CN117282508A - 一种篮式分散研磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种篮式分散研磨机，包括机架，所述机架上安装有液压站，所述液压站连接升降组件，所述升降组件顶部连接传动组件一端，所述传动组件另一端连接研磨组件。本研磨机的出料筛网可随主轴同步转动，大颗粒被甩向外壁，方便细小的颗粒通过出料筛网，能够有效提高研磨的效率；取消了轴套，增加了动、静摩擦片结构，摩擦片采用高耐磨材料，且有磨损自调节功能，可大大延长维修保养周期。
Description
技术领域
本发明涉及研磨机技术领域，具体涉及一种篮式分散研磨机。
背景技术
目前用于湿法粉碎的篮式分散研磨机一般由圆形篮体、分离物料和研磨介质的筛网、篮体内的搅拌装置和固定在搅拌装置主轴上的吸料叶轮组成，且主轴上设置有轴套。篮体内盛装一定量的研磨珠，工作时，将圆形篮体垂直浸入到容器中，通过研磨篮上部的吸料叶轮产生的强大离心吸力，使得研磨介质的运动速度很大，再加上搅拌装置的旋转，使篮体内的研磨珠与物料进行反复的多次碰撞剪切后，达到物料的分散细化。
但是，由于研磨介质在底部的密度和压力最大，传统的筛网位置位于研磨篮体下方外侧和研磨篮体的底部，而主轴上的轴套则均位于研磨篮体的底部，有一些大颗粒的物料和破碎的研磨介质很容易进入筛网的缝隙和轴套中，造成筛网的快速磨损和堵塞，轴套磨损的速度也很快。同时，传统的篮式分散研磨机为了使物料能够通过筛网，而研磨介质留在腔室内，筛网的缝隙比较大，而必须使用较大的研磨介质(一般在2.2～3.0um)进行研磨，这样就使得研磨效率降低。
另外，传统的篮式分散研磨机由于研磨篮体的内腔容积较大，能量密度低，研磨效率不理想，并且研磨珠的用量也多。研磨机工作时会产生很大的离心力，在离心力的作用下大颗粒的物料被甩向外壁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种篮式分散研磨机，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种篮式分散研磨机，包括机架，所述机架上安装有液压站，所述液压站连接升降组件，所述升降组件顶部连接传动组件一端，所述传动组件另一端连接研磨组件，所述研磨组件包括主轴，所述主轴上端外部连接有轴承箱，所述轴承箱上端连接传动组件，下端连接拉杆上端，所述拉杆下端连接研磨篮体，所述研磨篮体上端开有进料孔，中部设有运动腔，底部开有出料孔，所述进料孔、运动腔和出料孔连通，所述进料孔内部设有进料螺旋，所述进料螺旋连接主轴，所述研磨篮体底部连接盖板，所述研磨篮体的运动腔内部设有衬板，所述衬板底部连接盖板，所述衬板内侧设有转鼓，所述转鼓上开有通孔，所述转鼓上端连接进料螺旋，所述衬板内侧面安装有定销棒，所述转鼓外侧面安装有动销棒，所述转鼓内侧设有出料筛网，所述出料筛网上端连接进料螺旋，下端连接动摩擦片，所述动摩擦片下方设有定摩擦片，所述定摩擦片底部连接盖板，所述出料筛网内侧设有出料螺旋，所述出料螺旋下端位于出料孔中，所述出料螺旋套设于主轴上，所述主轴底端穿过盖板连接齿盘。
优选地，所述进料螺旋上部为螺旋，下部为锥台结构，底部设有台阶。
优选地，所述出料螺旋上端连接进料螺旋。
优选地，所述出料筛网整体呈圆筒形，上部为平面圆法兰，所述出料筛网的法兰外径与进料螺旋底部外径相同，所述出料筛网内孔伸入进料螺旋底部台阶，所述出料筛网中部为网状结构，网孔尺寸大于物料颗粒，小于研磨珠，所述出料筛网底部为台阶状结构。
优选地，所述动摩擦片上端通过圆柱销连接出料筛网底部的台阶状结构，所述动摩擦片可进行轴向调节，所述定摩擦片通过圆柱销连接盖板，所述定摩擦片可沿轴向运动，所述定摩擦片与动摩擦片之间的接触部位为收腰形状。
优选地，所述升降组件包括液压升降杆，所述液压升降杆连接液压站，所述液压升降杆底部安装于机架上，所述液压升降杆顶部输出端连接传动组件，所述液压升降杆外侧安装有防护壳体，防护壳体上安装有控制面板，控制面板连接液压站和传动组件。
优选地，所述液压升降杆上端安装有导向套，所述导向套内部安装有导向杆，所述导向杆上端连接传动组件。
优选地，所述传动组件包括传动电机，所述传动电机输出端连接主动轮，所述主动轮位于安装箱内部，所述安装箱底部连接液压升降杆输出端，所述主动轮通过驱动带连接从动轮，所述从动轮连接主轴，所述轴承箱上端连接安装箱。
本发明的技术效果和优点：本研磨机的出料筛网可随主轴同步转动，大颗粒被甩向外壁，方便细小的颗粒通过出料筛网，能够有效提高研磨的效率；取消了轴套，增加了动、静摩擦片结构，摩擦片采用高耐磨材料，且有磨损自调节功能，可大大延长维修保养周期。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的研磨组件的内部结构示意图；
图3为本发明的研磨组件剖面图；
图4为本发明的升降组件结构示意图；
图5为本发明的传动组件结构示意图。
图中，1.机架；2.液压站；3.主轴；4.轴承箱；5.拉杆；6.研磨篮体；7.进料孔；8.运动腔；9.出料孔；10.进料螺旋；11.盖板；12.衬板；13.转鼓；14.通孔；15.定销棒；16.动销棒；17.出料筛网；18.动摩擦片；19.定摩擦片；20.出料螺旋；21.齿盘；22.锥台结构；23.控制面板；24.液压升降杆；25.防护壳体；26.导向套；27.导向杆；28.传动电机；29.主动轮；30.安装箱；31.驱动带；32.从动轮。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例
如图1-图5所示一种篮式分散研磨机，包括机架1，所述机架1上安装有液压站2，所述液压站2连接升降组件，所述升降组件顶部连接传动组件一端，所述传动组件另一端连接研磨组件，所述研磨组件包括主轴3，所述主轴3上端外部连接有轴承箱4，所述轴承箱4上端连接传动组件，下端连接拉杆5上端，所述拉杆5下端连接研磨篮体6，所述研磨篮体6上端开有进料孔7，中部设有运动腔8，底部开有出料孔9，所述进料孔7、运动腔8和出料孔9连通，所述进料孔7内部设有进料螺旋10，所述进料螺旋10连接主轴3，所述研磨篮体6底部连接盖板11，所述研磨篮体6的运动腔8内部设有衬板12，所述衬板12底部连接盖板11，所述衬板12内侧设有转鼓13，所述转鼓13上开有通孔14，所述转鼓13上端连接进料螺旋10，所述衬板12内侧面安装有定销棒15，所述转鼓13外侧面安装有动销棒16，所述转鼓13内侧设有出料筛网17，所述出料筛网17上端连接进料螺旋10，下端连接动摩擦片18，所述动摩擦片18下方设有定摩擦片19，所述定摩擦片19底部连接盖板11，所述出料筛网17内侧设有出料螺旋20，所述出料螺旋20下端位于出料孔9中，上端连接进料螺旋10，所述出料螺旋20套设于主轴3上，所述主轴3底端穿过盖板11连接齿盘21；
其中，进料螺旋10上部为螺旋，下部为锥台结构22，底部设有台阶；锥台结构22便于物料分散下落到研磨篮体6和衬板12之间；
其中，出料筛网17整体呈圆筒形，上部为平面圆法兰，所述出料筛网17的法兰外径与进料螺旋10底部外径相同，所述出料筛网17内孔伸入进料螺旋10底部台阶，所述出料筛网17中部为网状结构，网孔尺寸大于物料颗粒，小于研磨珠，研磨珠位于转鼓13和衬板12之间、衬板12与出料筛网17之间，所述出料筛网17底部为台阶状结构，研磨时方便物料通过出料筛网17，防止研磨珠混入物料了；且出料筛网17在使用时随着主轴3进行转动，具有离心作用，出料筛网17可将大颗粒物料以及研磨珠抛至高密度能量研磨区继续进行研磨，从而降低了出料筛网17的出料压力，提高了物料循环频率，延长了出料筛网17的使用寿命；另外出料筛网17可以降低研磨区与区外物料的温差，利于轻松保证工艺要求温度；
其中，动摩擦片18上端通过圆柱销连接出料筛网17底部的台阶状结构，所述动摩擦片18可进行轴向调节，所述定摩擦片19通过圆柱销连接盖板11，所述定摩擦片19可沿轴向运动，所述定摩擦片19与动摩擦片18之间的接触部位为收腰形状，即减少摩擦面积，又便于散热；
其中，升降组件包括液压升降杆24，所述液压升降杆24连接液压站2，所述液压升降杆24底部安装于机架1上，所述液压升降杆24顶部输出端连接传动组件，所述液压升降杆24外侧安装有防护壳体2，防护壳体25上安装有控制面板23，控制面板23连接液压站2和传动组件；通过液压升降杆24可以带动传动组件和研磨组件上下运动；
其中，液压升降杆24上端安装有导向套26，所述导向套26内部安装有导向杆27，所述导向杆27上端连接传动组件，导向杆27配合导向套26可以实现传动组件和研磨组件上下稳定运动；
其中，传动组件包括传动电机28，所述传动电机28输出端连接主动轮29，所述主动轮29位于安装箱30内部，所述安装箱30底部连接液压升降杆24输出端，所述主动轮29通过驱动带31连接从动轮32，所述从动轮32连接主轴3，所述轴承箱4上端连接安装箱30，传动电机28工作可以带动主动轮29转动，主动轮29通过驱动带31带动从动轮32，从动轮32带动主轴3转动，从而带动研磨组件运行。
本发明工艺流程和工作原理为：使用该研磨机时，通过液压升降杆24调节研磨组件的高度，启动传动电机28，传动电机28通过主动轮29、从动轮32的传动，从而带动主轴3的转动，主轴3带动进料螺旋10、出料筛网17转动，进料螺旋10将物料由研磨篮体6顶部的进料孔7吸入，进入到转鼓13和衬板12之间，研磨珠配合定销棒15、动销棒16将物料研磨，物料再通过通孔14和转鼓13下端进入到衬板12与出料筛网17之间进行研磨，经由出料筛网17分离筛分后由出料螺旋20从出料孔9打出，再由安装在底部的齿盘21打散、扩散。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种篮式分散研磨机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有液压站，所述液压站连接升降组件，所述升降组件顶部连接传动组件一端，所述传动组件另一端连接研磨组件，所述研磨组件包括主轴，所述主轴上端外部连接有轴承箱，所述轴承箱上端连接传动组件，下端连接拉杆上端，所述拉杆下端连接研磨篮体，所述研磨篮体上端开有进料孔，中部设有运动腔，底部开有出料孔，所述进料孔、运动腔和出料孔连通，所述进料孔内部设有进料螺旋，所述进料螺旋连接主轴，所述研磨篮体底部连接盖板，所述研磨篮体的运动腔内部设有衬板，所述衬板底部连接盖板，所述衬板内侧设有转鼓，所述转鼓上开有通孔，所述转鼓上端连接进料螺旋，所述衬板内侧面安装有定销棒，所述转鼓外侧面安装有动销棒，所述转鼓内侧设有出料筛网，所述出料筛网上端连接进料螺旋，下端连接动摩擦片，所述动摩擦片下方设有定摩擦片，所述定摩擦片底部连接盖板，所述出料筛网内侧设有出料螺旋，所述出料螺旋下端位于出料孔中，所述出料螺旋套设于主轴上，所述主轴底端穿过盖板连接齿盘。
2.根据权利要求1所述的一种篮式分散研磨机，其特征在于：所述进料螺旋上部为螺旋，下部为锥台结构，底部设有台阶。
3.根据权利要求2所述的一种篮式分散研磨机，其特征在于：所述出料螺旋上端连接进料螺旋。
4.根据权利要求2所述的一种篮式分散研磨机，其特征在于：所述出料筛网整体呈圆筒形，上部为平面圆法兰，所述出料筛网的法兰外径与进料螺旋底部外径相同，所述出料筛网内孔伸入进料螺旋底部台阶，所述出料筛网中部为网状结构，网孔尺寸大于物料颗粒，小于研磨珠，所述出料筛网底部为台阶状结构。
5.根据权利要求4所述的一种篮式分散研磨机，其特征在于：所述动摩擦片上端通过圆柱销连接出料筛网底部的台阶状结构，所述动摩擦片可进行轴向调节，所述定摩擦片通过圆柱销连接盖板，所述定摩擦片可沿轴向运动，所述定摩擦片与动摩擦片之间的接触部位为收腰形状。
6.根据权利要求1所述的一种篮式分散研磨机，其特征在于：所述升降组件包括液压升降杆，所述液压升降杆连接液压站，所述液压升降杆底部安装于机架上，所述液压升降杆顶部输出端连接传动组件，所述液压升降杆外侧安装有防护壳体，防护壳体上安装有控制面板，控制面板连接液压站和传动组件。
7.根据权利要求6所述的一种篮式分散研磨机，其特征在于：所述液压升降杆上端安装有导向套，所述导向套内部安装有导向杆，所述导向杆上端连接传动组件。
8.根据权利要求1所述的一种篮式分散研磨机，其特征在于：所述传动组件包括传动电机，所述传动电机输出端连接主动轮，所述主动轮位于安装箱内部，所述安装箱底部连接液压升降杆输出端，所述主动轮通过驱动带连接从动轮，所述从动轮连接主轴，所述轴承箱上端连接安装箱。
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