CN112536103B - 一种氧化铁颜料烘干粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种氧化铁颜料烘干粉碎设备，包括压滤装置、烘干装置和粉碎筛选装置，粉碎筛选装置为涡轮粉碎机，所述涡轮粉碎机包括进料口、机壳、气流除尘冷却装置和气流输送管，在所述机壳内设置有粉碎机构、筛选机构和气流喷嘴，所述粉碎机构连接有驱动装置，驱动粉碎机构旋转，所述筛选机构固定设置在机壳上，并位于粉碎机构外周且与粉碎机构同轴心；所述气流除尘冷却装置通过气流输送管与气流喷嘴连接，所述气流喷嘴穿筛选机构伸入粉碎腔内。本发明的粉碎筛选装置，高压冷空气进入粉碎腔内，冷却物料的同时充分混合物料提高粉碎效果。粉碎机构上均设置有凸起的摩擦纹，在摩擦纹的剪切作用下，物料被冲击摩擦的更加均匀、细致。
Description
技术领域
本发明属于氧化铁颜料生产技术领域，具体涉及一种氧化铁颜料烘干粉碎设备。
背景技术
在氧化铁颜料的生产过程中，生产好的氧化铁浆料含水率较高，需要进行压滤、烘干、粉碎，筛选等步骤，然后进行包装，在压滤过程中需要进行漂洗，目前采用的漂洗泵采用流量20m3，扬程为32m的大流量低扬程的漂洗泵，每漂洗1吨三氧化二铁的颜料需要用到8吨水，造成用水量的极大浪费；另外，由于烘干装置出来的物料温度较高，目前没有通过降温手段进行物料的降温，而是直接进入粉碎筛选装置进行粉碎筛选，在粉碎筛选过程中，由于物料高速旋转，会因高速摩擦继续增加物料的温度，影响最终物料的品质，且粉碎时需要较长时间才将物料粉碎至所需的标准，这又增加了高速摩擦的时间，进一步升高了物料的温度。
发明内容
本发明解决的技术问题：漂洗用水量大，物料粉碎过程中温度高，影响最终的品质。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种氧化铁颜料烘干粉碎设备，包括压滤装置、烘干装置和粉碎筛选装置，所述压滤装置通过第一输送带与烘干装置连接，所述第一输送带设置在压滤装置的正下方，所述烘干装置与粉碎筛选装置连接，所述压滤装置连接有漂洗泵，对进入压滤装置的物料进行漂洗，所述烘干装置的出料口与粉碎筛选装置连接，所述粉碎筛选装置为涡轮粉碎机，所述涡轮粉碎机包括进料口、机壳、气流除尘冷却装置和气流输送管，在所述机壳内设置有粉碎机构、筛选机构和气流喷嘴，所述粉碎机构连接有驱动装置，驱动粉碎机构旋转，所述筛选机构固定设置在机壳上，并位于粉碎机构外周且与粉碎机构同轴心；所述气流除尘冷却装置通过气流输送管与气流喷嘴连接，所述气流喷嘴穿筛选机构伸入粉碎腔内。
作为优选，所述筛选机构为圆筒结构，在所述圆筒结构上设置有若干连接块，连接块沿圆筒结构的周向均匀分布，在连接块之间设置有筛网。
作为优选，在所述连接块内开设有与圆筒结构中心轴平行的通孔，所述气流输送管贯穿该通孔设置。
作为优选，在所述连接块的左右两侧开设有条形沟槽，所述筛网插入设置在相邻两个连接块的条形沟槽内。
作为优选，所述气流除尘冷却装置包括依次连接的空气除尘器、气流冷却箱、空气压缩机和稳压罐，所述稳压罐输出高压冷却的空气经过气流输送管到达气流喷嘴，高压冷空气进入粉碎腔内，冷却物料的同时充分混合物料提高粉碎效果。
作为优选，所述机壳上部为圆弧形，下部为下料口，机壳与筛选机构之间为出料仓，经粉碎腔粉碎后的物料在离心力的作用下，孔径较小的穿过筛网进入出料仓，并沿机壳内壁滑落至下料口。
作为优选，所述压滤装置为板框压滤机，所述烘干装置为带式干燥机。有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的氧化铁颜料烘干粉碎设备，本发明采用高扬程，低流量的漂洗泵，扬程为130m，流量为8m3，且采用多级串联的漂洗泵，每漂洗1吨三氧化二铁的颜料需要用到1.6吨水，相比现有的漂洗泵而言，节约大量用水。且水压较大，能较好的渗透板框压滤机的滤网，漂洗效果更好。
本发明的粉碎筛选装置，高压冷空气进入粉碎腔内，冷却物料的同时充分混合物料提高粉碎效果。粉碎机构上均设置有凸起的摩擦纹，摩擦纹的形状排列可以是菱形、矩形、圆形、三角形以及其他各种不规则形状，在摩擦纹的剪切作用下，物料被冲击摩擦的更加均匀、细致。
附图说明
图1是氧化铁颜料烘干粉碎设备结构示意图；
图2是氧化铁颜料烘干粉碎设备粉碎筛选装置结构示意图一；
图3是氧化铁颜料烘干粉碎设备粉碎筛选装置结构示意图二；
图4是氧化铁颜料烘干粉碎设备粉碎机构和筛选机构示意图；
图5是图4的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-5所示，一种氧化铁颜料烘干粉碎设备，包括压滤装置1、烘干装置2和粉碎筛选装置3，压滤装置1采用板框压滤机，烘干装置2采用带式干燥机。压滤装置1通过第一输送带4与烘干装置2连接，第一输送带4设置在压滤装置1的正下方，第一输送带4与烘干装置2之间通过倾斜式输送带11连接，板框压滤机过滤水分后(含水量从10％到1％)的物料，卸料至第一输送带4上，经第一输送带4和倾斜式输送带11输送至带式干燥机进行继续干燥获得含水率合格的物料，烘干装置2与粉碎筛选装置3连接，烘干装置2的出料口21与粉碎筛选装置3连接，带式干燥机烘干后的物料持续不间断进入粉碎筛选装置3进行粉碎筛选。
压滤装置1连接有漂洗泵5，对进入压滤装置1的物料进行漂洗，现有的漂洗泵采用流量20m3，扬程为32m的大流量低扬程的漂洗泵，每漂洗1吨三氧化二铁的颜料需要用到8吨水，造成用水量的极大浪费。本发明采用高扬程，低流量的漂洗泵，扬程为130m，流量为8m3，且采用多级串联的漂洗泵，每漂洗1吨三氧化二铁的颜料需要用到1.6吨水，相比现有的漂洗泵而言，节约大量用水。且水压较大，能较好的渗透板框压滤机的滤网，漂洗效果更好。
本发明的粉碎筛选装置3为涡轮粉碎机，涡轮粉碎机包括进料口31、机壳32、气流除尘冷却装置和气流输送管7，在机壳32内设置有可高速旋转的粉碎机构33、固定设置的筛选机构34，以及与气流除尘冷却装置和气流输送管7连通的气流喷嘴8，粉碎机构33连接有驱动装置，驱动装置包括电机12和传动机构，传动动机构包括主动轮13、从动轮14和皮带15，主动轮13与电机12的输出轴连接，从动轮14通过皮带15与主动轮13连接，从动轮14与粉碎机构33连接，电机12启动后，通过传动机构带动粉碎机构33高速旋转。筛选机构34固定设置在机壳32上，并位于粉碎机构33外周且与粉碎机构33同轴心，筛选机构内以及粉碎机构33内形成粉碎腔9；气流除尘冷却装置通过气流输送管7与气流喷嘴8连接，气流喷嘴8穿过筛选机构34伸入粉碎腔9内。
粉碎机构33包括转轴331，连接杆332和外支架333，转轴331通过连接杆332与外支架333连接，在转轴331外表面、连接杆332和外支架333上均设置有凸起的摩擦纹，摩擦纹的形状排列可以是菱形、矩形、圆形、三角形以及其他各种不规则形状，在摩擦纹的剪切作用下，物料被冲击摩擦的更加均匀、细致。
筛选机构34为圆筒结构，在圆筒结构上设置有若干连接块35，连接块35沿圆筒结构的周向均匀分布，在连接块35之间设置有筛网6。在连接块35的左右两侧开设有条形沟槽38，筛网6插入设置在相邻两个连接块35的条形沟槽38内。筛网6为不锈钢制成的弧形的网片，筛网6的网孔根据物料筛选的需要进行设置。机壳32上部为圆弧形，下部为下料口39，机壳32与筛选机构34之间为出料仓10，经粉碎腔9粉碎后的物料在离心力的作用下，孔径较小的穿过筛网6进入出料仓10，并沿机壳32内壁滑落至下料口39。
由于烘干装置2出来的物料温度较高，目前没有通过降温手段进行物料的降温，而是直接进入粉碎筛选装置3进行粉碎筛选，在粉碎筛选过程中，由于物料高速旋转，会因高速摩擦继续增加物料的温度，影响最终物料的品质，且粉碎时需要较长时间才将物料粉碎至所需的标准。因此本发明设置却缺后的高压气流通入粉碎腔，对物料降温，同时对物料形成冲击力，辅助进行打散和粉碎。
气流除尘冷却装置包括依次连接的空气除尘器61、气流冷却箱62、空气压缩机63和稳压罐64，由于空气中含有杂质和车间内的粉尘，因此首先对输入的空气进行除尘，本发明的空气除尘器可采用布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等，除尘后的洁净空气进入气流冷却箱62进行降温，气流冷却箱62可采用现有的各种空气制冷装置，为了保证气流稳定，空气压缩机63连接有稳压罐64，稳压罐64输出高压冷却的空气经过气流输送管7到达气流喷嘴8，高压冷空气进入粉碎腔9内，冷却物料的同时充分混合物料提高粉碎效果。在连接块35内开设有与圆筒结构中心轴平行的通孔37，气流输送管7贯穿该通孔37设置。
本发明在工作时，含水率较高的三氧化二铁浆料进入板框压滤机进行初步脱水，在压滤脱水过程中利用漂洗泵进行物料的漂洗，压滤后的物料经过输送带输送至带式干燥机可进行烘干，烘干后的粉料，进入粉碎筛选装置3进行粉碎和筛选，粉碎机构33高速旋转，使粉碎腔9内产生高速旋转的气流，从进料口31进入的物料被吸入粉碎腔9内，在粉碎机构高速旋转和高压气流的双重作用下。经粉碎腔9粉碎后的物料在离心力的作用下，孔径较小的穿过筛网6进入出料仓10，并沿机壳32内壁滑落至下料口39。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种氧化铁颜料烘干粉碎设备，其特征在于，包括压滤装置（1）、烘干装置（2）和粉碎筛选装置（3），所述压滤装置（1）通过第一输送带（4）与烘干装置（2）连接，所述第一输送带（4）设置在压滤装置（1）的正下方，所述烘干装置（2）与粉碎筛选装置（3）连接，所述压滤装置（1）连接有漂洗泵（5），对进入压滤装置（1）的物料进行漂洗，采用高扬程，低流量的漂洗泵，扬程为130m，流量为8m3，且采用多级串联的漂洗泵，每漂洗1吨三氧化二铁的颜料需要用到1.6吨水；所述烘干装置（2）的出料口（21）与粉碎筛选装置（3）连接，所述粉碎筛选装置（3）为涡轮粉碎机，所述涡轮粉碎机包括进料口（31）、机壳（32）、气流除尘冷却装置和气流输送管（7），所述机壳（32）上部为圆弧形，下部为下料口（39），机壳（32）与筛选机构（34）之间为出料仓（10），经粉碎腔（9）粉碎后的物料在离心力的作用下，孔径较小的穿过筛网（6）进入出料仓（10），并沿机壳（32）内壁滑落至下料口（39）；
在所述机壳（32）内设置有粉碎机构（33）、筛选机构（34）和气流喷嘴（8），所述粉碎机构（33）连接有驱动装置，驱动粉碎机构（33）旋转，所述筛选机构（34）固定设置在机壳（32）上，并位于粉碎机构（33）外周且与粉碎机构（33）同轴心；粉碎机构（33）包括转轴（331），连接杆（332）和外支架（333），转轴（331）通过连接杆（332）与外支架（333）连接，在转轴（331）外表面、连接杆（332）和外支架（333）上均设置有凸起的摩擦纹，摩擦纹的形状排列是菱形、矩形、圆形或者三角形，在摩擦纹的剪切作用下，物料被冲击摩擦的更加均匀、细致；
所述筛选机构（34）为圆筒结构，在所述圆筒结构上设置有若干连接块（35），连接块（35）沿圆筒结构的周向均匀分布，在连接块（35）之间设置有筛网（6）；在所述连接块（35）的左右两侧开设有条形沟槽（38），所述筛网（6）插入设置在相邻两个连接块（35）的条形沟槽（38）内；
所述气流除尘冷却装置包括依次连接的空气除尘器（61）、气流冷却箱（62）、空气压缩机（63）和稳压罐（64），所述稳压罐（64）输出高压冷却的空气经过气流输送管（7）到达气流喷嘴（8），高压冷空气进入粉碎腔（9）内，冷却物料的同时充分混合物料提高粉碎效果；所述气流除尘冷却装置通过气流输送管（7）与气流喷嘴（8）连接，所述气流喷嘴（8）穿筛选机构（34）伸入粉碎腔（9）内；在所述连接块（35）内开设有与圆筒结构中心轴平行的通孔（37），所述气流输送管（7）贯穿该通孔（37）设置；冷却后的高压气流通入粉碎腔，对物料降温，同时对物料形成冲击力，辅助进行打散和粉碎。
2.根据权利要求1所述的氧化铁颜料烘干粉碎设备，其特征在于：所述压滤装置（1）为板框压滤机，所述烘干装置（2）为带式干燥机。
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Granted publication date: 20220913 Pledgee: Wuxi Branch of China Everbright Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiangsu Yuxing Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006267 |
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