置有转动轴承，还包括设置在物料桶内的第一套筒，所述第一套筒通过实心轴与其中一个转动轴承转动连接；所述第一套筒内设置有第二套筒，所述第二套筒通过空心轴承与另一个转动轴承转动连接，所述空心轴承与第二套筒内部相通；所述第一套筒和第二套筒侧壁上开有物料通孔。

优选的，所述第一套筒内壁上固定有刀齿，所述第二套筒外壁上固定有刀齿。

优选的，所述第二套筒与空心轴承的连接处外侧设置有动静套环，所述动静套环与第一套筒的一端相连接。

优选的，所述空心轴承与转动轴承的连接处设置有密封圈。

优选的，所述实心轴与转动轴承的连接处外侧设置有端盖。

采用上述结构后，本实用新型的刀齿以及筒壁上的微孔结构，刀齿起到剥离破碎的的效果，而微孔是用来做筛分过滤的；大小套筒通过调节电机的转向以及运转速度，来实现对于剪切力的控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种用于石墨烯剥离粉碎机的内置剥离器的结构示意图。

图2a为本实用新型动静套环的结构示意图。

图2b为本实用新型动静套环的剖视图。

图3为本实用新型第一套筒的结构示意图。

图4为本实用新型第二套筒的结构示意图。

图中：1为实心轴，2为端盖，3为物料桶，4为第一套筒，5为出料口，6为第二套筒，7为动静套环，8为进料口，9为密封圈，10为转动轴承，11为空心轴承。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于石墨烯剥离粉碎机的内置剥离器，包括物料桶3，所述物料桶3两侧分别设置有进料口8和出料口5，所述物料桶3两端分别设置有转动轴承10，还包括设置在物料桶3内的第一套筒4，所述第一套筒4通过实心轴1与其中一个转动轴承10转动连接；所述第一套筒内设置有第二套筒6，所述第二套筒6通过空心轴承11与另一个转动轴承10转动连接，空心轴承11用来输出物料，所述空心轴承11与第二套筒6内部相通；所述第一套筒4和第二套筒6侧壁上开有物料通孔，便于物料流入第一套筒4和第二套筒6内部。

如图3和图4所示，所述第一套筒4内壁上固定有刀齿，所述第二套筒6外壁上固定有刀齿，这样第一套筒4的刀齿和第二套筒的刀齿形成一个逆向剪切力 ，并且在运行过程中具有一定的筛分作用。

如图1、图2a和图2b所示，所述第二套筒6与空心轴承11的连接处外侧设置有动静套环7，所述动静套环7与第一套筒4的一端相连接。所述空心轴承11与转动轴承10的连接处设置有密封圈9，用来密封轴承与筒壁连接后的间隙防渗漏。所述实心轴1与转动轴承10的连接处外侧设置有端盖2，将物料用密封在物料桶内部，防止设备运行过程中物料外漏。

本实用新型的工作原理如下：两台差速变频电机（可调速、转向）分别与实心轴1和空心轴承11连接。启动剥离设备，电机带动设备第一套筒4和第二套筒6急速转动，物料在泵的作用下通过8号部件进入到物料桶3内部，通过第一套筒4的物料通孔进入到第一套筒4和第二套筒6间隙。物料在筒体中流动产生一个切向力，第一套筒4和第二套筒6通过电机传动逆向转动产生差速剪切力，通过两个切向力的相互作用将较厚片层的原料剥离和破碎。然后通过第二套筒6上的物料通孔将符合要求的粒径筛选出来（可以更换筛网尺寸实现不同尺寸的需求的产品分离）。通过调节与实心轴1和空心轴承11连接的电机的旋转方向、旋转速度来调节第一套筒4和第二套筒6两个套筒之间的纵向剪切力或者通过设备放大，增加第一套筒4和第二套筒6外径来调节剪切力，从而实现对不同物料、不同产物细度及厚度要求的产物的粉碎、剥离。由于剪切力是由两套筒反向差速产生，极易产生较高的相对线速度，剪切力较传统设计更高，粉碎剥离效果更强，用于石墨烯生产时可得到更薄、更细的产物。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (5)

1.一种用于石墨烯剥离粉碎机的内置剥离器，其特征在于：包括物料桶（3），所述物料桶（3）两侧分别设置有进料口（8）和出料口（5），所述物料桶（3）两端分别设置有转动轴承（10），还包括设置在物料桶（3）内的第一套筒（4），所述第一套筒（4）通过实心轴（1）与其中一个转动轴承（10）转动连接；所述第一套筒内设置有第二套筒（6），所述第二套筒（6）通过空心轴承（11）与另一个转动轴承（10）转动连接，所述空心轴承（11）与第二套筒（6）内部相通；所述第一套筒（4）和第二套筒（6）侧壁上开有物料通孔。

2.按照权利要求1所述的一种用于石墨烯剥离粉碎机的内置剥离器，其特征在于：所述第一套筒（4）内壁上固定有刀齿，所述第二套筒（6）外壁上固定有刀齿。

3.按照权利要求1所述的一种用于石墨烯剥离粉碎机的内置剥离器，其特征在于：所述第二套筒（6）与空心轴承（11）的连接处外侧设置有动静套环（7），所述动静套环（7）与第一套筒（4）的一端相连接。

4.按照权利要求1所述的一种用于石墨烯剥离粉碎机的内置剥离器，其特征在于：所述空心轴承（11）与转动轴承（10）的连接处设置有密封圈（9）。

5.按照权利要求1所述的一种用于石墨烯剥离粉碎机的内置剥离器，其特征在于：所述实心轴（1）与转动轴承（10）的连接处外侧设置有端盖（2）。

Images