CN110420498A - 一种脱水式转鼓格栅机 - Google Patents

Abstract

本发明属于格栅机技术领域，尤其涉及一种脱水式转鼓格栅机，它包括固定板、外筒、输出管、刮板、螺旋片、压缩齿牙，该格栅机在使用过程中，通过控制驱动转轴转动控制压缩齿牙和刮板转动，通过压缩齿牙和刮板的转速不同，使得被刮板收集的渣子在经过压缩齿牙时，因刮板与压缩齿牙之间的间隙逐渐变小，使得压缩齿牙对渣子进行脱水，刮板上的渣子在转动到最上侧时，渣子一定程度上已经被脱水，脱水后的渣子与刮板之间就会出现微小缝隙，使得渣子在自身重力作用下向下滑落的过程中变得更加容易，同时在刮板与压缩齿牙相对转动的过程中刮板对脱水后的渣子起到松动作用；渣子在外筒内经过一定脱水后，提高了渣子的运输效率，降低了运输成本。

Description

一种脱水式转鼓格栅机

所属技术领域

本发明属于格栅机技术领域，尤其涉及一种脱水式转鼓格栅机。

背景技术

转鼓式格栅机主要用于市政污水及工业废水处理工程中，去除水中的漂浮物，拦截水重的漂浮物或者进行杂物的分离，集截污、齿耙除渣、螺旋提升、压榨脱水功能于一体。

转鼓格栅机在使用过程中，将它与水平面呈35°安装在水渠中，污水从鼓的端头流入鼓中，水通过栅网的栅缝流出，固体垃圾被过滤在栅网筐内，安装在栅网内侧的耙齿在圆周运动时清理格栅缝隙，耙齿伸入栅网中，将固体取出。当耙齿处于最高点时，通过水的冲洗及挡渣板的作用，将垃圾从耙齿上清除下来，并掉入垃圾收集装置螺旋输送斗中，在最上端压缩区被挤干，而挤压水被回流至水渠，垃圾最后送入集装箱或后继设备，再进行处理。

当转鼓式格栅机的转鼓段具有脱水功能后，加上上部压榨段的脱水，其脱水效果更好，渣中的水分更少，提高了运输效率，降低了运输成本，所以设计一种具有脱水功能转鼓的转鼓格栅机是很有必要的。

本发明设计一种脱水式转鼓格栅机解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种脱水式转鼓格栅机，它是采用以下技术方案来实现的。

一种脱水式转鼓格栅机，其特征在于：它包括固定板、外筒、输出管、刮板、螺旋片、压缩齿牙、固定转轴、驱动转轴，其中外筒的一端为开口端，开口端为污水进口，外筒的另一端开有固定轴孔，外筒的外圆面上具有过滤孔，过滤孔可以将过滤渣子后的污水过滤出去，外筒开口端的外侧安装有固定板；固定板的作用是便于放置格栅机，且将污水隔挡，使得污水只能流入外筒内；固定转轴的一端通过三个周向均匀分布的第一支撑固定安装在外筒开口端的内侧；多个刮板周向均匀地通过固定轴安装在两个第三固定环之间，刮板与两个第三固定环之间摆动配合；刮板可以相对两个第三固定环摆动，两个第三固定环通过三个周向均匀分布的驱动支撑与固定转轴的转动配合安装在固定转轴上；两个第三固定环之间所安装的刮板均与外筒的内圆面配合；通过三个驱动支撑和两个第三固定环可以保证安装在两个第三固定环之间的刮板绕着固定转轴转动，刮板在转动过程中对流入外筒内侧的污水中的渣子进行收集，本发明设计的刮板未与外筒内圆面接触的一端为弧形状，其作用是可以保证刮板在转动到超过水平状态后，被刮板收集的渣子不会掉落下去。

输出管一端的外圆面上开有半圆缺口，半圆缺口的作用是便于刮板上收集的渣子在刮板摆动到竖直状态的过程中，刮板上的渣子向下滑落，在滑落的过程中渣子可以顺利掉入输出管内，通过安装在输出管内的螺旋片将渣子运输出去；输出管通过外筒上所开的固定轴孔安装在外筒上，且输出管上具有半圆缺口的一端位于外筒内侧，驱动转轴通过转动配合安装在输出管内，且驱动转轴的外圆面上安装有螺旋片，螺旋片的外圆面与输出管的内圆面接触配合；驱动转轴转动可以带动安装在其上的螺旋片转动，通过螺旋片的转动驱动输出管内的渣子被运输出去；多个压缩齿牙周向均匀地安装在两个第二固定环之间，两个第二固定环通过三个周向均匀分布的第三支撑固定安装在驱动转轴上；安装在两个第二固定环之间的压缩齿牙位于输出管和刮板之间；驱动转轴转动可以带动两个第二固定环转动，两个第二固定环转动带动安装在其上的压缩齿牙转动；输出管上所开的半圆缺口与安装在两个第三固定环之间的刮板和安装在两个第二固定环之间的压缩齿牙配合；在刮板和压缩齿牙转动的过程中，因所有压缩齿牙组成的环状转轮与所有刮板组成的环状转轮的转动速度不同，在刮板和压缩齿牙相对转动的过程中，被刮板收集的渣子在经过与压缩齿牙啮合的过程中，压缩齿牙就会挤压被刮板收集的渣子，使得渣子在一定程度上脱水，当刮板转动到与外筒上所开的方形缺口对应配合后，刮板上的渣子在自身重力作用下就会带动刮板相对两个第三固定环摆动，在刮板摆动过程中，刮板上的渣子通过输出管上的半圆缺口就会掉落到输出管内。

上述驱动转轴通过第一齿轮、第二齿轮和齿圈的传动与两个第三固定环连接。

两个上述第三固定环上均周向均匀地安装有多个限制刮板摆动的限位块，使得刮板只能朝着刮板转动的方向摆动，而不能反向摆动，影响刮板对外筒内侧的污水中的渣子的收集。

作为本技术的进一步改进，安装在两个上述第三固定环上的限位块与安装在两个第三固定环上的刮板一一对应配合，且每个限位块均位于对应刮板在其工作过程中所转动的方向的后侧。

作为本技术的进一步改进，固定两个上述第二固定环与驱动转轴的三个第三支撑，周向均匀地安装在两个第二固定环中靠近外筒开口端一侧的一个第二固定环上。

作为本技术的进一步改进，上述固定转轴上安装有第一齿轮，第一固定环通过三个周向分布的第二支撑固定安装在固定转轴上，齿圈通过转动配合安装在第一固定环上；齿圈与第一齿轮啮合；第二齿轮安装在驱动转轴上，且第二齿轮与齿圈啮合；安装两个第三固定环的三个驱动支撑上安装有驱动套，驱动套与第一齿轮固定连接；驱动转轴转动带动螺旋片和压缩齿牙转动的同时会带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动齿圈转动，齿圈转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动两个第三固定环转动，两个第三固定环转动带动刮板转动，因第一齿轮和第二齿轮的直径不同，所以所有压缩齿牙组成的环状转轮与所有刮板组成的环状转轮的转动速度不同。

作为本技术的进一步改进，上述输出管未开有半圆缺口一端的内圆面上均匀地开有多个环形槽，驱动转轴上安装的螺旋片一端的外圆面上均匀地安装有多个固定驱动环，驱动转轴通过固定驱动环与环形槽的转动配合安装在输出管内。

作为本技术的进一步改进，上述压缩齿牙的外侧安装有橡胶套，为了更好的对刮板上的渣子进行脱水，压缩齿牙在与刮板配合的过程中压缩齿牙应尽量与刮板贴合，但是这样就会造成刮板与压缩齿牙在相对转动过程中的干涉，为了防止刮板与压缩齿牙在转动过程中发生干涉，所以在压缩齿牙的外侧设计了橡胶套，通过橡胶套一方面可以更好的对渣子进行脱水处理，同时还不会使得刮板与压缩齿牙发生干涉。

作为本技术的进一步改进，上述外筒的外圆面上开有方形缺口，刮板上与外筒配合的一端安装有橡胶刮板，因橡胶刮板具有弹性，刮板在转动过程中通过橡胶刮板对外筒内圆面施压，使得刮板与外筒内圆面具有一定压力，刮板可以顺利将外筒内的渣子进行刮切。

作为本技术的进一步改进，上述橡胶刮板与对应的刮板之间通过螺栓和螺母固定。

作为本技术的进一步改进，上述刮板与固定轴之间通过轴承安装。

作为本技术的进一步改进，上述第一固定环的外圆面上开有环形梯槽，齿圈的内圆面上安装有环形梯块，齿圈通过环形梯块与环形梯槽的转动配合安装在第一固定环上。

该格栅机构中的放置角度、传输管的处理装置、穿出管上侧的脱水装置均采用现有技术；本发明中因为通过压缩齿牙和刮板对渣子已经进行了一定程度的脱水，所以掉落到输出管内的渣子不会轻易粘在螺旋片上，该格栅机的上不用设计专门清理螺旋片的清理机构。

相对于传统的格栅机技术，本发明设计的格栅机，在使用过程中，通过控制驱动转轴转动控制压缩齿牙和刮板转动，且两者转动速度不同，通过压缩齿牙和刮板的转速不同，使得被刮板收集的渣子在经过压缩齿牙时，因刮板与压缩齿牙之间的间隙逐渐变小，使得压缩齿牙对渣子进行脱水，刮板上的渣子在转动到最上侧时，渣子已经被一定程度上脱水，脱水后的渣子与刮板之间就会出现微小缝隙，使得渣子在自身重力作用下向下滑落的过程中变得更加容易，同时在刮板与压缩齿牙相对转动的过程中刮板对脱水后的渣子起到松动作用；渣子在外筒内经过一定脱水后，提高了渣子的运输效率，降低了运输成本；本发明设计的刮板未与外筒内圆面接触的一端为弧形状，其作用是可以保证刮板在转动到超过水平状态后，被刮板收集的渣子不会掉落下去。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件分布平面示意图。

图4是整体部件内部结构安装示意图。

图5是整体部件内部结构分布示意图。

图6是外筒结构示意图。

图7是第一齿轮安装示意图。

图8是齿圈安装示意图。

图9是第一齿轮固定示意图。

图10是第一固定环结构示意图。

图11是齿圈结构示意图。

图12是输出管安装示意图。

图13是第二齿轮安装示意图。

图14是压缩齿牙分布示意图。

图15是压缩齿牙安装示意图。

图16是螺旋片安装示意图。

图17是输出管结构示意图。

图18是固定驱动环安装示意图。

图19是刮板分布示意图。

图20是刮板安装示意图。

图21是刮板结构示意图。

图22是限位块分布示意图。

图23是整体部件放置示意图。

图24是刮板工作原理示意图。

图中标号名称：1、固定板；2、外筒；3、输出管；5、刮板；6、螺旋片；7、第一支撑；8、固定转轴；9、方形缺口；10、固定轴孔；11、第一齿轮；12、驱动支撑；13、第二齿轮；14、第一固定环；15、齿圈；16、驱动套；17、第二支撑；18、环形梯槽；19、环形梯块；20、驱动转轴；21、压缩齿牙；22、第二固定环；23、橡胶套；24、第三支撑；25、半圆缺口；26、环形槽；27、固定驱动环；28、第三固定环；29、橡胶刮板；30、固定轴；31、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，它包括固定板1、外筒2、输出管3、刮板5、螺旋片6、压缩齿牙21、固定转轴8、驱动转轴20，其中如图6所示，外筒2的一端为开口端，开口端为污水进口，外筒2的另一端开有固定轴孔10，外筒2的外圆面上具有过滤孔，过滤孔可以将过滤渣子后的污水过滤出去，外筒2开口端的外侧安装有固定板1；固定板1的作用是便于放置格栅机，且将污水隔挡，使得污水只能流入外筒2内；如图6所示，固定转轴8的一端通过三个周向均匀分布的第一支撑7固定安装在外筒2开口端的内侧；如图19、20所示，多个刮板5周向均匀地通过固定轴30安装在两个第三固定环28之间，刮板5与两个第三固定环28之间摆动配合；刮板5可以相对两个第三固定环28摆动，如图4、7所示，两个第三固定环28均通过三个周向均匀分布的驱动支撑12与固定转轴8的转动配合安装在固定转轴8上；如图5所示，两个第三固定环28之间所安装的刮板5均与外筒2的内圆面配合；通过三个驱动支撑12和两个第三固定环28可以保证安装在两个第三固定环28之间的刮板5绕着固定转轴8转动，刮板5在转动过程中对流入外筒2内侧的污水中的渣子进行收集，本发明设计的刮板5未与外筒2内圆面接触的一端为弧形状，其作用是可以保证刮板5在转动到超过水平状态后，被刮板5收集的渣子不会掉落下去。

如图17所示，输出管3一端的外圆面上开有半圆缺口25，半圆缺口25的作用是便于刮板5上收集的渣子在刮板5摆动到竖直状态的过程中，刮板5上的渣子向下滑落，在滑落的过程中渣子可以顺利掉入输出管3内，通过安装在输出管3内的螺旋片6将渣子运输出去；如图2、4所示，输出管3通过外筒2上所开的固定轴孔10安装在外筒2上，且如图12所示，输出管3上具有半圆缺口25的一端位于外筒2内侧，如图16、18所示，驱动转轴20通过转动配合安装在输出管3内，且驱动转轴20的外圆面上安装有螺旋片6，如图16所示，螺旋片6的外圆面与输出管3的内圆面接触配合；驱动转轴20转动可以带动安装在其上的螺旋片6转动，通过螺旋片6的转动驱动输出管3内的渣子被运输出去；如图14、15所示，多个压缩齿牙21周向均匀地安装在两个第二固定环22之间，如图4、13所示，两个第二固定环22通过三个周向均匀分布的第三支撑24固定安装在驱动转轴20上；安装在两个第二固定环22之间的压缩齿牙21位于输出管3和刮板5之间；驱动转轴20转动可以带动两个第二固定环22转动，两个第二固定环22转动带动安装在其上的压缩齿牙21转动；如图3所示，输出管3上所开的半圆缺口25与安装在两个第三固定环28之间的刮板5和安装在两个第二固定环22之间的压缩齿牙21配合；在刮板5和压缩齿牙21转动的过程中，因所有压缩齿牙21组成的环状转轮与所有刮板5组成的环状转轮的转动速度不同，如图24所示，在刮板5和压缩齿牙21相对转动的过程中，被刮板5收集的渣子在经过与压缩齿牙21啮合的过程中，压缩齿牙21就会挤压被刮板5收集的渣子，使得渣子在一定程度上脱水，当刮板5转动到与外筒2上所开的方形缺口9对应配合后，刮板5上的渣子在自身重力作用下就会带动刮板5相对两个第三固定环28摆动，在刮板5摆动过程中，刮板5上的渣子通过输出管3上的半圆缺口25就会掉落到输出管3内。

如图7、8所示，上述驱动转轴20通过第一齿轮11、第二齿轮13和齿圈15的传动与两个第三固定环28连接。

如图21、22所示，两个上述第三固定环28上均周向均匀地安装有多个限制刮板5摆动的限位块31，使得刮板5只能朝着刮板5转动的方向摆动，而不能反向摆动，影响刮板5对外筒2内侧的污水中的渣子的收集。

如图21所示，安装在两个上述第三固定环28上的限位块31与安装在两个第三固定环28上的刮板5一一对应配合，且每个限位块31均位于对应刮板5在其工作过程中所转动的方向的后侧。

如图14所示，固定两个上述第二固定环22与驱动转轴20的三个第三支撑24，周向均匀地安装在两个第二固定环22中靠近外筒2开口端一侧的一个第二固定环22上。

如图7所示，上述固定转轴8上安装有第一齿轮11，如图10所示，第一固定环14通过三个周向分布的第二支撑17固定安装在固定转轴8上，如图8所示，齿圈15通过转动配合安装在第一固定环14上；齿圈15与第一齿轮11啮合；第二齿轮13安装在驱动转轴20上，且第二齿轮13与齿圈15啮合；如图9所示，安装两个第三固定环28的三个驱动支撑12上安装有驱动套16，驱动套16与第一齿轮11固定连接；驱动转轴20转动带动螺旋片6和压缩齿牙21转动的同时会带动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动带动齿圈15转动，齿圈15转动带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动带动两个第三固定环28转动，两个第三固定环28转动带动刮板5转动，因第一齿轮11和第二齿轮13的直径不同，所以所有压缩齿牙21组成的环状转轮与所有刮板5组成的环状转轮的转动速度不同。

如图17所示，上述输出管3未开有半圆缺口25一端的内圆面上均匀地开有多个环形槽26，如图18所示，驱动转轴20上安装的螺旋片6一端的外圆面上均匀地安装有多个固定驱动环27，如图16所示，驱动转轴20通过固定驱动环27与环形槽26的转动配合安装在输出管3内。

如图14所示，上述压缩齿牙21的外侧安装有橡胶套23，为了更好的对刮板5上的渣子进行脱水，压缩齿牙21在与刮板5配合的过程中压缩齿牙21应尽量与刮板5贴合，但是这样就会造成刮板5与压缩齿牙21在相对转动过程中的干涉，为了防止刮板5与压缩齿牙21在转动过程中发生干涉，所以在压缩齿牙21的外侧设计了橡胶套23，通过橡胶套23一方面可以更好的对渣子进行脱水处理，同时还不会使得刮板5与压缩齿牙21发生干涉。

如图6所示，上述外筒2的外圆面上开有方形缺口9，如图21所示，刮板5上与外筒2配合的一端安装有橡胶刮板29，因橡胶刮板29具有弹性，刮板5在转动过程中通过橡胶刮板29对外筒2内圆面施压，使得刮板5与外筒2内圆面具有一定压力，刮板5可以顺利将外筒2内的渣子进行刮切。

上述橡胶刮板29与对应的刮板5之间通过螺栓和螺母固定。

上述刮板5与固定轴30之间通过轴承安装。

如图10所示，上述第一固定环14的外圆面上开有环形梯槽18，如图11所示，齿圈15的内圆面上安装有环形梯块19，如图8所示，齿圈15通过环形梯块19与环形梯槽18的转动配合安装在第一固定环14上。

如图23所示，该格栅机构中的放置角度、传输管的处理装置、穿出管上侧的脱水装置均采用现有技术；本发明中因为通过压缩齿牙21和刮板5对渣子已经进行了一定程度的脱水，所以掉落到输出管3内的渣子不会轻易粘在螺旋片6上，该格栅机的上不用设计专门清理螺旋片6的清理机构。

综上所述：

本发明设计的有益效果：该格栅机在使用过程中，通过控制驱动转轴20转动控制压缩齿牙21和刮板5转动，且两者转动速度不同，通过压缩齿牙21和刮板5的转速不同，使得被刮板5收集的渣子在经过压缩齿牙21时，因刮板5与压缩齿牙21之间的间隙逐渐变小，使得压缩齿牙21对渣子进行脱水，刮板5上的渣子在转动到最上侧时，渣子已经被一定程度上脱水，脱水后的渣子与刮板5之间就会出现微小缝隙，使得渣子在自身重力作用下向下滑落的过程中变得更加容易，同时在刮板5与压缩齿牙21相对转动的过程中刮板5对脱水后的渣子起到松动作用；渣子在外筒2内经过一定脱水后，提高了渣子的运输效率，降低了运输成本；本发明设计的刮板5未与外筒2内圆面接触的一端为弧形状，其作用是可以保证刮板5在转动到超过水平状态后，被刮板5收集的渣子不会掉落下去。

具体工作流程，当使用本发明设计的格栅机，在使用过程中，通过控制驱动转轴20转动，驱动转轴20转动带动螺旋片6和压缩齿牙21转动，同时驱动转轴20会带动第二齿轮13转动，第二齿轮13转动带动齿圈15转动，齿圈15转动带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动带动两个第三固定环28转动，两个第三固定环28转动带动刮板5转动；刮板5在转动过程中对流入外筒2内侧的污水中的渣子进行收集，同时在刮板5和压缩齿牙21转动的过程中，因所有压缩齿牙21组成的环状转轮与所有刮板5组成的环状转轮的转动速度不同，在刮板5和压缩齿牙21相对转动的过程中，被刮板5收集的渣子在经过与压缩齿牙21啮合的过程中，压缩齿牙21就会挤压被刮板5收集的渣子，使得渣子在一定程度上脱水，当刮板5转动到与外筒2上所开的方形缺口9对应配合后，刮板5上的渣子在自身重力作用下就会带动刮板5相对两个第三固定环28摆动，在刮板5摆动过程中，刮板5上的渣子通过输出管3上的半圆缺口25就会掉落到输出管3内，通过安装在输出管3内的螺旋片6将渣子运输出去，通过刮板5和压缩齿牙21对刮板5收集的渣子进行一定脱水后，提高了渣子的运输效率，降低了运输成本。

Claims (10)

1.一种脱水式转鼓格栅机，其特征在于：它包括固定板、外筒、输出管、刮板、螺旋片、压缩齿牙、固定转轴、驱动转轴，其中外筒的一端为开口端，外筒的另一端开有固定轴孔，外筒的外圆面上具有过滤孔，外筒开口端的外侧安装有固定板；固定转轴的一端通过三个周向均匀分布的第一支撑固定安装在外筒开口端的内侧；多个刮板周向均匀地通过固定轴安装在两个第三固定环之间，刮板与两个第三固定环之间摆动配合；两个第三固定环通过三个周向均匀分布的驱动支撑与固定转轴的转动配合安装在固定转轴上；两个第三固定环之间所安装的刮板均与外筒的内圆面配合；

上述输出管一端的外圆面上开有半圆缺口，输出管通过外筒上所开的固定轴孔安装在外筒上，且输出管上具有半圆缺口的一端位于外筒内侧，驱动转轴通过转动配合安装在输出管内，且驱动转轴的外圆面上安装有螺旋片，螺旋片的外圆面与输出管的内圆面接触配合；多个压缩齿牙周向均匀地安装在两个第二固定环之间，两个第二固定环通过三个周向均匀分布的第三支撑固定安装在驱动转轴上；安装在两个第二固定环之间的压缩齿牙位于输出管和刮板之间；输出管上所开的半圆缺口与安装在两个第三固定环之间的刮板和安装在两个第二固定环之间的压缩齿牙配合；

上述驱动转轴通过第一齿轮、第二齿轮和齿圈的传动与两个第三固定环连接；

两个上述第三固定环上均周向均匀地安装有多个限制刮板摆动的限位块。

2.根据权利要求1所述的一种脱水式转鼓格栅机，其特征在于：安装在两个上述第三固定环上的限位块与安装在两个第三固定环上的刮板一一对应配合，且每个限位块均位于对应刮板在其工作过程中所转动的方向的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种脱水式转鼓格栅机，其特征在于：固定两个上述第二固定环与驱动转轴的三个第三支撑，周向均匀地安装在两个第二固定环中靠近外筒开口端一侧的一个第二固定环上。

4.根据权利要求1所述的一种脱水式转鼓格栅机，其特征在于：上述固定转轴上安装有第一齿轮，第一固定环通过三个周向分布的第二支撑固定安装在固定转轴上，齿圈通过转动配合安装在第一固定环上；齿圈与第一齿轮啮合；第二齿轮安装在驱动转轴上，且第二齿轮与齿圈啮合；安装两个第三固定环的三个驱动支撑上安装有驱动套，驱动套与第一齿轮固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种脱水式转鼓格栅机，其特征在于：上述输出管未开有半圆缺口一端的内圆面上均匀地开有多个环形槽，驱动转轴上安装的螺旋片一端的外圆面上均匀地安装有多个固定驱动环，驱动转轴通过固定驱动环与环形槽的转动配合安装在输出管内。

6.根据权利要求1所述的一种脱水式转鼓格栅机，其特征在于：上述压缩齿牙的外侧安装有橡胶套。

7.根据权利要求1所述的一种脱水式转鼓格栅机，其特征在于：上述外筒的外圆面上开有方形缺口，刮板上与外筒配合的一端安装有橡胶刮板。

8.根据权利要求7所述的一种脱水式转鼓格栅机，其特征在于：上述橡胶刮板与对应的刮板之间通过螺栓和螺母固定。

9.根据权利要求1所述的一种脱水式转鼓格栅机，其特征在于：上述刮板与固定轴之间通过轴承安装。

10.根据权利要求4所述的一种脱水式转鼓格栅机，其特征在于：上述第一固定环的外圆面上开有环形梯槽，齿圈的内圆面上安装有环形梯块，齿圈通过环形梯块与环形梯槽的转动配合安装在第一固定环上。