CN104476377A - 一种回收型干式抛光设备 - Google Patents

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    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
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Abstract

本发明公开了一种回收型干式抛光设备，包括机架、转筒、振动筛、电机、变频器和防尘罩，电机位于机架底部，电机连接变频器，电机通过传动机构与转筒连接，所述转筒两端均设有传动轴，传动轴上设有轴承，轴承安装于轴承座内，轴承座固定于机架上；所述的转筒纵截面为多面体薄壁结构，转筒位于防尘罩内，转筒及防尘罩顶面开有进料口，转筒侧面及底面开有除尘孔，在转筒的下方设有一振动筛，振动筛的出料通道与设置在防尘罩底部的出料口连通，在振动筛的下方设置回收箱，在回收箱的一侧设置吸尘器，所述吸尘器与振动筛上方防尘罩内的空间连通。本发明将混杂在链条片中的金属颗粒和粉末被筛选出，进入回收箱，二次回收利用、不浪费，节约了生产成本。

Description

一种回收型干式抛光设备
技术领域
    本发明涉及链条片加工设备技术领域，具体为一种回收型干式抛光设备。
背景技术
抛光是链条片生产加工过程中非常重要的一道工序，现有的链条片抛光设备中通常是采用八面体转筒，在转筒内加入化学助剂及水，再加入链条片通过转筒旋转来达到抛光的目的，这种方式不仅会产生污水，污染环境，而且生产成本高，化学试剂的实用及处理污水均需要较高费用，且抛光的时间也比较长，生产效率受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收型干式抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种回收型干式抛光设备，包括机架、转筒、振动筛、电机、变频器和防尘罩，电机位于机架底部，电机连接变频器，电机通过传动机构与转筒连接，所述转筒两端均设有传动轴，传动轴上设有轴承，轴承安装于轴承座内，轴承座固定于机架上；所述的转筒纵截面为多面体薄壁结构，转筒位于防尘罩内，转筒及防尘罩顶面开有进料口，转筒侧面及底面开有除尘孔，在转筒的下方设有一振动筛，振动筛的出料通道与设置在防尘罩底部的出料口连通，在振动筛的下方设置回收箱，在回收箱的一侧设置吸尘器，所述吸尘器与振动筛上方防尘罩内的空间连通。
进一步的，所述振动筛优选为直线振动筛。
进一步的，所述转筒及防尘罩顶面的进料口均设有盖板，盖板上表面焊接有把手。
进一步的，所述传动机构包括相连的皮带轮传动机构和齿轮减速传动机构，齿轮减速传动机构同其中任意一个传动轴连接。
与现有技术相比，本发明工作时，电机输出端与皮带轮传动机构输入端相连接，皮带轮传动机构输出端与齿轮减速传动机构输入端相连接，齿轮减速传动机构的输出端与转筒的传动轴相连接，从而带动转筒转动，使内部的链条片在转筒内产生滚动与相互摩擦，同时通过调节与电机连接的变频器，使转速达到一定要求，从而链条片达到抛光的效果，抛光过程中产生的细小金属悬浮粉末通过吸尘器抽走，不会造成粉尘污染；在抛光结束后链条片经振动筛处理后输出，在振动筛的作用下，混杂在链条片中的金属颗粒和粉末被筛选出，进入回收箱，二次回收利用、不浪费，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种回收型干式抛光设备，包括机架10，转筒14，振动筛13、电机8，变频器9和防尘罩3，所述的电机3固定于机架10底部，电机3连接有变频器9，电机3通过传动机构与转筒14连接，所述转筒14两端固定有传动轴4，传动轴4上插套有轴承，轴承安装于轴承座16内，轴承座16固定于机架10上；所述传动机构包括皮带轮传动机构6及齿轮减速传动机构5，齿轮减速传动机构5的输出端与转筒14右端的传动轴4相连接；
所述的转筒14为六面体薄壁结构，转筒14及防尘罩3顶面开有进料口2，转筒14侧面及底面开有除尘孔15，转筒14位于防尘罩3内，在转筒14的下方设有一振动筛13，该转动筛优选为直线振动筛，振动筛13的出料通道与设置在防尘罩3底部的出料口连通，在振动筛13的下方设置粉末回收箱11，在粉末回收箱11的一侧设置一工业吸尘器12，该工业吸尘器2与振动筛13上方防尘罩3内的空间连通，以吸收悬浮的细小金属粉末，防止粉尘污染，另外，所述的转筒14及防尘罩3顶面的进料口2均设有盖板2，盖板2上表面焊接有把手1。
本发明的工作原理为：电机输出端与皮带轮传动机构输入端相连接，皮带轮传动机构输出端与齿轮减速传动机构输入端相连接，齿轮减速传动机构的输出端与转筒的传动轴相连接，带动转筒转动，使内部的链条片在转筒内产生滚动与相互摩擦，同时通过调节与电机连接的变频器，使转速达到一定要求，从而链条片达到抛光的效果，抛光过程中产生的细小金属悬浮粉末通过工业吸尘器抽走，不会造成粉尘污染；在抛光结束后链条片经振动筛处理后输出，在振动筛的作用下，混杂在链条片中的金属颗粒和粉末被筛选出，进入粉末回收箱，二次回收利用、不浪费，节约了生产成本。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种回收型干式抛光设备，其特征在于：包括机架、转筒、振动筛、电机、变频器和防尘罩，电机位于机架底部，电机连接变频器，电机通过传动机构与转筒连接，所述转筒两端均设有传动轴，传动轴上设有轴承，轴承安装于轴承座内，轴承座固定于机架上；所述的转筒纵截面为多面体薄壁结构，转筒位于防尘罩内，转筒及防尘罩顶面开有进料口，转筒侧面及底面开有除尘孔，在转筒的下方设有一振动筛，振动筛的出料通道与设置在防尘罩底部的出料口连通，在振动筛的下方设置回收箱，在回收箱的一侧设置吸尘器，所述吸尘器与振动筛上方防尘罩内的空间连通。
2.根据权利要求1所述的一种回收型干式抛光设备，其特征在于，所述振动筛优选为直线振动筛。
3.根据权利要求1所述的一种回收型干式抛光设备，其特征在于，所述转筒及防尘罩顶面的进料口均设有盖板，盖板上表面焊接有把手。
4.根据权利要求1所述的一种回收型干式抛光设备，其特征在于，所述传动机构包括相连的皮带轮传动机构和齿轮减速传动机构，齿轮减速传动机构同其中任意一个传动轴连接。
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