CN215198235U - 一种双转子结构的分选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双转子结构的分选装置。该装置包括下壳体、中壳体和上壳体，下壳体的下侧连接有进风管，下壳体内固定有反射锥，反射锥上方间隔设有下转子，中壳体的中部设有挡筒，挡筒上侧的上壳体内设有回料斗，回料斗的中部与挡筒配合形成用于安装下传动部件的密闭空间，下转子与下传动部件连接，回料斗的上方间隔设有上转子，上转子与设置在上壳体上方的上传动部件连接，回料斗连接有若干上回料管，上回料管的外端向下倾斜设置在中壳体的外侧，上壳体的上侧连接有出风管，出风管上设有出风口。本发明具有传动结构更简单，装置的结构被简化，可有效的降低制造成本，提高了分选效率和提高了物料的产量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及固体粉磨物料分选设备技术领域，具体涉及一种双转子结构的分选装置。
背景技术
固体物料的粉磨广泛运用在水泥、矿渣、非金属矿的生产过程中，粉磨过程中需要对被粉磨的物料进行及时的分选，否则便容易出现物料的过粉磨现象。
物料的分选采用的分选装置一般都是单转子结构，也有部分分选装置采用双转子结构，双转子采用双电机、双减速机结构。
双转子结构的分选装置，两个电机分别控制两个转子的转速，对气流中的固体物料进行分别分选，一般来讲，气流携带固体物料进入的第一个转子为粗选转子，物料经过粗选后，较细的颗粒进入下一转子进行进一步分选；由于物料的分选分步进行，两个转子的结构根据分选的要求特别设计，能适应不同的分选工况，故分选效率更高。
双转子结构的分选装置，一般上转子采用空心轴结构，利用带轮和皮带进行动力传输；下转子采用实心轴，通过上部空心轴内和下转子连接，由于这种结构特性，下转子轴多为细长结构。这种结构制作复杂，加工要求高。分选装置的皮带磨损后进行更换时，需要将下转子的传动部件全部拆卸才能进行更换，检修工作量大，维护不便。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种双转子结构的分选装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种双转子结构的分选装置，包括由下向上依次设置的下壳体、中壳体和上壳体，所述下壳体的下侧连接有进风管，所述进风管上设有进风口和下回料口，所述下壳体内固定有反射锥，所述反射锥上方间隔设有下转子，所述中壳体的中部设有挡筒，所述挡筒上侧的上壳体内设有回料斗，所述回料斗的中部与挡筒配合形成用于安装下传动部件的密闭空间，所述下转子与下传动部件连接，所述回料斗的上方间隔设有上转子，所述上转子与设置在上壳体上方的上传动部件连接，所述挡筒的外侧与中壳体的内侧间隔形成第一气流通道，所述第一气流通道与下转子的通风口连通，所述回料斗的外侧与上壳体的内侧间隔形成第二气流通道，所述回料斗连接有若干上回料管，所述上回料管的外端向下倾斜设置在中壳体的外侧，所述上壳体的上侧连接有出风管，所述出风管上设有出风口。
进一步的，所述中壳体与挡筒之间设有检修通道。
进一步的，所述上转子的外周设有导向叶片。
进一步的，所述上传动部件和下传动部件分别包括电机、与所述电机连接的减速机和与所述减速机连接的转轴。
进一步的，所述回料斗包括盖合设置在挡筒上端的内筒体和设置在内筒体外侧斗体，所述斗体与内筒体之间设有若干隔板，所述隔板将斗体与内筒体之间间隔形成若干上宽下窄的斗状区域，每一区域的侧下端设有一上回料管。
进一步的，所述斗状区域包括4个。
进一步的，所述出风管设置在上壳体的上侧中部，所述出风管的上侧固定有安装座，所述上传动部件设置在安装座上。
有益效果：本发明通过对装置的结构进行改进，实现将上传动部件和下传动部件分别设置在不同的位置，将上转子与下转子的动力输送都采用实心轴，且通过降低转子轴的长度以降低转子轴的制作难度，同时，传动装置的检修也更为简单、方便，具有传动结构更简单，装置的结构被简化，可有效的降低制造成本，提高了分选效率和提高了物料的产量等优点。
附图说明
图1是本发明实施例的双转子结构的分选装置的俯视结构示意图；
图2是图1中的A-A向局部剖视结构示意图；
图3是图2中B-B向局部剖视结构示意图；
图4是图3中C-C向局部剖视结构示意图；
图5是图3中D-D向局部剖视结构示意图；
图6是本发明实施例的回料斗的结构示意图；
图7是本发明实施例的中壳体的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1至7所示，本发明实施例提供了一种双转子结构的分选装置，包括下壳体10、中壳体7和上壳体3，下壳体10、中壳体7和上壳体3由下向上依次设置。
在下壳体10的下侧连接有进风管12，在进风管12上设有进风口和下回料口。在下壳体10内固定有反射锥11，在反射锥11上方间隔设有下转子9。在中壳体7的中部设有挡筒13，挡筒13上侧的上壳体3内设有回料斗6，回料斗 6的中部与挡筒13配合形成一个密闭空间16，密闭空间16用于安装下传动部件8。下转子9与下传动部件8连接，由下传动部件8带动下转子9转动。
在回料斗6的上方间隔设有上转子5，上转子5与设置在上壳体3上方的上传动部件1连接，由上传动部件1带动上转子5转动。在挡筒13的外侧与中壳体7的内侧间隔形成第一气流通道14，第一气流通道14与下转子9的通风口17连通，通过第一气流通道14和通风口17将下壳体10与上壳体3进行连通。在回料斗6的外侧与上壳体3的内侧间隔形成第二气流通道18，第二气流通道18与第一气流通道14连通。回料斗6连接有若干上回料管15，上回料管15的外端向下倾斜设置在中壳体7的外侧，上壳体3的上侧连接有出风管2，出风管2上设有出风口。
为了便于对下传动部件8进行检修，在中壳体7与挡筒13之间设有检修通道19，整个检修通道19的内侧与第一气流通道14是隔绝的，从而避免物料颗粒进入到检修通道19及密闭空间16内，避免影响下传动部件8正常工作。
还优选在上转子5的外周设有导向叶片4，在导向叶片4的导向作用下，便于使携带物料颗粒的气流从第二气流通道18流向上转子5。
本发明实施例的上传动部件1和下传动部件8分别包括一个电机，两个电机分别通过联轴器连接一个减速机，减速机固定连接有转轴，减速机与转轴之间可通过联轴器或法兰等方式连接，转轴通过轴承与轴承座连接，轴承座固定在安装位置，可保证转轴稳定的转动。上传动部件1中的转轴的下端与上转子 5固定连接，下传动部件8的转轴与下转子9固定连接。
本发明实施例的回料斗6包括内筒体61和设置在内筒体61外侧的斗体62。内筒体61形状尺寸与挡筒13适配，从而使内筒体61可吻合的盖合设置在挡筒 13上端，可以在内筒体61与挡筒13之间设置密封件或焊接，保证内筒体61 与挡筒13内侧围合形成密闭空间16。斗体62上端的开口较大，从而与内筒体 61之间形成不合格的物料颗粒进入的开口，斗体62下端的开口与内筒体61的外形适配，从而使斗体62的下端套设在斗体62的外侧，然后通过焊接等方式进行固定。在斗体62与内筒体61之间设有若干隔板20，隔板20两两上端固定连接，下端间隔设置，也就是说相连接的两个隔板20是反方向倾斜设置的，由此，隔板20将斗体62与内筒体61之间间隔形成若干上宽下窄的斗状区域 21，每一区域21的侧下端设有一上回料管15。斗状区域21上宽下窄的形状便于不合格的物料从上回料管15排出。斗状区域21优选为4个，其数量可根据实际需要进行变化。
本发明实施例的出风管2设置在上壳体3的上侧中部，在出风管2的上侧固定有安装座22，上传动部件1设置在安装座22上。
在工作时，气体携带不同粒径的物料颗粒通过进风管12进入下壳体10内并向上运动，在反射锥11的作用下，粗物料颗粒首先被反射进入下回料口排出分选装置，剩余的物料颗粒在气流作用下继续向上运动进入下转子9，在下转子9作用下，相对较粗的物料颗粒被甩出气流并排到下回料口；剩余的物料颗粒在气流作用下继续向上运动，通过第一气流通道14和第二气流通道18到达导向叶片4位置，由导向叶片4导向进入上转子5，在上转子5作用下，不合格的物料颗粒被甩出气流并排到回料斗6的斗状区域21内，在回料斗6的作用下，这些不合格的物料颗粒通过上回料口被分选出分选装置；剩余的合格的物料颗粒通过上转子5并在气流作用下通过出风管2排出分选装置，作为成品被收集。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种双转子结构的分选装置，其特征在于，包括由下向上依次设置的下壳体(10)、中壳体(7)和上壳体(3)，所述下壳体(10)的下侧连接有进风管(12)，所述进风管(12)上设有进风口和下回料口，所述下壳体(10)内固定有反射锥(11)，所述反射锥(11)上方间隔设有下转子(9)，所述中壳体(7)的中部设有挡筒(13)，所述挡筒(13)上侧的上壳体(3)内设有回料斗(6)，所述回料斗(6)的中部与挡筒(13)配合形成用于安装下传动部件(8)的密闭空间(16)，所述下转子(9)与下传动部件(8)连接，所述回料斗(6)的上方间隔设有上转子(5)，所述上转子(5)与设置在上壳体(3)上方的上传动部件(1)连接，所述挡筒(13)的外侧与中壳体(7)的内侧间隔形成第一气流通道(14)，所述第一气流通道(14)与下转子(9)的通风口(17)连通，所述回料斗(6)的外侧与上壳体(3)的内侧间隔形成第二气流通道(18)，所述回料斗(6)连接有若干上回料管(15)，所述上回料管(15)的外端向下倾斜设置在中壳体(7)的外侧，所述上壳体(3)的上侧连接有出风管(2)，所述出风管(2)上设有出风口。
2.根据权利要求1所述的双转子结构的分选装置，其特征在于，所述中壳体(7)与挡筒(13)之间设有检修通道(19)。
3.根据权利要求1所述的双转子结构的分选装置，其特征在于，所述上转子(5)的外周设有导向叶片(4)。
4.根据权利要求1所述的双转子结构的分选装置，其特征在于，所述上传动部件(1)和下传动部件(8)分别包括电机、与所述电机连接的减速机和与所述减速机连接的转轴。
5.根据权利要求1所述的双转子结构的分选装置，其特征在于，所述回料斗(6)包括盖合设置在挡筒(13)上端的内筒体(61)和设置在内筒体(61)外侧斗体(62)，所述斗体(62)与内筒体(61)之间设有若干隔板(20)，所述隔板(20)将斗体(62)与内筒体(61)之间间隔形成若干上宽下窄的斗状区域(21)，每一区域(21)的侧下端设有一上回料管(15)。
6.根据权利要求5所述的双转子结构的分选装置，其特征在于，所述斗状区域(21)包括4个。
7.根据权利要求1所述的双转子结构的分选装置，其特征在于，所述出风管(2)设置在上壳体(3)的上侧中部，所述出风管(2)的上侧固定有安装座(22)，所述上传动部件(1)设置在安装座(22)上。
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| CN112827821A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-25 | 南京西普水泥工程集团有限公司 | 一种双转子结构的分选装置 |
| CN115193716A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-10-18 | 江苏吉能达环境能源科技有限公司 | 分级设备 |
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