CN204911820U - 高效离心甩干固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效离心甩干固液分离机，它包括转盘（1），所述转盘（1）上设置布料器（2）和过滤装置（3），所述布料器（2）位于转盘（1）中心，所述过滤装置（3）位于布料器（2）外围，所述过滤装置（3）包括若干个环形过滤单元（4），所述若干个环形过滤单元（4）呈环形布置，每个环形过滤单元（4）均能够相对于转盘（1）独立自转。本实用新型一种高效离心甩干固液分离机，其结构简单，分离效果好，能够连续不间断工作，大大提高了工作效率，同时滤网不易损坏，设备经久耐用，使用寿命长。

Description

高效离心甩干固液分离机

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，具体是涉及一种高效离心甩干固液分离机。

背景技术

目前国内外市场对含水量极高的被污染的工业固废物质均采用离心甩干压滤机挤压，通过在固废物中添加石灰粉或水泥等方式将固废物进行干化、压缩，然后便于焚烧或派作其它用途。但是在石油钻井行业中由于钻井对钻机钻起的泥屑及水其排泄量较大，一般的离心甩干机无法满足其甩干及排泄的要求，并且由于现在普遍使用的如振动筛、高速除泥机等设备其易损件较多，例如刮刀式的高速除泥机其排泄量小不说，对筛网的损害较大，为此急需实用新型创造一种既能适合不同排量要求，又能使设备经久耐用的固液分离机械设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高效离心甩干固液分离机，其结构简单，分离效果好，能够连续不间断工作，大大提高了工作效率，同时滤网不易损坏，设备经久耐用，使用寿命长。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高效离心甩干固液分离机，它包括转盘，所述转盘上设置布料器和过滤装置，所述布料器位于转盘中心，所述过滤装置位于布料器外围，所述过滤装置包括若干个环形过滤单元，所述若干个环形过滤单元呈环形布置，每个环形过滤单元均能够相对于转盘独立自转。

所述环形过滤单元包括主动辊和被动辊，所述主动辊和被动辊之间绕置有环形滤网。

所述转盘下方设置有差速齿轮，所述主动辊下端设置有行星齿轮，所述行星齿轮与差速齿轮相配合。

所述高效离心甩干固液分离机还包括电机，所述差速齿轮底部中心设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴内穿装有第一驱动轴，所述第一驱动轴上端穿过差速齿轮与转盘底部中心相连接，所述电机输出端依次通过传动机构和差速器差速驱动第一驱动轴和第二驱动轴。

所述差速器包括第三驱动轴，所述第三驱动轴上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮一侧分别设置有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮设置于第二驱动轴上，所述第四齿轮设置于第一驱动轴上，所述第一齿轮与第三齿轮相啮合，所述第二齿轮与第四齿轮相啮合。

所述传动机构设置于第三驱动轴与电机输出端之间，所述传动机构采用带轮机构、链轮机构或蜗轮蜗杆机构。

所述主动辊和被动辊之间设置有涨紧装置。

相邻两个环形过滤单元之间设置有挡料装置。

所述环形过滤单元内设置有挡水板。

所述过滤装置外围设置有防护罩壳，所述防护罩壳顶部设置有进料口，所述进料口位于布料器上方。

所述进料口上方设置有入口过渡缓冲装置。

所述转盘下方设置有接水盘，所述接水盘上设置有排水口。

所述布料器包括储料腔，所述储料腔呈圆筒状，所述储料腔中心设置有导料柱，所述储料腔外壁上均匀设置有若干个出料口，每个出料口处均设置有布料嘴，每一个布料嘴均对应于一个环形过滤单元。

所述布料嘴沿储料腔的切向布置。

所述布料嘴的端部贴近于环形过滤单元。

所述出料口与竖直方向呈倾斜布置，所述布料嘴端部沿竖直方向布置，所述布料嘴自出料口至其端部呈圆弧过渡。

所述导料柱顶部呈锥体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、连续高效，单机处理量大小可配；

2、设备维修量小，特别是筛网的使用寿命将得到很大的提高；

3、对工业固废、钻井固废、医疗固废、油泥固废、生活固废、煤泥、选矿等均能适用；

4、本机无强力磨损件；

5、本机集除砂、除泥一体化功能，且电耗较低；

6、本机能有效的解决一开钻井的大排量问题，满足环保的要求。

附图说明

图1为本实用新型一种高效离心甩干固液分离机的结构示意图；

图2为图1中过滤装置的俯视图。

图3为图1中差速器的放大图。

图4为图1中布料器的结构示意图。

图5为图3的俯视图。

其中：

转盘1

布料器2

导料柱2.1

储料腔2.2

出料口2.3

布料嘴2.4

过滤装置3

环形过滤单元4

主动辊4.1

被动辊4.2

环形滤网4.3

防护罩壳5

进料口6

差速齿轮7

行星齿轮8

接水盘9

第一驱动轴10

第二驱动轴11

差速器12

第三驱动轴12.1

第一齿轮12.2

第二齿轮12.3

第三齿轮12.4

第四齿轮12.5

传动机构13

电机14

挡料装置15

挡水板16

入口过渡缓冲装置17。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1~图5所示，本实施例中的一种高效离心甩干固液分离机，它包括转盘1，所述转盘1上设置布料器2和过滤装置3，所述布料器2位于转盘1中心，所述过滤装置3位于布料器2外围，所述过滤装置3包括若干个环形过滤单元4，所述若干个环形过滤单元4呈环形布置，每个环形过滤单元4均能够相对于转盘1独立自转；

相邻两个环形过滤单元4之间设置有挡料装置15；

所述环形过滤单元4包括主动辊4.1和被动辊4.2，所述主动辊4.1和被动辊4.2之间绕置有环形滤网4.3，所述主动辊4.1和被动辊4.2之间设置有涨紧装置；

所述转盘1下方设置有差速齿轮7，所述主动辊4.1下端设置有行星齿轮8，所述行星齿轮8与差速齿轮7相配合；

所述差速齿轮7底部中心设置有第二驱动轴11，所述第二驱动轴11内穿装有第一驱动轴10，所述第一驱动轴10上端穿过差速齿轮7与转盘1底部中心相连接；

所述高效离心甩干固液分离机还包括电机14，所述电机14输出端依次通过传动机构13和差速器12差速驱动第一驱动轴10和第二驱动轴11；

所述差速器12包括第三驱动轴12.1，所述第三驱动轴12.1上设置有第一齿轮12.2和第二齿轮12.3，所述第一齿轮12.2和第二齿轮12.3一侧分别设置有第三齿轮12.4和第四齿轮12.5，所述第三齿轮12.4设置于第二驱动轴11上，所述第四齿轮12.5设置于第一驱动轴10上，所述第一齿轮12.2与第三齿轮12.4相啮合，所述第二齿轮12.3与第四齿轮12.5相啮合；

所述传动机构13设置于第三驱动轴12.1与电机14输出端之间，所述传动机构13可采用带轮机构、链轮机构或蜗轮蜗杆机构等方式；

所述布料器2包括储料腔2.2，所述储料腔2.2呈圆筒状，所述储料腔2.2中心设置有导料柱2.1，所述储料腔2.2外壁上均匀设置有若干个出料口2.3，每个出料口2.3处均设置有布料嘴2.4，所述布料嘴2.4沿储料腔2.2的切向布置，每一个布料嘴2.4均对应于一个环形过滤单元4，所述布料嘴2.4的端部贴近于环形过滤单元4的环形滤网4.3；

所述出料口2.3与竖直方向呈倾斜布置，所述布料嘴2.4端部沿竖直方向布置，所述布料嘴2.4自出料口2.3至其端部呈圆弧过渡；

所述导料柱2.1顶部呈锥体；

所述环形过滤单元4内设置有挡水板16；

所述转盘1下方设置有接水盘9，所述接水盘9上设置有排水口；

所述过滤装置3外围设置有防护罩壳5，所述防护罩壳5顶部设置有进料口6，所述进料口6位于布料器2上方；

所述进料口6上方设置有入口过渡缓冲装置17，所述入口过渡缓冲装置17能够阻挡大颗粒进入分离机内部，从而减小对过滤装置的冲击。

工作原理：

现有的所有滤网均采用振动式、压滤式、挤压式等形式，筛网容易损坏，既影响了连续工作的效率，且更换成本较高；而本实用新型的一种高效离心甩干固液分离机，其转盘能够带动布料器和过滤装置快速回转，而由于其过滤装置由呈环形布置的若干个环形过滤单元构成，且每个环形过滤单元能够相对于转盘慢速自转，因此布料器中甩出的物料在环形过滤单元内侧面上通过离心力作用进行固液分离，分离出来的液体在环形过滤单元内挡板的作用下统一收集至集水盘内排出；而液体分离后残留的固体部分随着环形过滤单元一起回转，当回转至环形过滤单元外侧面时在离心力作用下被甩出至防护罩壳上被统一收集起来。由于采用了离心原理，使得固液分离速度快，又使分离后的固废物含水率极低，达到了理想的分离效果。由于本设备不用停顿且连续运转，其小时分离量大小可选，最大能达到250吨/小时的处理能力（若用户需求量更大时可另行设计）。它改变了传统离心机的设计原理，更创造了现一开钻井泥浆必须靠在钻机旁挖大坑的传统做法，解决了泥浆不落地环保型钻井的重大难题，从而使环保型钻井变成了可行的现实。本设备的研制成功给世界性的钻井泥屑处理、工业固废物处理、油污泥处理、污水处理厂的污泥处理、医疗固废物处理等领域带来了福音，更可喜的是由于经本设备处理后固废物变成了可以燃烧、有利用热值的资源，解决了科技领域很难逾越技术，使大家头痛的难题变为了可利用的资源，其经济价值是相当可观的。

转盘与差速齿轮采用差速装置原理，共用一套传动机构实现了离心机快速旋转的同时又能够实现环形过滤单元相对于转盘的慢速自转。

采用了均衡布料器既保证了离心机的动平衡，又避免了泥沙对筛网的撞击，因而提高了筛网的使用寿命。且由于强力离心作用，使筛网的过滤目数能达到300~500目，因而提高了例如泥浆泵、阀件及钻井工具的使用寿命，更有效的提高了钻井的速度，减少了钻井设备的维修量及使用成本，给用户带来较大的经济效益。

出料口上方设置入口过渡缓冲装置，能够有效阻挡大颗粒进入分离机内部，从而防止大颗粒对过滤装置产生冲击从而造成过滤装置损坏。

环形筛罩中间设有挡水板，使穿过筛网的水能收集处理。

离心机过滤装置外侧设置有圆锥形的防护罩壳，该防护罩壳负责将甩出的干化泥屑往下排放便于收集外，又起到保护过滤装置、降低设备运行时的噪音。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：它包括转盘（1），所述转盘（1）上设置布料器（2）和过滤装置（3），所述布料器（2）位于转盘（1）中心，所述过滤装置（3）位于布料器（2）外围，所述过滤装置（3）包括若干个环形过滤单元（4），所述若干个环形过滤单元（4）呈环形布置，每个环形过滤单元（4）均能够相对于转盘（1）独立自转。

2.根据权利要求1所述的一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：所述环形过滤单元（4）包括主动辊（4.1）和被动辊（4.2），所述主动辊（4.1）和被动辊（4.2）之间绕置有环形滤网（4.3）。

3.根据权利要求2所述的一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：所述转盘（1）下方设置有差速齿轮（7），所述主动辊（4.1）下端设置有行星齿轮（8），所述行星齿轮（8）与差速齿轮（7）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：所述高效离心甩干固液分离机还包括电机（14），所述差速齿轮（7）底部中心设置有第二驱动轴（11），所述第二驱动轴（11）内穿装有第一驱动轴（10），所述第一驱动轴（10）上端穿过差速齿轮（7）与转盘（1）底部中心相连接，所述电机（14）输出端依次通过传动机构（13）和差速器（12）差速驱动第一驱动轴（10）和第二驱动轴（11）。

5.根据权利要求4所述的一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：所述差速器（12）包括第三驱动轴（12.1），所述第三驱动轴（12.1）上设置有第一齿轮（12.2）和第二齿轮（12.3），所述第一齿轮（12.2）和第二齿轮（12.3）一侧分别设置有第三齿轮（12.4）和第四齿轮（12.5），所述第三齿轮（12.4）设置于第二驱动轴（11）上，所述第四齿轮（12.5）设置于第一驱动轴（10）上，所述第一齿轮（12.2）与第三齿轮（12.4）相啮合，所述第二齿轮（12.3）与第四齿轮（12.5）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：所述传动机构（13）设置于第三驱动轴（12.1）与电机（14）输出端之间，所述传动机构（13）采用带轮机构、链轮机构或蜗轮蜗杆机构。

7.根据权利要求2所述的一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：所述主动辊（4.1）和被动辊（4.2）之间设置有涨紧装置。

8.根据权利要求1所述的一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：相邻两个环形过滤单元（4）之间设置有挡料装置（15）。

9.根据权利要求1所述的一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：所述环形过滤单元（4）内设置有挡水板（16）。

10.根据权利要求1所述的一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：所述过滤装置（3）外围设置有防护罩壳（5），所述防护罩壳（5）顶部设置有进料口（6），所述进料口（6）位于布料器（2）上方。

11.根据权利要求10所述的一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：所述进料口（6）上方设置有入口过渡缓冲装置（17）。

12.根据权利要求1所述的一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：所述转盘（1）下方设置有接水盘（9），所述接水盘（9）上设置有排水口。

13.根据权利要求1所述的一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：所述布料器（2）包括储料腔（2.2），所述储料腔（2.2）呈圆筒状，所述储料腔（2.2）中心设置有导料柱（2.1），所述储料腔（2.2）外壁上均匀设置有若干个出料口（2.3），每个出料口（2.3）处均设置有布料嘴（2.4），每一个布料嘴（2.4）均对应于一个环形过滤单元（4）。

14.根据权利要求13所述的一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：所述布料嘴（2.4）沿储料腔（2.2）的切向布置。

15.根据权利要求13所述的一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：所述布料嘴（2.4）的端部贴近于环形过滤单元（4）。

16.根据权利要求13所述的一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：所述出料口（2.3）与竖直方向呈倾斜布置，所述布料嘴（2.4）端部沿竖直方向布置，所述布料嘴（2.4）自出料口（2.3）至其端部呈圆弧过渡。

17.根据权利要求13所述的一种高效离心甩干固液分离机，其特征在于：所述导料柱（2.1）顶部呈锥体。