CN211302304U - 一种化工固液垃圾分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工垃圾处理技术领域，且公开了一种化工固液垃圾分离装置，包括转动电机和收集箱，所述转动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有转轴套，所述转轴套的上表面与转动电机固定连接，所述第转轴套的外表面固定连接有进料筒，所述第一转轴的外表面并位于转轴套的下方固定连接有第第一飞轮，所述收集箱内并位于第一飞轮的下方设置有固液分离装置，所述收集箱的下方固定连接有排渣斜板，所述收集箱的右侧面并位于排渣斜板的右侧开设有排水口。该化工固液垃圾分离装置通过转动电机带动固液分离装置转动，分离出的污水由排水口排出，分离出的废渣由排渣斜板排出。

Description

一种化工固液垃圾分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工垃圾处理技术领域，具体为一种化工固液垃圾分离装置。

背景技术

当今生活水平不断提高，所产生的垃圾种类也不断增加，现如今从源头开始实施垃圾分类，尤其是化工领域产生的垃圾若未及时分类有效处理将会长期破坏环境，所带来的影响极有可能使资源不可再生，甚至污染地下水，人们饮这些水后的身体伤害较大，故对化工类垃圾分类重中之重，其中固液垃圾分离再处理，已是迫在眉睫。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工固液垃圾分离装置，解决了化工垃圾固液分离的问题。

(二)技术方案

为实现上述化工垃圾固液分离的目的，本实用新型提供如下技术方案：包括转动电机和收集箱，所述转动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有转轴套，所述转动电机固定连接在转轴套的上表面，所述转轴套的外表面固定连接有进料筒，所述第一转轴的外表面并位于转轴套的下方固定连接有第一飞轮，所述收集箱内并位于第一飞轮的下方设置有固液分离装置，所述收集箱的下方固定连接有排渣斜板，所述收集箱的右侧面并位于排渣斜板的右侧开设有排水口。

优选的，所述固液分离装置包括皮带、第二飞轮、第二转轴、差速齿轮、滤筒齿轮、固定杆、滤筒、刮板、轴承和支板，所述支板两端与收集箱的左右内壁固定连接，所述轴承固定连接在支板的上表面，所述第二转轴固定连接在第二飞轮与轴承之间，所述第二转轴的外表面与固定杆的一端固定连接，所述固定杆另的一端与刮板侧面固定连接，所述差速齿轮的目的在于滤筒中的固形物随之转动，当离心力比固形物与滤筒之间的粘结力大时，固形物与滤筒产生相对运动，同时由于受到重力的作用，会沿滤筒螺旋下降，直至分离。当离心力小于粘结力时，固形物随滤筒转动，并在刮板的作用下被刮除。

优选的，所述差速齿轮与滤筒齿轮转动连接，带动滤筒转动，与第二转轴形成差速。

优选的，所述滤筒的上端为圆形敞口状，所述滤筒的底端为敞口状，且滤筒的内壁与第二轴承之间通过连接杆固定连接，所述滤筒的侧面开设有通孔，所述滤筒的上端敞口便于进料，下端敞口便于将废渣过滤掉，滤筒的外表面开设有通孔便于将水与废渣分离，进料筒的一端延伸至滤筒的内部使废料进入滤筒后由高速旋转的固定杆打乱。

优选的，所述出渣口内高外底，废渣从滤筒脱落后可从排渣口滚出。

优选的，所述转动电机的型号为：RF77，为立式转动电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工固液垃圾分离装置，具备以下有益效果：

1、该化工固液垃圾分离装置，由于滤筒与第二转轴独立转动，滤筒上的滤渣受离心力而分离，减少了刮板与滤筒之间的摩擦力，使得刮板和滤网的使用寿命大大提高，同时提高了固液分离效率，固液分离的可连续运行。

2、该化工固液垃圾分离装置，滤渣和过滤水分别单独排出，且排出后的滤渣可自动从出渣口排出，可减小因滤渣堆积过满而导致停机处理滤渣的次数，使该分离装置高效持续运行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滤筒部分结构示意图；

图3为本实用新型进料筒俯视结构示意图；

图4为本实用新型出渣口结构示意图。

其中：1、转动电机；2、转轴套；3、第一飞轮；4、第一转轴；5、皮带； 6、第二飞轮；7、进料筒；8、第二转轴；9、差速齿轮；10、收集箱；11、滤筒齿轮；12、固定杆；13、滤筒；14、刮板；15、轴承；16、支板；17、排水口；18、排渣斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种化工固液垃圾分离装置，包括转动电机 1和收集箱10，转动电机1型号：RF77，为立式转动电机，转动电机1的输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4的外表面固定连接有转轴套2，转动电机 1的与转轴套2的上表面固定连接，转轴套2的外表面固定连接有进料筒7，第一转轴4的外表面并位于转轴套2的下方固定连接有第一飞轮3，收集箱10内并位于第一飞轮3的下方设置有固液分离装置，固液分离装置包括皮带5、第二飞轮6、第二转轴8、差速齿轮9、滤筒齿轮11、固定杆12、滤筒13、刮板14、轴承15和支板16，第二飞轮6与第一飞轮3之间通过皮带5转动连接，支板 16两端与收集箱10的左右内壁固定连接，轴承15固定连接在支板16的上表面，第二转轴8固定连接在第二飞轮6与轴承15之间，第二转轴8的外表面与固定杆12的一端固定连接，固定杆12另的一端与刮板14侧面固定连接，差速齿轮 9的目的在于滤筒13中的固形物随之转动，当离心力比固形物与滤筒13之间的粘结力大时，固形物与滤筒13产生相对运动，同时由于受到重力的作用，会沿滤筒13螺旋下降，直至分离。当离心力小于粘结力时，固形物随滤筒13转动，并在刮板14的作用下被刮除，差速齿轮9与滤筒齿轮11转动连接，带动滤筒 13转动，与第二转轴8形成差速，滤筒13的上端为圆形敞口状，滤筒齿轮11 的底端为敞口状，且滤筒13的内壁与第二轴承15之间通过连接杆固定连接，滤筒13的外表面开设有通孔，进料筒7的一端延伸至滤筒13的内部，滤筒13 的上端敞口便于进料，下端敞口便于将废渣过滤掉，滤筒13的侧面开设有通孔便于将废水与废渣分离，进料筒7的一端延伸至滤筒13的内部使废料进入滤筒 13后由高速旋转的固定杆12打乱，排渣斜板18里高外底，废渣从滤筒13脱落后可从排渣斜板18滚出，收集箱10的下方固定连接有排渣斜板18，收集箱10 的右侧面并位于排渣斜板18的右侧开设有排水口17。

在使用时，通过转动电机1带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一飞轮3转动，第一飞轮3通过带动皮带5转动从而带动第二飞轮6转动，第二飞轮6带动第二转轴8转动，第二转轴8带动固定杆12转动，固定杆12带动刮板14转动，同时第一转轴带动差速齿轮9转动，差速齿轮9带动滤筒13转动，滤筒13带动其内的固形物体转动，当离心力比固形物与滤筒13之间的粘结力大时，固形物与滤筒13产生相对运动，同时由于受到重力的作用，会沿滤筒13螺旋下降，直至分离。当离心力小于粘结力时，固形物随滤筒13转动，并在刮板14的作用下被刮除，从而实现固液分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工固液垃圾分离装置，包括转动电机(1)和收集箱(10)，其特征在于：所述转动电机(1)的输出端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外表面固定连接有转轴套(2)，所述转动电机(1)固定连接在转轴套(2)的上表面，所述转轴套(2)的外表面固定连接有进料筒(7)，所述第一转轴(4)的外表面并位于转轴套(2)的下方固定连接有第一飞轮(3)，所述收集箱(10)内并位于第一飞轮(3)的下方设置有固液分离装置，所述收集箱(10)的下方固定连接有排渣斜板(18)，所述收集箱(10)的右侧面并位于排渣斜板(18)的右侧开设有排水口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种化工固液垃圾分离装置，其特征在于：所述固液分离装置包括皮带(5)、第二飞轮(6)、第二转轴(8)、差速齿轮(9)、滤筒齿轮(11)、固定杆(12)、滤筒(13)、刮板(14)、轴承(15)和支板(16)，所述第二飞轮(6)与第一飞轮(3)之间通过皮带(5)转动连接，所述支板(16)两端与收集箱(10)的左右内壁固定连接，所述轴承(15)固定连接在支板(16)的上表面，所述第二转轴(8)固定连接在第二飞轮(6)与轴承(15)之间，所述第二转轴(8)的外表面与固定杆(12)的一端固定连接，所述固定杆(12)另的一端与刮板(14)侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工固液垃圾分离装置，其特征在于：所述差速齿轮(9)与滤筒齿轮(11)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种化工固液垃圾分离装置，其特征在于：所述滤筒(13)的上端为圆形敞口状，所述滤筒(13)的底端为敞口状，且滤筒(13)内壁与轴承(15)之间通过连接杆固定连接，所述滤筒(13)的外表面开设有通孔，所述进料筒(7)的一端延伸至滤筒(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种化工固液垃圾分离装置，其特征在于：所述排渣斜板(18)内高外底。

6.根据权利要求1所述的一种化工固液垃圾分离装置，其特征在于：所述转动电机(1)的型号为：RF77。

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