CN109647591B - 一种新型选粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型选粉机，包括切割筒、切割刀片、选粉筒、配风筒、驱动组件、主轴、风轮、顶板、轴承座、旋风筒、进风室、第一翻板阀、第二翻板阀、总风管、混料筒、导向组件、锥形出料斗、进料道和吸风管；本发明的导向组件能将混合在大块物料中的细粉有效的提取出来并利用气流选出，提高了细粉选出率，同时借助活动封闭组件进一步提高了细粉选出率。

Description

一种新型选粉机

技术领域

本发明涉及一种新型选粉机。

背景技术

目前，选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，选粉机有很多的类型，不同的类型适合的物料也不同，一般常见的选粉机有旋风式旋风式选粉机，三分离选粉机，离心式选粉机，煤磨专用选粉机，钙粉专用选粉机等。

现有的离心式选粉机在选粉过程中，细粉容易随大块物料夹带着下落，细粉选出率较低；同时，电机关停后，旋风筒的气流容易因气压差而回流到配风筒中，进而夹带的一定的细粉回到配风筒中，最终与大块物料一起下落，导致选出率进一步降低，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能将混合在大块物料中的细粉有效的提取出来并利用气流选出，同时借助活动封闭组件防止从旋风筒回流出来的细粉下落并混入到大块物料中，进一步提高了细粉选出率的新型选粉机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型选粉机，包括切割筒、切割刀片、选粉筒、配风筒、驱动组件、主轴、风轮、顶板、轴承座、旋风筒、进风室、第一翻板阀、第二翻板阀、总风管、混料筒、导向组件、锥形出料斗、进料道和吸风管，其特征在于，所述顶板的下方固定有配风筒，所述配风筒的外侧圆周面上连接有四个沿圆周方向等角度分布的吸风管，每个所述吸风管均与配风筒的内部相切，所述配风筒的外侧还设置有四个旋风筒，四个所述旋风筒的进风口分别与四个吸风管的外端相连通，每个所述旋风筒的下端出料口均设置有一个第一翻板阀；相邻的两个所述旋风筒的上端出风口均设置有一个总风管；所述配风筒的下方固定有选粉筒，所述选粉筒的下方固定有切割筒，所述切割筒的下方固定有混料筒，所述混料筒的下方固定有锥形出料斗，所述锥形出料斗的下端出料口上设置有第二翻板阀；所述混料筒的外侧设置有进风室，所述进风室与混料筒的内壁相切；所述进料道倾斜穿插固定在顶板的上方并与配风筒的内部相互连通，所述轴承座嵌入固定在顶板的中心，所述轴承座中穿插设置有竖直分布的主轴；所述顶板的上方设置有驱动组件；所述切割刀片套设固定在主轴上并位于切割筒的内部，所述风轮套设固定在主轴上并位于选粉筒的内部；所述导向组件设置在配风筒、选粉筒、切割筒和混料筒的内部；所述导向组件包括导正圈、伞形筛板、导正筛板圈、连接柱和活动封闭组件；所述切割筒的内壁上固定有导正圈，所述导正圈位于切割刀片的上方；所述混料筒的内部设置有两个竖向排布的伞形筛板，每个所述伞形筛板的边缘均固定有多个沿圆周方向等角度分布的连接柱，每个所述连接柱的另一端均固定在混料筒的内壁上，所述导正筛板圈固定混料筒的内壁上并位于两个伞形筛板之间，所述导正筛板圈和导正圈的上侧端面倾斜向下设置；所述活动封闭组件设置在配风筒中并位于四个吸风管的下方；所述活动封闭组件包括圆形边框、中分板和翻板组件；所述圆形边框水平固定在配风筒的内壁上，所述圆形边框的中心固定有中分板，所述中分板的中心开设有供主轴穿过的通孔，所述中分板的两侧均设置有一个相互对称分布的翻板组件；所述翻板组件包括第一翻板、第二翻板、第三翻板、第四翻板和销轴；所述第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板从内向外依次排布，所述第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板的内侧两端均固定有一个销轴，每个所述销轴的另一端均可转动的圆形边框上。

优选地，所述驱动组件包括电机、第一带轮、支架、皮带和第二带轮；所述支架固定在顶板的上平面一侧，所述支架的上方固定有竖直分布的电机，所述电机的转动轴向下穿过支架并插入固定在第一带轮中，所述第一带轮位于支架的下方内部；所述第二带轮套设固定在主轴上并位于顶板的上方，所述皮带套设在第一带轮和第二带轮之间。

优选地，翻板组件中的所述第一翻板、所述第二翻板、所述第三翻板和所述第四翻板在风力的吹动下向上转动以打开，电机关停后，两个翻板组件中的所述第一翻板、所述第二翻板、所述第三翻板和所述第四翻板会因为缺少风力的支撑而全部下摆，从而将配风筒的下端封闭。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的导向组件能将混合在大块物料中的细粉有效的提取出来并利用气流选出，提高了细粉选出率，同时借助活动封闭组件将配风筒的下端封闭，从旋风筒回流出来的细粉不会下落并混入到大块物料中，并且能在电机再次启动后第一时间的进入旋风筒，进一步提高了细粉选出率。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的结构俯视图；

图3为本发明的活动封闭组件的结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种新型选粉机，包括切割筒12、切割刀片1、选粉筒5、配风筒11、驱动组件、主轴16、风轮17、顶板2、轴承座3、旋风筒4、进风室13、第一翻板阀20、第二翻板阀14、总风管15、混料筒22、导向组件、锥形出料斗21、进料道18和吸风管19；顶板2的下方固定有配风筒11，配风筒11的外侧圆周面上连接有四个沿圆周方向等角度分布的吸风管19，每个吸风管19均与配风筒11的内部相切，配风筒11的外侧还设置有四个旋风筒4，四个旋风筒4的进风口分别与四个吸风管19的外端相连通，每个旋风筒4的下端出料口均设置有一个第一翻板阀20；相邻的两个旋风筒4的上端出风口均设置有一个总风管15；配风筒11的下方固定有选粉筒5，选粉筒5的下方固定有切割筒12，切割筒12的下方固定有混料筒22，混料筒22的下方固定有锥形出料斗21，锥形出料斗21的下端出料口上设置有第二翻板阀14；混料筒22的外侧设置有进风室13，进风室13与混料筒22的内壁相切；进料道18倾斜穿插固定在顶板2的上方并与配风筒11的内部相互连通，轴承座3嵌入固定在顶板2的中心，轴承座3中穿插设置有竖直分布的主轴16；顶板2的上方设置有驱动组件，驱动组件包括电机10、第一带轮9、支架8、皮带7和第二带轮6；支架8固定在顶板2的上平面一侧，支架8的上方固定有竖直分布的电机10，电机10的转动轴向下穿过支架8并插入固定在第一带轮9中，第一带轮9位于支架8的下方内部；第二带轮6套设固定在主轴16上并位于顶板2的上方，皮带7套设在第一带轮9和第二带轮6之间；切割刀片1套设固定在主轴16上并位于切割筒12的内部，风轮17套设固定在主轴16上并位于选粉筒5的内部；导向组件设置在配风筒11、选粉筒5、切割筒12和混料筒22的内部；导向组件包括导正圈23、伞形筛板24、导正筛板圈25、连接柱27和活动封闭组件；切割筒12的内壁上固定有导正圈23，导正圈23位于切割刀片1的上方；混料筒22的内部设置有两个竖向排布的伞形筛板24，每个伞形筛板24的边缘均固定有多个沿圆周方向等角度分布的连接柱27，每个连接柱27的另一端均固定在混料筒22的内壁上，导正筛板圈25固定混料筒22的内壁上并位于两个伞形筛板24之间，导正筛板圈25和导正圈23的上侧端面倾斜向下设置；活动封闭组件设置在配风筒11中并位于四个吸风管19的下方；活动封闭组件包括圆形边框26、中分板28和翻板组件；圆形边框26水平固定在配风筒11的内壁上，圆形边框26的中心固定有中分板28，中分板28的中心开设有供主轴16穿过的通孔281，中分板28的两侧均设置有一个相互对称分布的翻板组件，翻板组件包括第一翻板29、第二翻板30、第三翻板31、第四翻板32和销轴33；第一翻板29、第二翻板30、第三翻板31和第四翻板32从内向外依次排布，第一翻板29、第二翻板30、第三翻板31和第四翻板32的内侧两端均固定有一个销轴33，每个销轴33的另一端均可转动的圆形边框26上。

使用时，启动电机10转动以带动第一带轮9转动，进而通过皮带7带动第二带轮6和主轴16一起转动，从而带动风轮17和切割刀片1转动；外部空气在风轮17的转动下经由进风室13进入混料筒22并上行穿过切割筒12并进入到设在选粉筒5中的风轮17内部，再从风轮17的内部向上吹向活动封闭组件，翻板组件中的第一翻板29、第二翻板30、第三翻板31和第四翻板32在风力的吹动下向上转动以打开，从而使得空气能继续上行进入配风筒11；然后将物料通过进料道18倒入到配风筒11中并与上行的气流相互混合，进而先将物料中合格的细粉螺旋转动的进入到四个吸风管19中，进而再进入四个旋风筒4，细粉在旋风筒4内与气流分离，然后下落并经由第一翻板阀20排出到外部收集，旋风筒4内的气流会向上进入总风管15中以排出到外部；尺寸不符合的物料继续下落并与转动的切割刀片1相接触，切割刀片1将物料切割打碎，符合要求的细粉在上升气流的带动下穿过风轮17和活动封闭组件继续收集，沿切割筒12内壁下滑的物料能在导正圈23的作用下落向切割刀片1上方，以使得物料被充分打碎；尺寸仍不符合要求的物料下落到位于上方的一个伞形筛板24上，并沿着伞形筛板24的上方表面的斜度分散地下滑到导正筛板圈25上，进而沿着导正筛板圈25的上方表面的斜度集中地下滑到位于下方的一个伞形筛板24上，最后物料沿着伞形筛板24的上方表面的斜度再次分散地下落到锥形出料斗21中，这样的好处是让物料中的尺寸不同的粉末相互区分开来，尺寸符合要求的细粉会在气流的带动下穿过导正筛板圈25和两个伞形筛板24上的筛孔向上回流进行收集，以免被下落的物料夹带着下落；最后，尺寸仍不符合要求的物料会经由锥形出料斗21下端出料口处的第二翻板阀14向外排出收集，以便进行下一轮的选粉；电机10关停后，两个翻板组件中的第一翻板29、第二翻板30、第三翻板31和第四翻板32会因为缺少风力的支撑而全部下摆，从而将配风筒11的下端封闭。

目前，选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，选粉机有很多的类型，不同的类型适合的物料也不同，一般常见的选粉机有旋风式旋风式选粉机，三分离选粉机，离心式选粉机，煤磨专用选粉机，钙粉专用选粉机等，现有的离心式选粉机在选粉过程中，细粉容易随大块物料夹带着下落，细粉选出率较低；同时，电机关停后，旋风筒4的气流容易因气压差而回流到配风筒11中，进而夹带的一定的细粉回到配风筒11中，最终与大块物料一起下落，导致选出率进一步降低；本发明的导向组件能将混合在大块物料中的细粉有效的提取出来并利用气流选出，提高了细粉选出率，同时借助活动封闭组件将配风筒11的下端封闭，从旋风筒4回流出来的细粉不会下落并混入到大块物料中，并且能在电机10再次启动后第一时间的进入旋风筒4，进一步提高了细粉选出率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (2)

1.一种新型选粉机，包括切割筒、切割刀片、选粉筒、配风筒、驱动组件、主轴、风轮、顶板、轴承座、旋风筒、进风室、第一翻板阀、第二翻板阀、总风管、混料筒、导向组件、锥形出料斗、进料道和吸风管，其特征在于，所述顶板的下方固定有配风筒，所述配风筒的外侧圆周面上连接有四个沿圆周方向等角度分布的吸风管，每个所述吸风管均与配风筒的内部相切，所述配风筒的外侧还设置有四个旋风筒，四个所述旋风筒的进风口分别与四个吸风管的外端相连通，每个所述旋风筒的下端出料口均设置有一个第一翻板阀；相邻的两个所述旋风筒的上端出风口均设置有一个总风管；所述配风筒的下方固定有选粉筒，所述选粉筒的下方固定有切割筒，所述切割筒的下方固定有混料筒，所述混料筒的下方固定有锥形出料斗，所述锥形出料斗的下端出料口上设置有第二翻板阀；所述混料筒的外侧设置有进风室，所述进风室与混料筒的内壁相切；所述进料道倾斜穿插固定在顶板的上方并与配风筒的内部相互连通，所述轴承座嵌入固定在顶板的中心，所述轴承座中穿插设置有竖直分布的主轴；所述顶板的上方设置有驱动组件；所述切割刀片套设固定在主轴上并位于切割筒的内部，所述风轮套设固定在主轴上并位于选粉筒的内部；所述导向组件设置在配风筒、选粉筒、切割筒和混料筒的内部；所述导向组件包括导正圈、伞形筛板、导正筛板圈、连接柱和活动封闭组件；所述切割筒的内壁上固定有导正圈，所述导正圈位于切割刀片的上方；所述混料筒的内部设置有两个竖向排布的伞形筛板，每个所述伞形筛板的边缘均固定有多个沿圆周方向等角度分布的连接柱，每个所述连接柱的另一端均固定在混料筒的内壁上，所述导正筛板圈固定于 混料筒的内壁上并位于两个伞形筛板之间，所述导正筛板圈和导正圈的上侧端面倾斜向下设置；所述活动封闭组件设置在配风筒中并位于四个吸风管的下方；所述活动封闭组件包括圆形边框、中分板和翻板组件；所述圆形边框水平固定在配风筒的内壁上，所述圆形边框的中心固定有中分板，所述中分板的中心开设有供主轴穿过的通孔，所述中分板的两侧均设置有一个相互对称分布的翻板组件；所述翻板组件包括第一翻板、第二翻板、第三翻板、第四翻板和销轴；所述第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板从内向外依次排布，所述第一翻板、第二翻板、第三翻板和第四翻板的内侧两端均固定有一个销轴，每个所述销轴的另一端均可转动的圆形边框上；翻板组件中的所述第一翻板、所述第二翻板、所述第三翻板和所述第四翻板在风力的吹动下向上转动以打开；所述驱动组件关停后，两个翻板组件中的所述第一翻板、所述第二翻板、所述第三翻板和所述第四翻板会因为缺少风力的支撑而全部下摆，从而将配风筒的下端封闭。

2.根据权利要求1所述的一种新型选粉机，其特征在于，所述驱动组件包括电机、第一带轮、支架、皮带和第二带轮；所述支架固定在顶板的上平面一侧，所述支架的上方固定有竖直分布的电机，所述电机的转动轴向下穿过支架并插入固定在第一带轮中，所述第一带轮位于支架的下方内部；所述第二带轮套设固定在主轴上并位于顶板的上方，所述皮带套设在第一带轮和第二带轮之间。

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