CN215312819U - 一种双分离料道立式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体涉及一种双分离料道立式砂磨机，包括轴承座，所述轴承座内穿设有空心主轴，所述空心主轴的下方设置有研磨筒，所述空心主轴包括二级分离装置，所述二级分离装置套接有一级分离装置，所述一级分离装置包括分散筒体以及空腔，所述分散筒体的侧壁开设有一级料道，所述分散筒体的上端设置有封盖。本实用新型中，氧化锆珠等球体研磨介质分布于一级分离装置和研磨筒之间，封盖的设置可以提供分散筒体相对密闭的条件，可以保持密闭性的同时满足更高的转速要求，通过提高离心力将大颗粒物料进一步甩出一级料道附近，大颗粒物料在研磨筒外周继续进行研磨，从而提高研磨效果以及避免一级料道的堵塞。

Description

一种双分离料道立式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体涉及一种双分离料道立式砂磨机。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。砂磨机主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。

为了避免氧化锆珠等球体研磨介质与被研磨物一同排出，一般需要在设备内加装筛网，但筛网容易堵塞，因此需要时常清洁筛网，给生产带来极大的不变。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种无需筛网的立式砂磨机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种双分离料道立式砂磨机，包括轴承座，所述轴承座内穿设有一空心主轴，所述空心主轴的下方设置有研磨筒，所述空心主轴包括伸入研磨筒内的二级分离装置，所述二级分离装置包括与空心主轴一体的下主轴，所述二级分离装置套接有一级分离装置，所述一级分离装置包括分散筒体以及分散筒体与二级分离装置之间的空腔，所述分散筒体的侧壁开设有一级料道，所述研磨筒的底部开设有进料口，所述分散筒体的上端设置有封盖。

其中，所述下主轴的侧壁开设有涡轮状的二级料道。

其中，所述分散筒体的上端为开口设置。

更近一步地，所述一级料道为涡轮状。

进一步地，所述一级料道设置于分散筒体的上端。

更近一步地，所述分散筒体的下端向下凸设有螺旋带料装置。

其中，所述空心主轴包括伸入轴承座内的中段主轴，所述中段主轴的中部外径大于上下两端的外径，所述轴承座的上端和下端均设用于卡接中段主轴的轴承。

其中，所述轴承座和研磨筒之间还设置有主机封，所述主机封套接所述空心主轴，所述主机封与研磨筒的上端连接。

其中，所述空心主轴伸出轴承座的上端套设有旋转接头，所述旋转接头的上端设置有出料腔，所述出料腔的侧壁设置有出料口，所述出料口与空心主轴连通。

其中，所述空心主轴伸出轴承座的上端设置有皮带轮。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，氧化锆珠等球体研磨介质分布于一级分离装置和研磨筒之间，通过空心主轴的转动带动一级分离装置转动，利用离心力将质量较大的球体研磨介质和大块物料甩离一级分离装置，进行进一步研磨的同时阻碍球体研磨介质从一级分离装置的一级料道进入空腔中，从而摒弃了筛网的使用，大大地提高了生产效率。封盖的设置可以提供分散筒体相对密闭的条件，可以保持密闭性的同时满足更高的转速要求，通过提高离心力将大颗粒物料进一步甩出一级料道附近，大颗粒物料在研磨筒外周继续进行研磨，从而提高研磨效果以及避免一级料道的堵塞。

附图说明

图1是实施例1的装置示意图；

图2是实施例1的一级分离装置、二级分离装置的装置示意图；

图3是实施例1的一级分离装置、二级分离装置的俯视图；

附图标记为：1-轴承座1、11-轴承、2-空心主轴、21-中段主轴、3-研磨筒、31-进料口、4-一级分离装置、41-分散筒体、411-一级料道、412-螺旋带料装置、42-空腔、43-封盖、5-二级分离装置、51-下主轴、52-二级料道、6- 主机封、7-皮带轮、8-旋转接头、81-出料腔、82-出料口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种双分离料道立式砂磨机，包括轴承座1，所述轴承座1 内穿设有一空心主轴2，所述空心主轴2的下方设置有研磨筒3，所述空心主轴2包括伸入研磨筒3内的二级分离装置5，所述二级分离装置5包括与空心主轴2一体的下主轴51，所述二级分离装置5套接有一级分离装置4，所述一级分离装置4包括分散筒体41以及分散筒体41与二级分离装置5之间的空腔 42，所述分散筒体41的侧壁开设有一级料道411，所述研磨筒3的底部开设有进料口31，所述分散筒体41的上端设置有封盖43。

本实用新型中，氧化锆珠等球体研磨介质分布于一级分离装置4和研磨筒 3之间，通过空心主轴2的转动带动一级分离装置4转动，利用离心力阻碍球体研磨介质从一级分离装置4的一级料道411进入空腔42中。封盖43的设置可以提供分散筒体41相对密闭的条件，可以保持密闭性的同时满足更高的转速要求，通过提高离心力将大颗粒物料进一步甩出一级料道411附近，大颗粒物料在研磨筒3外周继续进行研磨，从而提高研磨效果以及避免一级料道411 的堵塞。

进一步地，所述一级料道411设置于分散筒体41的上端。物料必须由下而上地通过研磨介质的层层研磨才能进入到一级料道411中，大颗粒的物料在重力的作用下更容易发生沉降，沉降后的物料继续进行反复研磨，从而物料被研磨得更精细，提高研磨效果。

其中，所述一级料道411为涡轮状，沿分散筒体41的周向均布。

其中，所述下主轴51的侧壁开设有涡轮状的二级料道52。

通过二级分离装置5设置的涡轮状的二级料道52也可以有效阻碍球体研磨介质进入空心主轴2中，从而提高装置对研磨介质的过滤性能，大大地提高了生产效率。

更近一步地，所述分散筒体41的下端向下凸设有螺旋带料装置412。螺旋带料装置412可以减少物料的通道体积，根据文丘里效应，进入螺旋带料装置 412以及研磨筒3之间的物料流速会加快，利于其利用惯性冲入研磨筒3外周，加剧研磨筒3内的流体激荡，物料与研磨介质混合更加充分，有效提高研磨效率。

其中，所述空心主轴2包括伸入轴承座1内的中段主轴21，所述中段主轴 21的中部外径大于上下两端的外径，所述轴承座1的上端和下端均设用于卡接中段主轴21的轴承11。通过卡接的方式可以固定空心主轴2的位置，同时也减少了空心主轴2与轴承座1的接触面积，从而降低摩擦力对空心主轴2转动的影响，利于降低空心主轴2转动的动力需求。

其中，所述轴承座1和研磨筒3之间还设置有主机封6，所述主机封6套接所述空心主轴2，所述主机封6封盖研磨筒3的上端开口。主机封6可以提高设备整体的密闭性，本实施例中，主机封6用于封盖研磨筒3的上端开口，可以避免研磨同内的物料或研磨介质泄漏。

其中，所述空心主轴2伸出轴承座1的上端套设有旋转接头8，所述旋转接头8的上端设置有出料腔81，所述出料腔81的侧壁设置有出料口，所述出料口与空心主轴2连通。旋转接头8可以将物料从旋转的管道中从固定的出料口导出，利于研磨后的物料导出。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双分离料道立式砂磨机，其特征在于：包括轴承座(1)，所述轴承座(1)内穿设有一空心主轴(2)，所述空心主轴(2)的下方设置有研磨筒(3)，所述空心主轴(2)包括伸入研磨筒(3)内的二级分离装置(5)，所述二级分离装置(5)包括与空心主轴(2)一体的下主轴(51)，所述二级分离装置(5)套接有一级分离装置(4)，所述一级分离装置(4)包括分散筒体(41)以及分散筒体(41)与二级分离装置(5)之间的空腔(42)，所述分散筒体(41)的侧壁开设有一级料道(411)，所述研磨筒(3)的底部开设有进料口(31)，所述分散筒体(41)的上端设置有封盖(43)。

2.根据权利要求1所述的一种双分离料道立式砂磨机，其特征在于：所述下主轴(51)的侧壁开设有涡轮状的二级料道(52)。

3.根据权利要求1或2所述的一种双分离料道立式砂磨机，其特征在于：所述一级料道(411)为涡轮状。

4.根据权利要求1所述的一种双分离料道立式砂磨机，其特征在于：所述一级料道(411)设置于分散筒体(41)的上端，所述分散筒体(41)的下端向下凸设有螺旋带料装置(412)。

5.根据权利要求1所述的一种双分离料道立式砂磨机，其特征在于：所述空心主轴(2)包括伸入轴承座(1)内的中段主轴(21)，所述中段主轴(21)的中部外径大于上下两端的外径，所述轴承座(1)的上端和下端均设用于卡接中段主轴(21)的轴承(11)。

6.根据权利要求1所述的一种双分离料道立式砂磨机，其特征在于：所述轴承座(1)和研磨筒(3)之间还设置有主机封(6)，所述主机封(6)套接所述空心主轴(2)，所述主机封(6)与研磨筒(3)的上端连接。

7.根据权利要求1所述的一种双分离料道立式砂磨机，其特征在于：所述空心主轴(2)伸出轴承座(1)的上端套设有旋转接头(8)，所述旋转接头(8)的上端设置有出料腔(81)，所述出料腔(81)的侧壁设置有出料口，所述出料口与空心主轴(2)连通。

8.根据权利要求1所述的一种双分离料道立式砂磨机，其特征在于：所述空心主轴(2)伸出轴承座(1)的上端设置有皮带轮(7)。

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