CN205008118U - 一种离心分离冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种离心分离冷却装置,其包括净液箱、上液箱、冷却泵、污液箱、污液泵和离心分离筒;所述离心分离筒装设于所述污液箱一侧,其包括设置于污液箱一侧的筒体、装设于筒体上部的座盘、装设于底盘上的转盘和连接轴以及装设于筒体下部内侧的离心驱动电机;座盘的顶部向上凸设有座盘套筒,转盘通过轴承套装于座盘套筒上,转盘的底部通过法兰与座盘套筒的根部装配联接;连接轴一端匹配穿入座盘套筒内,另一端与座盘套筒的顶端面压紧接触连接;连接轴穿入座盘套筒内的一端与离心驱动电机的动力输出轴固定连接。本实用新型工作稳定,振动小,分离速度快且易于清理,在能够满足工作要求的同时,能够较大限度的提高分离效率。

Description

一种离心分离冷却装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及过滤系统技术领域,尤其涉及一种离心分离冷却装置。
背景技术
[0002] 传统机床冷却液的分离技术一般米用固液分离,其应用方式为:
[0003] (1)除去磨齿机冷却液中的污物,提高冷却液的清洁度,以保证被加工零件表面质量;
[0004] (2)分离速度快,分离后的垃圾干燥,易于清理;
[0005] (3)无滤材消耗;
[0006] (4)延长冷却液和砂轮寿命,防止水溶性冷却液腐败。
[0007] 缺点有以下几点:
[0008] (1)分离滤饼需手动清除;
[0009] (2)处理容量偏小;。
[0010] 上述可知,有必要对现有技术作进一步改进。
发明内容
[0011] 针对以上问题,本实用新型提供了一种结构设计简单、合理,工作稳定、可靠,振动小,噪声低,分离速度快且易于清理,在能够满足工作要求的同时,能够较大限度的提高分离效率的离心分离冷却装置。
[0012] 本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0013] 上述的离心分离冷却装置,包括净液箱、上液箱、冷却栗、污液箱和污液栗;所述离心分离冷却装置还包括离心分离筒;所述离心分离筒装设于所述污液箱一侧,其包括设置于所述污液箱一侧的筒体、装设于所述筒体上部的座盘、装设于所述底盘上的转盘和连接轴以及装设于所述筒体下部内侧的离心驱动电机;所述座盘的顶部向上延伸形成有座盘套筒,所述转盘通过轴承套装于所述座盘套筒上,所述转盘的底部通过法兰与所述座盘套筒的根部装配联接;所述连接轴一端匹配穿入所述座盘套筒内,另一端与所述座盘套筒的顶端面压紧接触连接;所述连接轴穿入所述座盘套筒内的一端与所述离心驱动电机的动力输出轴固定连接。
[0014] 所述离心分离冷却装置,其中:所述转盘的中段与所述座盘套筒的外壁之间还夹设有内、夕卜隔套。
[0015] 所述离心分离冷却装置,其中:所述内隔套直接套设于所述座盘套筒的外壁,所述外隔套位于所述内隔套外部且与所述内隔套之间留有间隙。
[0016] 所述离心分离冷却装置,其中:所述轴承装设于所述内、外隔套两端的所述座盘套筒上,所述转盘通过所述轴承绕所述座盘套筒转动。
[0017] 所述离心分离冷却装置,其中:所述座盘套筒的顶端还装设有压盖,以将所述轴承、所述内隔套、所述外隔套固定限位于所述转盘与所述座盘套筒的外壁之间。
[0018] 所述离心分离冷却装置,其中:所述上液箱设置于所述净液箱上,其靠近右端一侧向外凸伸有呈L形的支架;所述冷却栗设置干所述净液箱的外顶部;所述污液箱设置于所述冷却栗前侧,其一侧内部设有污液栗电机且顶部设有过滤网;所述污液栗设置于所述污液箱一侧外顶部,其一端伸入所述污液箱内部与所述污液栗电机连接,另一端向所述污液箱顶部外侧伸出。
[0019] 所述离心分离冷却装置,其中:所述转盘的外部还设有转鼓,所述转鼓的顶部设有开口。
[0020] 所述离心分离冷却装置,其中:所述污液栗伸出所述污液箱顶部外侧的一端连接有污液管;所述净液箱连接有净液管;所述污液管和净液管均依次穿过所述筒体的顶部伸入筒内。
[0021] 有益效果:
[0022] 本实用新型离心分离冷却装置结构设计简单、合理,能够除去磨齿机冷却液中的污物,提高冷却液的清洁度,以保证被加工零件表面质量;可降低冷却液的温度,增强冷却液的冷却效果,在我国长江以南地区的夏季尤为重要;无滤材消耗,可延长冷却液和砂轮寿命,防止了水溶性冷却液腐败;具体是将料液送入有孔的转盘并利用离心力进行过滤的过程,以离心力为推动力完成过滤,兼有离心和过滤的双重作用;污液首先进入装有过滤介质的转盘中,加入转盘的悬浮液在离心驱动电机带动下,随转盘一同旋转产生巨大的离心力,在离心力作用下悬浮液中的液体直接进入上液箱,固体被截留在转盘内表面,从而实现固体与液体的分离;悬浮液在转盘中产生的离心力远大于重力,使过滤过程得以强化,加快过滤速度,获得含湿量较低的滤渣。
[0023] 本实用新型与传统技术相比,具有以下优点:
[0024] (1)增加了澄清液在转盘内的流动路径,澄清液可以更快排出,在能够满足工作要求的同时,能够较大限度的提高分离效率;
[0025] (2)易损件少,工作可靠,结构紧凑,运转平稳,振动小,噪声低;
[0026] (3)明显提高了进出料口的耐磨损、抗腐蚀性,而且拆卸、更换也更加方便、快捷;
[0027] (4)分离速度快,分离后的垃圾干燥,易于清理;
[0028] (5)分离筒采用单分离和双分离两种,双分离筒主要是提高处理能力,使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费同时降低,用户可根据实际需求自行选用。
附图说明
[0029] 图1为本实用新型的主视图;
[0030] 图2为本实用新型图1中A区域的放大图;
[0031] 图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
[0032] 如图1至3所示,本实用新型离心分离冷却装置,包括净液箱1、上液箱2、冷却栗
3、污液箱4、过滤网5、污液栗6、离心分离筒7、净液管8和油冷机9。
[0033] 该净液箱1位于整个装置的后侧;该上液箱2设置于该净液箱1上,其顶部装设有油冷机9 (油冷机9为选配结构),靠近右端一侧向外凸伸有呈L形的支架21。
[0034] 该冷却栗3设置于净液箱1的外顶部。
[0035] 该污液箱4设置于冷却栗3前侧,其一侧内部设有污液栗电机41。
[0036] 该过滤网5设置于污液箱4 一侧内顶部。
[0037] 该污液栗6设置于污液箱4 一侧外顶部,其一端伸入污液箱4内部与污液栗电机41连接,另一端向污液箱4顶部外侧伸出;其中,该污液栗6伸出污液箱4顶部外侧的一端连接有污液管61,该污液管61伸入离心分离筒7内部。
[0038] 该离心分离筒7装设于该污液箱4 一侧,每个离心分离筒7均包括筒体71、座盘72、转盘73、转鼓74、连接轴75和离心驱动电机76。
[0039] 其中,该筒体71设置于该污液箱4 一侧,其内部有容置空间且在内腔中上段水平设置有挡板711。
[0040] 该座盘72装设于该挡板711顶部,其顶部向上延伸形成有座盘套筒721。
[0041] 该转盘73套装于该座盘72顶部的座盘套筒721上,其与座盘套筒721外壁之间由内至外依次夹设有内隔套722和外隔套723,该内隔套722和外隔套723之间留有间隙;位于内隔套722和外隔套723两端的座盘套筒721上还装设有轴承724,该转盘73通过轴承724绕座盘套筒721转动;同时,在座盘套筒721的顶端还装设有压盖77,以将轴承724、内隔套722和外隔套723固定限位于该转盘73与座盘套筒721的外壁之间;在转盘73的底部还嵌设有法兰78,该转盘73通过法兰78与座盘套筒721装配连接;该法兰78与座盘套筒721根部之间的空隙通过水封密封。
[0042] 该转鼓74罩设于该转盘73的外部,其顶部设有开口 ;该污液栗6的污液管61依次穿过筒体71的顶部和转鼓74的顶部开口伸入转鼓74内。
[0043] 该连接轴75呈T字形结构,其包括横板和自横板底部中央向下笔直延伸形成的轴体,连接轴75的轴体匹配穿入该座盘套筒721内,该连接轴75的横板为圆形板体结构且底部沿着连接轴75的轴体外围开设有环形凹槽,该连接轴75的横板通过环形凹槽将压盖77
完全罩住。
[0044] 该离心驱动电机76装设于该筒体71的挡板711底部,其动力输出轴761与连接轴75的轴体装配连接,进而驱动连接轴75旋转。
[0045] 该净液管8 一端依次穿过筒体71的顶部和转鼓74的顶部开口伸入转鼓74内,另一端连接于冷却栗3下侧的上液箱2。
[0046] 本实用新型的运行原理:
[0047] 在磨齿机中经磨削使用后的冷却液经过过滤网,先滤去大片的污物,然后进入污液箱4 ;由污液栗6将脏冷却液输送到离心分离筒7,经离心分离后的清洁冷却液由于离心力的作用,直接进入上液箱2(分离后的污物存留在离心分离筒7的转盘73内,需要定时清理);进入上液箱2的清洁冷却液,经过液冷机9冷却后通过溢流口流入净液箱1,再由冷却栗3供给磨齿机冷却使用,可以有效清除冷却液中的污物,从而达到过滤冷却液效果,保证磨齿机正常工作。
[0048] 本实用新型结构设计简单、合理,工作稳定、可靠,振动小,噪声低,分离速度快且易于清理,在能够满足工作要求的同时,能够较大限度的提高分离效,适于推广与应用。
[0049] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作任何其他形式的限制,而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种离心分离冷却装置,包括净液箱、上液箱、冷却栗、污液箱和污液栗,其特征在于:所述离心分离冷却装置还包括离心分离筒;所述离心分离筒装设于所述污液箱一侧,其包括设置于所述污液箱一侧的筒体、装设于所述筒体上部的座盘、装设于所述底盘上的转盘和连接轴以及装设于所述筒体下部内侧的离心驱动电机; 所述座盘的顶部向上延伸形成有座盘套筒,所述转盘通过轴承套装于所述座盘套筒上,所述转盘的底部通过法兰与所述座盘套筒的根部装配联接; 所述连接轴一端匹配穿入所述座盘套筒内,另一端与所述座盘套筒的顶端面压紧接触连接;所述连接轴穿入所述座盘套筒内的一端与所述离心驱动电机的动力输出轴固定连接。
2.如权利要求1所述的离心分离冷却装置,其特征在于:所述转盘的中段与所述座盘套筒的外壁之间还夹设有内、外隔套。
3.如权利要求2所述的离心分离冷却装置,其特征在于:所述内隔套直接套设于所述座盘套筒的外壁,所述外隔套位于所述内隔套外部且与所述内隔套之间留有间隙。
4.如权利要求2或3所述的离心分离冷却装置,其特征在于:所述轴承装设于所述内、外隔套两端的所述座盘套筒上,所述转盘通过所述轴承绕所述座盘套筒转动。
5.如权利要求2或3所述的离心分离冷却装置,其特征在于:所述座盘套筒的顶端还装设有压盖,以将所述轴承、所述内隔套、所述外隔套固定限位于所述转盘与所述座盘套筒的外壁之间。
6.如权利要求1所述的离心分离冷却装置,其特征在于:所述上液箱设置于所述净液箱上,其靠近右端一侧向外凸伸有呈L形的支架; 所述冷却栗设置干所述净液箱的外顶部; 所述污液箱设置于所述冷却栗前侧,其一侧内部设有电机且顶部设有过滤网; 所述污液栗设置于所述污液箱一侧外顶部,其一端伸入所述污液箱内部与所述污液栗电机连接,另一端向所述污液箱顶部外侧伸出。
7.如权利要求6所述的离心分离冷却装置,其特征在于:所述转盘的外部还设有转鼓,所述转鼓的顶部设有开口。
8.如权利要求7所述的离心分离冷却装置,其特征在于:所述污液栗伸出所述污液箱顶部外侧的一端连接有污液管; 所述净液箱连接有净液管; 所述污液管和净液管均依次穿过所述筒体的顶部伸入筒内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109966838A (zh) * 2019-04-19 2019-07-05 临沂金利瓷业有限公司 一种日用陶瓷喷釉环保除尘设备

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