CN208604001U - 一种泥水分离设备 - Google Patents
一种泥水分离设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208604001U CN208604001U CN201820965247.0U CN201820965247U CN208604001U CN 208604001 U CN208604001 U CN 208604001U CN 201820965247 U CN201820965247 U CN 201820965247U CN 208604001 U CN208604001 U CN 208604001U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- belt wheel
- rotary drum
- rotating cylinder
- mud
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 35
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 210000000476 body water Anatomy 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型涉及泥水分离技术领域，公开了一种泥水分离设备，包括机体，机体内设置有转鼓，机体侧面设置有支撑架，转鼓的上表面设置有转轴A，转轴A和机体通过轴承A连接，转轴A内套设有转轴B，转轴B的上端设置有轴承座，轴承座下表面设置有支撑杆，支撑杆和机体固定连接，转轴B的下端设置有转筒，转筒内壁上均匀设置有多个孔和多个向下倾斜设置的叶片，转轴A上套设有带轮A，转轴B上套设有带轮B，带轮A的直径小于带轮B的直径，带轮A和带轮B均和电机传动连接，转筒上设置有对应的进料口和出料口本实用新型通过在转鼓内设置转筒，污泥先经过转筒的分离后再进入转鼓的离心分离，解决了现有污泥中粒径大的物质易损坏转鼓内壁的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及泥水分离技术领域，具体是指一种泥水分离设备。
背景技术
随着人口的增加和经济、社会的快速发展，水资源短缺和水污染成为当今人类社会面临的亟待解决的难题，如何经济、高效地处理生活污水和工业废水成为水处理领域的研究热点。传统的污水处理工艺有多种运行方式，如活沉淀式、气浮刮渣式和离心分离式等。在污水中的污染物质降解完毕之后必须将活性污泥与净化后的污水有效分离才能最终达到污水净化的目的，因此泥水分离是污水生物处理中最后的也是至关重要的单元。
在使用离心式分离泥水时，根据污泥中物质的粒径不同，通过转鼓的旋转产生足够的离心力，将粒径小的一部分分离到转鼓外，粒径较大的一部分则留在转鼓中，但是由于污泥中常常还含有一些粒径非常大且质地坚硬的物质，在转鼓中高速旋转时及易损坏转鼓的内壁，所以在离心的过程中需要将这部分物质排除掉。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种泥水分离设备。本实用新型可实现将污泥中大粒径的物质预去除的目的，通过在转鼓内设置转筒，污泥先经过转筒的分离后再进入转鼓的离心分离，解决了现有污泥中粒径大的物质易损坏转鼓内壁的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种泥水分离设备，包括机体，机体内设置有转鼓，机体侧面设置有支撑架，转鼓的上表面设置有转轴A，转轴A和机体通过轴承A连接，转轴A内套设有转轴B，转轴B的上端设置有轴承座，轴承座下表面设置有支撑杆，支撑杆和机体固定连接，转轴B的下端设置有转筒，转筒内壁上均匀设置有多个孔和多个向下倾斜设置的叶片，转轴A上套设有带轮A，转轴B上套设有带轮B，带轮A的直径小于带轮B的直径，带轮A和带轮B均和电机传动连接，转筒上设置有对应的进料口和出料口。
在本实用新型中，在需要泥水分离处理污泥时先将待处理污泥送入转筒中，然后启动电机，电机通过带轮传动带动转筒和转鼓转动，由于带轮A的直径小于带轮B的直径，所以与带轮A连接的转鼓转速低于与带轮B连接的转筒的转速，转筒内设置有多个孔，污泥中粒径较大的物质在转筒旋转带来的离心力的作用下被隔离在转筒内，含水分较多的污泥通过转筒的孔进入转鼓内，在转鼓旋转带来的离心力作用下，水分被分离出去，污泥则被隔离转鼓内。本实用新型可实现将污泥中大粒径的物质预去除的目的，通过在转鼓内设置转筒，污泥先经过转筒的分离后再进入转鼓的离心分离，解决了现有污泥中粒径大的物质易损坏转鼓内壁的问题。
作为一种优选的方式，转筒的外壁上设置有安装座，安装座上设置有刮刀，刮刀和安装座螺栓连接，刮刀的刀边靠近转鼓的内壁。
作为一种优选的方式，刮刀呈三角形设置，刮刀上均匀设置有多个通孔。
作为一种优选的方式，转轴A的侧面上设置有加强杆，加强杆呈三角分布，加强杆的下端和转鼓的上表面固定连接。
作为一种优选的方式，机体至少一侧的内壁上竖直设置有喷管，喷管上均匀设置有多个喷头，喷管上设置有导管，导管穿过机体的侧壁与空气压缩机连接。
作为一种优选的方式，转鼓和转筒的底部均呈锥形设置。
作为一种优选的方式，机体的出水口套设在转鼓的下料口上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现将污泥中大粒径的物质预去除的目的，通过在转鼓内设置转筒，污泥先经过转筒的分离后再进入转鼓的离心分离，解决了现有污泥中粒径大的物质易损坏转鼓内壁的问题。
(2)本实用新型中转筒的外壁上设置有安装座，安装座上设置有刮刀，刮刀和安装座螺栓连接，刮刀的刀边靠近转鼓的内壁，污泥在离心过程中易附着在转鼓的内壁上，通过在转筒上设置刮刀，利用转筒和转鼓转速差将转鼓上附着的污泥刮下。
(3)本实用新型中刮刀呈三角形设置，刮刀上均匀设置有多个通孔，通过在刮刀上设置多个通孔，在污泥较多的情况下可通过通孔挤出，避免了刮刀受力过大而损坏。
(4)本实用新型中转轴A的侧面上设置有加强杆，加强杆呈三角分布，加强杆的下端和转鼓A的上表面固定连接，通过在转轴A和转鼓上表面之间设置加强杆并呈三角分布，加强了转轴A和转鼓之间的连接作用，使转轴A提供的径向力经加强杆分解而作用在转鼓上，使转轴A不易损坏。
(5)本实用新型中机体至少一侧的内壁上竖直设置有喷管，喷管上均匀设置有多个喷头，喷管上设置有导管，导管穿过机体的侧壁与空气压缩机连接，转鼓在使用时间长了之后，会有污泥堵塞在转鼓的孔内，可通过喷头喷出压缩空气，将转鼓孔内堵塞的污泥喷出，避免了长久使用转鼓的孔易堵塞的问题。
(6)本实用新型中转鼓和转筒的底部均呈锥形设置，底部设置成锥形利用物料的排出。
(7)本实用新型中机体的出水口套设在转鼓的下料口上，出水口和下料口位于同一个位置便于收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-支撑架、2-机体、3-加强杆、4-转轴A、5-带轮A、6-带轮B、7-转轴B、8-转筒、9-叶片、10-转鼓、11-刮刀、12-通孔、13-导管、14-喷管、15-喷头、16-轴承座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1，一种泥水分离设备，包括机体2，机体2内设置有转鼓10，机体2侧面设置有支撑架1，转鼓10的上表面设置有转轴A4，转轴A4和机体2通过轴承A连接，转轴A4内套设有转轴B7，转轴B7的上端设置有轴承座16，轴承座16下表面设置有支撑杆，支撑杆和机体2固定连接，转轴B7的下端设置有转筒8，转筒8内壁上均匀设置有多个孔和多个向下倾斜设置的叶片9，转轴A4上套设有带轮A5，转轴B7上套设有带轮B6，带轮A5的直径小于带轮B6的直径，带轮A5和带轮B6均和电机传动连接，转筒8上设置有对应的进料口和出料口。
在本实用新型中，在需要泥水分离处理污泥时先将待处理污泥送入转筒中，然后启动电机，电机通过带轮传动带动转筒和转鼓转动，由于带轮A的直径小于带轮B的直径，所以与带轮A连接的转鼓转速低于与带轮B连接的转筒的转速，转筒内设置有多个孔，污泥中粒径较大的物质在转筒旋转带来的离心力的作用下被隔离在转筒内，含水分较多的污泥通过转筒的孔进入转鼓内，在转鼓旋转带来的离心力作用下，水分被分离出去，污泥则被隔离转鼓内。本实用新型可实现将污泥中大粒径的物质预去除的目的，通过在转鼓内设置转筒，污泥先经过转筒的分离后再进入转鼓的离心分离，解决了现有污泥中粒径大的物质易损坏转鼓内壁的问题。
实施例2：
参见图1，一种泥水分离设备，包括机体2，机体2内设置有转鼓10，机体2侧面设置有支撑架1，转鼓10的上表面设置有转轴A4，转轴A4和机体2通过轴承A连接，转轴A4内套设有转轴B7，转轴B7的上端设置有轴承座16，轴承座16下表面设置有支撑杆，支撑杆和机体2固定连接，转轴B7的下端设置有转筒8，转筒8内壁上均匀设置有多个孔和多个向下倾斜设置的叶片9，转轴A4上套设有带轮A5，转轴B7上套设有带轮B6，带轮A5的直径小于带轮B6的直径，带轮A5和带轮B6均和电机传动连接，转筒8上设置有对应的进料口和出料口。
转筒8的外壁上设置有安装座，安装座上设置有刮刀11，刮刀11和安装座螺栓连接，刮刀11的刀边靠近转鼓10的内壁。
本实施例中，污泥在离心过程中易附着在转鼓的内壁上，通过在转筒上设置刮刀，由于带轮A的直径小于带轮B的支架，所以在电机带动转动时，可利用转筒和转鼓转速差将转鼓上附着的污泥刮下。
作为一种优选的方式，刮刀11呈三角形设置，刮刀11上均匀设置有多个通孔12。在该方式中，通过在刮刀上设置多个通孔，在污泥较多的情况下可通过通孔挤出，避免了刮刀受力过大而损坏。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1，一种泥水分离设备，包括机体2，机体2内设置有转鼓10，机体2侧面设置有支撑架1，转鼓10的上表面设置有转轴A4，转轴A4和机体2通过轴承A连接，转轴A4内套设有转轴B7，转轴B7的上端设置有轴承座16，轴承座16下表面设置有支撑杆，支撑杆和机体2固定连接，转轴B7的下端设置有转筒8，转筒8内壁上均匀设置有多个孔和多个向下倾斜设置的叶片9，转轴A4上套设有带轮A5，转轴B7上套设有带轮B6，带轮A5的直径小于带轮B6的直径，带轮A5和带轮B6均和电机传动连接，转筒8上设置有对应的进料口和出料口。
转轴A4的侧面上设置有加强杆3，加强杆3呈三角分布，加强杆3的下端和转鼓10的上表面固定连接。
本实施例中，通过在转轴A和转鼓上表面之间设置加强杆并呈三角分布，加强了转轴A和转鼓之间的连接作用，使转轴A提供的径向力经加强杆分解而作用在转鼓上，使转轴A不易损坏。
作为一种优选的方式，机体2至少一侧的内壁上竖直设置有喷管14，喷管14上均匀设置有多个喷头15，喷管14上设置有导管13，导管13穿过机体2的侧壁与空气压缩机连接。该方式中，转鼓在使用时间长了之后，会有污泥堵塞在转鼓的孔内，可通过喷头喷出压缩空气，将转鼓孔内堵塞的污泥喷出，避免了长久使用转鼓的孔易堵塞的问题。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1，一种泥水分离设备，包括机体2，机体2内设置有转鼓10，机体2侧面设置有支撑架1，转鼓10的上表面设置有转轴A4，转轴A4和机体2通过轴承A连接，转轴A4内套设有转轴B7，转轴B7的上端设置有轴承座16，轴承座16下表面设置有支撑杆，支撑杆和机体2固定连接，转轴B7的下端设置有转筒8，转筒8内壁上均匀设置有多个孔和多个向下倾斜设置的叶片9，转轴A4上套设有带轮A5，转轴B7上套设有带轮B6，带轮A5的直径小于带轮B6的直径，带轮A5和带轮B6均和电机传动连接，转筒8上设置有对应的进料口和出料口。
转鼓10和转筒8的底部均呈锥形设置。
本实施例中，底部设置成锥形后物料在自身重力的作用下可集中在一起，利用物料的排出。
作为一种优选的方式，机体2的出水口套设在转鼓10的下料口上。该方式中，机体的出水口套设在转鼓的下料口上，出水口和下料口位于同一个位置便于收集。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种泥水分离设备，包括机体(2)，机体(2)内设置有转鼓(10)，机体(2)侧面设置有支撑架(1)，其特征在于：所述转鼓(10)的上表面设置有转轴A(4)，转轴A(4)和机体(2)通过轴承A连接，转轴A(4)内套设有转轴B(7)，转轴B(7)的上端设置有轴承座(16)，轴承座(16)下表面设置有支撑杆，支撑杆和机体(2)固定连接，转轴B(7)的下端设置有转筒(8)，转筒(8)内壁上均匀设置有多个孔和多个向下倾斜设置的叶片(9)，转轴A(4)上套设有带轮A(5)，转轴B(7)上套设有带轮B(6)，带轮A(5)的直径小于带轮B(6)的直径，带轮A(5)和带轮B(6)均和电机传动连接，转筒(8)上设置有对应的进料口和出料口。
2.根据权利要求1所述的泥水分离设备，其特征在于：所述转筒(8)的外壁上设置有安装座，安装座上设置有刮刀(11)，刮刀(11)和安装座螺栓连接，刮刀(11)的刀边靠近转鼓(10)的内壁。
3.根据权利要求2所述的泥水分离设备，其特征在于：所述刮刀(11)呈三角形设置，刮刀(11)上均匀设置有多个通孔(12)。
4.根据权利要求1所述的泥水分离设备，其特征在于：所述转轴A(4)的侧面上设置有加强杆(3)，加强杆(3)呈三角分布，加强杆(3)的下端和转鼓(10)的上表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的泥水分离设备，其特征在于：所述机体(2)至少一侧的内壁上竖直设置有喷管(14)，喷管(14)上均匀设置有多个喷头(15)，喷管(14)上设置有导管(13)，导管(13)穿过机体(2)的侧壁与空气压缩机连接。
6.根据权利要求1所述的泥水分离设备，其特征在于：所述转鼓(10)和转筒(8)的底部均呈锥形设置。
7.根据权利要求6所述的泥水分离设备，其特征在于：所述机体(2)的出水口套设在转鼓(10)的下料口上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820965247.0U CN208604001U (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 一种泥水分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820965247.0U CN208604001U (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 一种泥水分离设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208604001U true CN208604001U (zh) | 2019-03-15 |
Family
ID=65665595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820965247.0U Expired - Fee Related CN208604001U (zh) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 一种泥水分离设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208604001U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110330137A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-15 | 广东中翔环保建材有限公司 | 一种用于炉渣处理的水循环系统及处理方法 |
| CN111875189A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-11-03 | 海南绿境高科环保有限公司 | 一种含抗生物混合型制药废水的处理装置 |
-
2018
- 2018-06-21 CN CN201820965247.0U patent/CN208604001U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110330137A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-15 | 广东中翔环保建材有限公司 | 一种用于炉渣处理的水循环系统及处理方法 |
| CN111875189A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-11-03 | 海南绿境高科环保有限公司 | 一种含抗生物混合型制药废水的处理装置 |
| CN111875189B (zh) * | 2020-08-15 | 2022-04-29 | 海南绿境高科环保有限公司 | 一种含抗生物混合型制药废水的处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212774777U (zh) | 一种立式渣浆泵 | |
| CN217313929U (zh) | 离心机 | |
| CN208604001U (zh) | 一种泥水分离设备 | |
| CN114953561A (zh) | 餐厨垃圾浆料除杂机 | |
| CN206868451U (zh) | 一种防堵塞三相卧式螺旋卸料沉降离心机 | |
| CN201342377Y (zh) | 固液分离机 | |
| CN219462788U (zh) | 一种带有过滤功能的蛋白离心分离装置 | |
| CN219744338U (zh) | 一种旋转超重机净化煤矿井下呼吸性粉尘的装置 | |
| CN202097040U (zh) | 一种离心式泥浆过滤装置 | |
| CN208695298U (zh) | 一种化学原料具有降温功能的离心机 | |
| CN216946623U (zh) | 一种集成式磁粉污泥分离机 | |
| CN214031946U (zh) | 一种防堵塞水力旋流截污设备 | |
| CN214160067U (zh) | 一种可处理压裂返排液的卧式离心机 | |
| CN205516691U (zh) | 沙水分离装置及沙水分离系统 | |
| CN211536754U (zh) | 一种高效型废水净化处理装置 | |
| CN212476429U (zh) | 一种环保机械用固液分离装置 | |
| CN220899684U (zh) | 一种涂料生产用废水处理自动回收装置 | |
| CN219816662U (zh) | 一种便于拆卸清洗的离心机 | |
| CN113797643A (zh) | 一种重金属污水处理用固液分离装置 | |
| CN223637200U (zh) | 一种食品检验检测用溶解装置 | |
| CN205422598U (zh) | 修井地面除砂器 | |
| CN218167698U (zh) | 一种混凝土砂石分离回收系统 | |
| CN213835007U (zh) | 干性油污泥处理装置 | |
| CN214107276U (zh) | 一种脱硫废液循环处理装置 | |
| CN220802061U (zh) | 一种高效旋流沉砂池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190315 |