CN219291668U - 用于机床切削湿加工的高效耐用甩干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于机床切削湿加工的高效耐用甩干装置，所属固液分离设备技术领域，包括安装基板，所述的安装基板上端设有甩干罐体，所述的安装基板下端设有与甩干罐体相连通的出屑斗，所述的甩干罐体上端设有与甩干罐体相法兰式螺栓连接固定且与甩干罐体相连通的进屑斗，所述的甩干罐体下部设有与甩干罐体相连通的出液管，所述的甩干罐体后侧设有与安装基板相法兰式螺栓连接固定的马达，所述的马达下端与甩干罐体下部间设有甩干传动组件。具有结构紧凑、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了机床切削湿加工切削液回用的问题。降低机床切削的流失，降低切削液成本。

Description

用于机床切削湿加工的高效耐用甩干装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体涉及一种用于机床切削湿加工的高效耐用甩干装置。

背景技术

常规甩干机是通过内筒转动，通过离心将水分甩出去。不适用于较恶劣的加工工况，极易磨损内筒，且易形成堵塞清洗不便，而该甩干机采用镀铬分离盘，冲洗口内设导水板，即耐磨也便于清洗，而且过滤筛网尺寸大小可根据实际需要调节，结构简单且易于安装更换。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种用于机床切削湿加工的高效耐用甩干装置，其具有结构紧凑、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了机床切削湿加工切削液回用的问题。降低机床切削的流失，降低切削液成本。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于机床切削湿加工的高效耐用甩干装置，包括安装基板，所述的安装基板上端设有甩干罐体，所述的安装基板下端设有与甩干罐体相连通的出屑斗，所述的甩干罐体上端设有与甩干罐体相法兰式螺栓连接固定且与甩干罐体相连通的进屑斗，所述的甩干罐体下部设有与甩干罐体相连通的出液管，所述的甩干罐体后侧设有与安装基板相法兰式螺栓连接固定的马达，所述的马达下端与甩干罐体下部间设有甩干传动组件。

作为优选，所述的甩干罐体内设有固液分离斗，所述的甩干罐体与固液分离斗间设有与出液管相连通的导流板，所述的固液分离斗上端设有与导流板相连通的筛网架。

作为优选，所述的甩干传动组件包括与安装基板下端相螺钉连接固定的皮带罩，所述的皮带罩与固液分离斗间设有传动盘座，所述的传动盘座下端设有与传动盘座相螺栓连接固定的从动皮带轮，所述的皮带罩与马达间设有与马达相插嵌式螺钉压接固定的主动皮带轮，所述的主动皮带轮与从动皮带轮间设有皮带。

作为优选，所述的马达与甩干罐体间设有与导流板相连通的冲洗管。

作为优选，所述的甩干罐体下方四周设有若干与安装基板相螺栓连接固定的橡胶减震器。橡胶减震器为现有技术产品。

作为优选，所述的进屑斗前后两侧设有与甩干罐体相连通的观察口。

作为优选，所述的甩干罐体上端左右两侧、马达后端左右两侧均设有吊环。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种用于机床切削湿加工的高效耐用甩干装置，与现有技术相比较，具有结构紧凑、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了机床切削湿加工切削液回用的问题。降低机床切削的流失，降低切削液成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的结构剖视图。

图中：甩干罐体1，进屑斗2，观察口3，马达4，安装基板5，吊环6，甩干传动组件7，出屑斗8，橡胶减震器9，冲洗管10，出液管11，筛网架12，皮带罩13，皮带14，主动皮带轮15，导流板16，固液分离斗17，传动盘座18，从动皮带轮19。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，一种用于机床切削湿加工的高效耐用甩干装置，包括安装基板5，安装基板5上端设有甩干罐体1，甩干罐体1下方四周设有4个呈环形分布与安装基板5相螺栓连接固定的橡胶减震器9。甩干罐体1内设有固液分离斗17，甩干罐体1与固液分离斗17间设有与出液管11相连通的导流板16，固液分离斗17上端设有与导流板16相连通的筛网架12。安装基板5下端设有与甩干罐体1相连通的出屑斗8，甩干罐体1上端设有与甩干罐体1相法兰式螺栓连接固定且与甩干罐体1相连通的进屑斗2，进屑斗2前后两侧设有与甩干罐体1相连通的观察口3。甩干罐体1下部设有与甩干罐体1相连通的出液管11，甩干罐体1后侧设有与安装基板5相法兰式螺栓连接固定的马达4，马达4与甩干罐体1间设有与导流板16相连通的冲洗管10，甩干罐体1上端左右两侧、马达4后端左右两侧均设有吊环6。马达4下端与甩干罐体1下部间设有甩干传动组件7，甩干传动组件7包括与安装基板5下端相螺钉连接固定的皮带罩13，皮带罩13与固液分离斗17间设有传动盘座18，传动盘座18下端设有与传动盘座18相螺栓连接固定的从动皮带轮19，皮带罩13与马达4间设有与马达4相插嵌式螺钉压接固定的主动皮带轮15，主动皮带轮15与从动皮带轮19间设有皮带14。

综上所述，该用于机床切削湿加工的高效耐用甩干装置，具有结构紧凑、运行稳定性好和使用寿命长的特点。解决了机床切削湿加工切削液回用的问题。降低机床切削的流失，降低切削液成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种用于机床切削湿加工的高效耐用甩干装置，其特征在于：包括安装基板（5），所述的安装基板（5）上端设有甩干罐体（1），所述的安装基板（5）下端设有与甩干罐体（1）相连通的出屑斗（8），所述的甩干罐体（1）上端设有与甩干罐体（1）相法兰式螺栓连接固定且与甩干罐体（1）相连通的进屑斗（2），所述的甩干罐体（1）下部设有与甩干罐体（1）相连通的出液管（11），所述的甩干罐体（1）后侧设有与安装基板（5）相法兰式螺栓连接固定的马达（4），所述的马达（4）下端与甩干罐体（1）下部间设有甩干传动组件（7）。

2.根据权利要求1所述的用于机床切削湿加工的高效耐用甩干装置，其特征在于：所述的甩干罐体（1）内设有固液分离斗（17），所述的甩干罐体（1）与固液分离斗（17）间设有与出液管（11）相连通的导流板（16），所述的固液分离斗（17）上端设有与导流板（16）相连通的筛网架（12）。

3.根据权利要求2所述的用于机床切削湿加工的高效耐用甩干装置，其特征在于：所述的甩干传动组件（7）包括与安装基板（5）下端相螺钉连接固定的皮带罩（13），所述的皮带罩（13）与固液分离斗（17）间设有传动盘座（18），所述的传动盘座（18）下端设有与传动盘座（18）相螺栓连接固定的从动皮带轮（19），所述的皮带罩（13）与马达（4）间设有与马达（4）相插嵌式螺钉压接固定的主动皮带轮（15），所述的主动皮带轮（15）与从动皮带轮（19）间设有皮带（14）。

4.根据权利要求2所述的用于机床切削湿加工的高效耐用甩干装置，其特征在于：所述的马达（4）与甩干罐体（1）间设有与导流板（16）相连通的冲洗管（10）。

5.根据权利要求1所述的用于机床切削湿加工的高效耐用甩干装置，其特征在于：所述的甩干罐体（1）下方四周设有若干与安装基板（5）相螺栓连接固定的橡胶减震器（9）。

6.根据权利要求1所述的用于机床切削湿加工的高效耐用甩干装置，其特征在于：所述的进屑斗（2）前后两侧设有与甩干罐体（1）相连通的观察口（3）。

7.根据权利要求1所述的用于机床切削湿加工的高效耐用甩干装置，其特征在于：所述的甩干罐体（1）上端左右两侧、马达（4）后端左右两侧均设有吊环（6）。

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