CN207446458U - 一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置 - Google Patents
一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207446458U CN207446458U CN201721189143.7U CN201721189143U CN207446458U CN 207446458 U CN207446458 U CN 207446458U CN 201721189143 U CN201721189143 U CN 201721189143U CN 207446458 U CN207446458 U CN 207446458U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drug
- box
- strainer
- vibrations
- rose box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Catching Or Destruction (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置,包括药物粉碎机,所述药物粉碎机的上端设置有驱动电机,所述驱动电机的下端固定连接传动轮轴,所述传动轮轴的右下方设置有出箱口;通过螺旋推进轴可以将药物有序的输送到粉碎箱内,在螺旋推进轴的下方安装有一次滤网,当药物在推进的过程中,通过一次滤网将药物内部的杂物过滤,将过滤的杂物通过收集箱进行收集,通过二次滤网将药物进一步筛选,通过震动过滤箱将筛选合格的药物进行收集,未通过的药物则在粉碎箱内部继续粉碎,通过收集箱将筛选合格的药物进行收集,通过三次不同的筛选,将药物内部的杂物和较大颗粒分离,提高药物的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于药物粉碎机技术领域,具体涉及一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械,根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机,在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种,剪切主要用在粗碎以及粉碎作业,适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业;冲击主要用在粉碎作业中,适于脆性物料的粉碎;碾压主要用在高细度粉碎作业中,适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业;研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备,适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
目前市场的药物粉碎机在使用的过程中,药物粉碎和过滤的不彻底,导致药物在最后出料时,内部仍然含有杂物和较大颗粒,如果不能对其进行有效处理,就会影响到药物的生产质量,给后期处理带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置,以解决上述背景技术中提出的药物粉碎和过滤的不彻底,导致药物在最后出料时,内部仍然含有杂物和较大颗粒,如果不能对其进行有效处理,就会影响到药物的生产质量,给后期处理带来不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置,包括药物粉碎机,所述药物粉碎机的上端设置有驱动电机,所述驱动电机的下端固定连接传动轮轴,所述传动轮轴的右下方设置有出箱口,所述传动轮轴的下方设置有粉碎箱,所述粉碎箱的一侧安装有螺旋推进轴,所述螺旋推进轴的一侧设置有小型电机,所述螺旋推进轴的上方设置有入料口,所述螺旋推进轴的下方设置有一次滤网,所述一次滤网的下方设置有支撑底架,所述粉碎箱的内部设置有分级器,所述分级器的两侧设置有导流板,所述导流板的下方设置有二次滤网,所述二次滤网的内部设置有过滤孔洞,所述二次滤网的下方设置有震动过滤箱,所述震动过滤箱的两侧设置有进风孔,所述震动过滤箱的一端固定连接振动电机,所述震动过滤箱的上方设置有滑动板,所述震动过滤箱的下端固定安装有三次滤网,所述震动过滤箱的下方设置有收集箱,所述收集箱的下方安装有滑轮,所述驱动电机、小型电机和振动电机均与外部电源电性连接。
优选的,所述一次滤网、二次滤网和三次滤网的内部均安装有过滤孔洞,且一次滤网、二次滤网和三次滤网均设置有多个,每个一次滤网、二次滤网和三次滤网内部设置的过滤孔洞不同,可以根据不同的要求,挑选不同的一次滤网、二次滤网和三次滤网,且滤网的下方固定安装有收集箱。
优选的,所述导流板和进风孔均设置有两个,两个导流板呈对称分布在粉碎箱的内部两侧,两个进风孔呈对称分布在震动过滤箱的两侧。
优选的,所述滑轮设置有四个,四个滑轮呈矩形分布在收集箱的下方,且滑轮设置有两种,一种为万向轮,另一种为固定滑轮,且万向轮和固定滑轮均设置有两个。
优选的,所述螺旋推进轴的内部设置有转轴,螺旋推进轴通过转轴与小型电机固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,在出料口的下方安装有螺旋推进轴,通过螺旋推进轴可以将药物有序的输送到粉碎箱内,在螺旋推进轴的下方安装有一次滤网,当药物在推进的过程中,通过一次滤网将药物内部的杂物过滤,并且在一次滤网的下方设置有收集箱,将过滤的杂物通过收集箱进行收集,在粉碎箱的内部下端设置有二次滤网,通过二次滤网将药物进一步筛选,在二次滤网的下方设置有震动过滤箱,通过震动过滤箱将筛选合格的药物进行收集,未通过的药物则在粉碎箱内部继续粉碎,在震动过滤箱的下端设置有三次滤网,三次滤网的下方设置有收集箱,通过收集箱将筛选合格的药物进行收集,通过三次不同的筛选,将药物内部的杂物和较大颗粒分离,提高药物的质量。
附图说明
图1为本实用新型的药物粉碎机平面结构示意图;
图2为本实用新型的螺旋推进轴平面结构示意图;
图3为本实用新型的螺旋推进轴立体结构示意图;
图4为本实用新型的震动过滤箱结构示意图;
图5为本实用新型的滤网平面结构示意图;
图中:1-药物粉碎机、2-分级器、3-螺旋推进轴、4-入料口、5-小型电机、6-进风口、7-支撑底架、8-滑轮、9-收集箱、10-震动过滤箱、11-二次滤网、12-导流板、13-粉碎箱、14-出箱口、15-传动轮轴、16-驱动电机、17-一次滤网、18-三次滤网、19-振动电机、20-滑动板、21-过滤孔洞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置,包括药物粉碎机1,药物粉碎机1的上端设置有驱动电机16,驱动电机16的下端固定连接传动轮轴15,传动轮轴15的右下方设置有出箱口14,传动轮轴15的下方设置有粉碎箱13,粉碎箱13的一侧安装有螺旋推进轴3,螺旋推进轴3的一侧设置有小型电机5,螺旋推进轴3的上方设置有入料口4,螺旋推进轴3的下方设置有一次滤网17,一次滤网17的下方设置有支撑底架7,粉碎箱13的内部设置有分级器2,分级器2的两侧设置有导流板12,导流板12的下方设置有二次滤网11,二次滤网11的内部设置有过滤孔洞21,二次滤网11的下方设置有震动过滤箱10,震动过滤箱10的两侧设置有进风孔6,震动过滤箱10的一端固定连接振动电机19,震动过滤箱10的上方设置有滑动板20,震动过滤箱10的下端固定安装有三次滤网18,震动过滤箱10的下方设置有收集箱9,收集箱9的下方安装有滑轮8,驱动电机16、小型电机5和振动电机19均与外部电源电性连接。
为了使得通过三次不同的筛选,能够将药物内部的杂物和较大颗粒分离,提高药物的质量,本实施例中,优选的,一次滤网17、二次滤网11和三次滤网18的内部均安装有过滤孔洞21,且一次滤网17、二次滤网11和三次滤网18均设置有多个,每个一次滤网17、二次滤网11和三次滤网18内部设置的过滤孔洞21不同,可以根据不同的要求,挑选不同的一次滤网17、二次滤网11和三次滤网18,且滤网17的下方固定安装有收集箱9。
为了使得空气能够顺利的进入到粉碎箱13内,本实施例中,优选的,导流板12和进风孔6均设置有两个,两个导流板12呈对称分布在粉碎箱13的内部两侧,两个进风孔6呈对称分布在震动过滤箱10的两侧。
为了使得药物粉碎机能够移动,本实施例中,优选的,滑轮8设置有四个,四个滑轮8呈矩形分布在收集箱9的下方,且滑轮8设置有两种,一种为万向轮,另一种为固定滑轮,且万向轮和固定滑轮均设置有两个。
为了使得螺旋推进轴3能够转动,本实施例中,优选的,螺旋推进轴3的内部设置有转轴,螺旋推进轴3通过转轴与小型电机5固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,外部电源成功连接,小型电机5、驱动电机16和振动电机19开始工作,药物从入料口4投入,小型电机5通过转轴带动螺旋推进轴3开始转动,通过螺旋推进轴3将药物有序的输送到粉碎箱13内,在螺旋推进轴3的下方安装有一次滤网17,当药物在推进的过程中,通过一次滤网17将药物内部的杂物过滤,并且在一次滤网17的下方设置有收集箱9,将过滤的杂物通过收集箱9进行收集,驱动电机16通过传动轴轮15带动分级器2开始工作,通过进风口6和导流板12将空气引入粉碎箱13中,随后通过分级器2将药物进行粉碎,较轻的药物通过出箱口14排出,在粉碎箱13的下端设置有二次滤网11,通过二次滤网11将药物进一步筛选,在二次滤网的11下方设置有震动过滤箱10,通过震动过滤箱10将筛选合格的药物进行收集,未通过的药物则在粉碎箱13内部继续粉碎,通过振动电机将震动过滤箱10带动,震动过滤箱10开始震动,在震动过滤箱10的下端设置有三次滤网18,三次滤网18的下方设置有收集箱9,通过收集箱9将筛选合格的药物进行收集,通过三次不同的筛选,将药物内部的杂物和较大颗粒分离,提高药物的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置,包括药物粉碎机(1),其特征在于:所述药物粉碎机(1)的上端设置有驱动电机(16),所述驱动电机(16)的下端固定连接传动轮轴(15),所述传动轮轴(15)的右下方设置有出箱口(14),所述传动轮轴(15)的下方设置有粉碎箱(13),所述粉碎箱(13)的一侧安装有螺旋推进轴(3),所述螺旋推进轴(3)的一侧设置有小型电机(5),所述螺旋推进轴(3)的上方设置有入料口(4),所述螺旋推进轴(3)的下方设置有一次滤网(17),所述一次滤网(17)的下方设置有支撑底架(7),所述粉碎箱(13)的内部设置有分级器(2),所述分级器(2)的两侧设置有导流板(12),所述导流板(12)的下方设置有二次滤网(11),所述二次滤网(11)的内部设置有过滤孔洞(21),所述二次滤网(11)的下方设置有震动过滤箱(10),所述震动过滤箱(10)的两侧设置有进风孔(6),所述震动过滤箱(10)的一端固定连接振动电机(19),所述震动过滤箱(10)的上方设置有滑动板(20),所述震动过滤箱(10)的下端固定安装有三次滤网(18),所述震动过滤箱(10)的下方设置有收集箱(9),所述收集箱(9)的下方安装有滑轮(8),所述驱动电机(16)、小型电机(5)和振动电机(19)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置,其特征在于:所述一次滤网(17)、二次滤网(11)和三次滤网(18)的内部均安装有过滤孔洞(21),且一次滤网(17)、二次滤网(11)和三次滤网(18)均设置有多个,每个一次滤网(17)、二次滤网(11)和三次滤网(18)内部设置的过滤孔洞(21)不同,可以根据不同的要求,挑选不同的一次滤网(17)、二次滤网(11)和三次滤网(18),且滤网(17)的下方固定安装有收集箱(9)。
3.根据权利要求1所述的一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置,其特征在于:所述导流板(12)和进风孔(6)均设置有两个,两个导流板(12)呈对称分布在粉碎箱(13)的内部两侧,两个进风孔(6)呈对称分布在震动过滤箱(10)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置,其特征在于:所述滑轮(8)设置有四个,四个滑轮(8)呈矩形分布在收集箱(9)的下方,且滑轮(8)设置有两种,一种为万向轮,另一种为固定滑轮,且万向轮和固定滑轮均设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置,其特征在于:所述螺旋推进轴(3)的内部设置有转轴,螺旋推进轴(3)通过转轴与小型电机(5)固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721189143.7U CN207446458U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721189143.7U CN207446458U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207446458U true CN207446458U (zh) | 2018-06-05 |
Family
ID=62283284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721189143.7U Expired - Fee Related CN207446458U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207446458U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109647591A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-19 | 鑫明星环保科技有限公司 | 一种新型选粉机 |
-
2017
- 2017-09-18 CN CN201721189143.7U patent/CN207446458U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109647591A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-19 | 鑫明星环保科技有限公司 | 一种新型选粉机 |
CN109647591B (zh) * | 2019-01-31 | 2022-02-18 | 鑫明星环保科技有限公司 | 一种新型选粉机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107952553A (zh) | 一种具有除杂质功能的块状中药粉碎研磨机 | |
CN207722907U (zh) | 家畜饲料粉碎除尘筛选一体装置 | |
CN116441028A (zh) | 一种机制砂用粉碎装置 | |
CN207446458U (zh) | 一种显著改善传统中成药质量均匀性的粉碎装置 | |
CN215234551U (zh) | 一种果胶加工用粉碎机 | |
CN106915011B (zh) | 一种隔音棉废料回收利用方法 | |
CN205868494U (zh) | 一种新型粉碎装置 | |
CN218139244U (zh) | 一种树脂粉分选智能装配生产线 | |
CN112206862A (zh) | 用于浴缸加工陶瓷粉碎去铁装置 | |
CN213434957U (zh) | 一种超微粉碎机用排料机构 | |
CN215611994U (zh) | 一种中药原材料筛选加工装置 | |
CN115646586A (zh) | 一种煤矿开采粉碎系统及粉碎工艺 | |
CN211755813U (zh) | 一种防水塑料产生用粉碎装置 | |
WO2022057287A1 (zh) | 一种swfl170型超微粉碎机 | |
CN208436981U (zh) | 一种高速颗粒粉碎机 | |
CN207342763U (zh) | 一种中药饮片的破碎过滤装置 | |
CN113751178A (zh) | 一种团聚物冲击解离分选方法及系统 | |
CN207153815U (zh) | 一种多用途粉碎机 | |
CN219252768U (zh) | 一种饲料超微粉碎机 | |
CN108568341A (zh) | 一种用于生产氧化铝微粉的超细粉碎机 | |
CN218359711U (zh) | 一种破碎性能强的粉碎机 | |
CN221268350U (zh) | 一种锂电池粉碎机 | |
CN214916694U (zh) | 一种化工原料研磨粉碎设备 | |
CN221208283U (zh) | 一种石膏板回收利用粉碎装置 | |
CN218962768U (zh) | 一种旋扩式高细度制粉机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180605 |