CN108568734B - 一种铸件加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸件加工领域，尤其涉及一种铸件加工设备，包括机架，机架上转动连接有转轴，转轴上套设有转动管，转动管滑动连接且卡接在转轴上，转动管上连接有用于粗打磨的第一打磨盘和用于精打磨的第二打磨盘，第一打磨盘和第二打磨盘相互正对的侧面均为打磨面，第一打磨盘和第二打磨盘之间设有与转轴垂直的丝杠，丝杠螺纹连接在机架上，丝杠靠近转轴的一端设有用于将铸件固定在丝杠上的固定块；转轴的一端连接有使转轴转动的驱动机构，转动管上连接有使转动管在转轴上轴向滑动的换位机构。本方案实现了对圆柱体铸件的侧面进行粗打磨和精打磨。
Description
技术领域
本发明涉及铸件加工领域，尤其涉及一种铸件加工设备。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件的形状具有很多种，根据铸型的不同铸出来的铸件可分为规则形状的铸件和不规则形状的铸件，规则形状的铸件中包括方形体铸件、圆柱体铸件和锥形体铸件等。
铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。故加工制造出来的铸件需要经过打磨，从而将铸件表面的毛刺去除掉，以提高其使用的质量和美观程度。其中，在对圆柱体铸件的侧表面打磨时，需要人工手持打磨机在圆柱体铸件的表面上旋转一周，从而对圆柱体铸件的侧面进行全方位打磨，但是，这种打磨方式比较费力，劳动强度较大。并且，圆柱体铸件侧面打磨时需要经过粗打磨和精打磨，人工粗打磨之后，需要更换不同型号的打磨机对其进行精打磨，操作也比较繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸件加工设备，以实现对圆柱体铸件的侧面进行粗打磨和精打磨。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种铸件加工设备，包括机架，机架上转动连接有转轴，转轴上套设有转动管，转动管滑动连接且卡接在转轴上，转动管上连接有用于粗打磨的第一打磨盘和用于精打磨的第二打磨盘，第一打磨盘和第二打磨盘相互正对的侧面均为打磨面，第一打磨盘和第二打磨盘之间设有与转轴垂直的丝杠，丝杠螺纹连接在机架上，丝杠靠近转轴的一端设有用于将铸件固定在丝杠上的固定块；转轴的一端连接有使转轴转动的驱动机构，转动管上连接有使转动管在转轴上轴向滑动的换位机构。
本方案的工作原理为：机架用于对整个设备进行支撑。驱动机构用于带动转轴转动。由于转动管滑动连接且卡接在转轴上，故转动管可沿转轴轴向滑动，转轴也可带动转动管转动。换位机构用于使转动管在转轴上轴向滑动。固定块用于将铸件固定在丝杠靠近转轴的一端上。第一打磨盘的打磨面用于对圆柱体铸件的侧面进行粗打磨，第二打磨盘的打磨面用于对圆柱体铸件的侧面进行精打磨。
打磨时，先使圆柱体铸件的侧面与第一打磨盘的打磨面相贴，转轴通过转动管带动第一打磨盘和第二打磨盘转动，第一打磨盘对圆柱体铸件的侧面进行粗打磨。圆柱体铸件在第一打磨盘的摩擦力作用下带动圆柱体铸件自转，圆柱体铸件通过固定块带动丝杠转动，由于丝杠螺纹连接在机架上，故丝杠在机架上移动。粗打磨完毕后，通过换位机构使转动管在转轴上滑动，转动管带动第一打磨盘和第二打磨盘一同移动，第一打磨盘与圆柱体铸件分离，第二打磨盘与圆柱体铸件接触，第二打磨盘对圆柱体铸件进行精打磨。由于转动管的转动方向是不变的，故第一打磨盘和第二打磨盘的转动方向也是不变的，且第一打磨盘和第二打磨盘的转动方向相同，故圆柱体铸件侧面分别受到的第一打磨盘和第二打磨盘所给予的摩擦力的方向是相同的，由于第一打磨盘和第二打磨盘所给予的摩擦力分别作用在圆柱体铸件侧面的两侧，故圆柱体铸件分别与第一打磨盘和第二打磨盘接触时，圆柱体铸件的转动方向是不同的，从而使圆柱体铸件通过固定块带动丝杠转动方向不同，使丝杠移动方向不同，从而防止丝杠定向移动使圆柱体铸件与第一打磨盘或者第二打磨盘分离，并且也防止了因丝杠的定向移动而使机架在丝杠轴向方向的长度过大，提高了空间利用率。
采用上述技术方案时，本设备可对圆柱体铸件的侧面进行粗打磨之后，再进行精打磨，无需更换打磨设备，操作简单方便，并且，无需人工手持打磨机，降低了劳动强度，提高了打磨的效率。由于圆柱体铸件分别被第一打磨盘和第二打磨盘打磨时，圆柱体铸件的转动方向不同，故第二打磨盘对圆柱体铸件的侧面进行精打磨时，圆柱体铸件转动的方向与经过粗打磨所产生的毛刺方向相反，使得粗打磨产生的毛刺与第二打磨盘的打磨面相对，从而更有利于去除圆柱体铸件侧面的毛刺，提高了打磨的质量，并且，圆柱体铸件在第一打磨盘和第二打磨盘上的径向移动方向也不同，使粗打磨产生的毛刺方向与精打磨时圆柱体铸件的移动方向相反，也利于毛刺的去除。圆柱体铸件分别与第一打磨盘和第二打磨盘接触时，丝杠的移动方向不同，从而防止丝杠定向移动使圆柱体铸件与第一打磨盘或者第二打磨盘分离，并且也防止了因丝杠的定向移动而使机架在丝杠轴向方向的长度过大，提高了空间利用率。
进一步，换位机构包括换位盘、换位杆和换位座，换位盘固定连接在转动管上，换位杆的中部转动连接在换位座上，换位杆的一端固定连接有拨动块，换位盘的圆周侧部设有环槽，拨动块滑动连接在环槽内。通过推动换位杆，换位杆在换位座上转动，换位杆带动拨动块移动，从而推动换位盘沿转动管轴向移动，从而带动转动管在转轴上移动。由于拨动块滑动连接在环槽内，故拨动块不会影响换位盘的正常转动。并且，拨动块与环槽的槽壁相抵，可带动换位盘移动。
进一步，换位杆远离拨动块的一端设有手握部。由此，便于工人通过手握部推动换位杆转动。
进一步，驱动机构包括安装在机架上的电机和皮带轮，皮带轮固定连接在转轴上，皮带轮与电机的输出轴之间连接有皮带。电机通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动转轴转动。由此，驱动机构的结构简单，使安装方便。
进一步，机架上设有清除箱，机架上设有若干与清除箱连通的清除孔，第一打磨盘的圆周侧部和第二打磨盘的圆周侧部均设有喷气孔，转轴上设有风扇，风扇通过转轴、转动管与喷气孔连通。转轴转动时，转轴带动风扇转动，风扇转动产生气流，气流通过转轴、转动管进入到喷气孔中，并从喷气孔中喷出。从喷气孔喷出的气流可将打磨产生的铁屑吹入到清除孔中，清除箱对铁屑进行收集，由此实现铁屑的自动清理和收集。并且，喷气孔喷气时，由于第一打磨盘和第二打磨盘处于转动状态，使喷气孔喷出的气体生成气旋，即为螺旋状的气流，气旋相比水平流动的空气的流速更大，由此可加快空气流动，利于打磨产生的热量的散发。
进一步，第一打磨盘和第二打磨盘滑动连接且卡接在转动管上。由此，第一打磨盘和第二打磨盘可在转动管上滑动，从而对不同直径的圆柱体铸件进行打磨。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、换位座7、换位杆8、拨动块9、换位盘10、第一打磨盘11、第二打磨盘12、转动管13、转轴14、凸条15、喷气孔16、皮带轮17、风扇18、皮带19、电机20、丝杠22、清除箱24、清除管25、固定块26、圆柱体铸件27。
实施例基本如附图1所示：一种铸件加工设备，包括机架1，机架1上通过轴承转动连接有水平设置的转轴14，转轴14的内部设有空腔，转轴14上设有二十行轴向设置的出气孔，每行出气孔六个，出气孔与空腔连通。转轴14上套设有转动管13，转动管13上设有与出气孔连通的通气孔，通气孔与出气孔的数量相同。转动管13的两端通过橡胶塞密封，转动管13滑动连接且卡接在转轴14上，转动管13与转轴14的具体连接方式为：转轴14上设有两个凸条15，转动管13的内壁上设有两个滑槽，凸条15分别滑动连接在滑槽内。转动管13上滑动连接有用于粗打磨的第一打磨盘11和用于精打磨的第二打磨盘12，且转动管13上设有六个轴向设置的固定孔，第一打磨盘11和第二打磨盘12可通过插销插在固定孔中将第一打磨盘11和第二打磨盘12固定到转动管13上。第一打磨盘11位于第二打磨盘12的右侧，第一打磨盘11的圆周侧部和第二打磨盘12的圆周侧部均设有二十个均匀分布的喷气孔16，喷气孔16通过转动管13的通气孔连通到转轴14上的出气孔上。第一打磨盘11的左侧面和第二打磨盘12的右侧面均为打磨面，第一打磨盘11和第二打磨盘12之间设有竖直的丝杠22，丝杠22螺纹连接在机架1上，丝杠22的顶部焊接有固定块26，固定块26可通过螺栓连接方式将工件圆柱体铸件27固定在一起。转轴14的左端焊接有皮带轮17和风扇18，转轴14的左端设有与转轴14空腔连通的开口，机架1的底部安装有电机20，皮带轮17与电机20的输出轴之间连接有皮带19。转动管13的右端连接有使转动管13在转轴14上轴向滑动的换位机构。换位机构包括换位盘10、换位杆8和换位座7，换位盘10焊接在转动管13的右端上，换位座7焊接在机架1上，换位杆8的中部通过销轴转动连接在换位座7上，换位杆8的底端设有手握部，换位杆8的顶端通过销轴转动连接有拨动块9，换位盘10的圆周侧部设有环槽，拨动块9滑动连接在环槽内。机架1的顶部设有清除孔，机架1内安装有清除箱24，清除箱24与清除孔之间连通有清除管25。
具体实施过程如下：将圆柱体铸件27通过螺栓安装到固定块26上。启动电机20，电机20通过皮带19带动皮带轮17转动，皮带轮17带动转轴14转动，转轴14通过凸条15与滑槽相抵作用带动转动管13转动，转动管13带动第一打磨盘11和第二打磨盘12转动。向右推动换位杆8的手握部，换位杆8的顶部向左移动，换位杆8向左推动换位盘10，换位盘10带动转动管13向左移动，使第一打磨盘11的左侧面与圆柱体铸件27的侧面相贴，第一打磨盘11对圆柱体铸件27的侧面进行粗打磨。同时，第一打磨盘11在摩擦力的作用下带动圆柱体铸件27转动，圆柱体铸件27通过固定块26带动丝杠22转动，丝杠22在机架1上向下移动，丝杠22通过固定块26带动圆柱体铸件27向下移动。
当对圆柱体铸件27粗打磨之后，向左推动换位杆8的手握部，换位杆8的顶部向右推动换位盘10，换位盘10向右拉动转动管13，使第一打磨盘11与圆柱体铸件27分离，第二打磨盘12与圆柱体铸件27相贴，第二打磨盘12对圆柱体铸件27侧面进行精打磨。同时，第二打磨盘12在摩擦力的作用下带动圆柱体铸件27反向转动，圆柱体铸件27通过固定块26带动丝杠22反向转动，丝杠22向上移动，从而使丝杠22复位。当对圆柱体铸件27精打磨完毕之后，关闭电机20，将打磨好的圆柱体铸件27取下即可。
在转轴14转动时，转轴14带动风扇18转动，风扇18转动产生气流，气流通过转轴14左端的开口进入到转轴14的空腔中，然后气流通过转轴14上的出气孔和转动管13上的通气孔进入到第一打磨盘11和第二打磨盘12上的喷气孔16中，从第一打磨盘11和第二打磨盘12的喷气孔16中喷出。并且转动管13上的通气孔也可喷出气体，从而使喷气孔16和转动管13上的通气孔喷出的气体将机架1顶部的铁屑吹入到清除孔中，并通过清除管25进入到清除箱24中，实现了铁屑的清除和收集。由于喷气孔16喷出气体时，第一打磨盘11和第二打磨盘12处于转动中，从而使喷气孔16喷出的气体为旋转的螺旋状，螺旋状的旋转气体相对水平流动的气体流速较大，利于对打磨产生的热量进行散发。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (5)
1.一种铸件加工设备，其特征在于：包括机架，所述机架上转动连接有转轴，转轴上套设有转动管，所述转动管滑动连接且卡接在转轴上，转动管上连接有用于粗打磨的第一打磨盘和用于精打磨的第二打磨盘，第一打磨盘和第二打磨盘相互正对的侧面均为打磨面，所述第一打磨盘和第二打磨盘之间设有与转轴垂直的丝杠，所述丝杠螺纹连接在机架上，丝杠靠近转轴的一端设有用于将铸件固定在丝杠上的固定块；所述转轴的一端连接有使转轴转动的驱动机构，所述转动管上连接有使转动管在转轴上轴向滑动的换位机构；所述机架上设有清除箱，机架上设有若干与清除箱连通的清除孔，所述第一打磨盘的圆周侧部和第二打磨盘的圆周侧部均设有喷气孔，所述转轴上设有风扇，转轴的内部设有空腔，所述风扇通过转轴、转动管与喷气孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述换位机构包括换位盘、换位杆和换位座，换位盘固定连接在转动管上，换位杆的中部转动连接在换位座上，所述换位杆的一端转动连接有拨动块，所述换位盘的圆周侧部设有环槽，拨动块滑动连接在环槽内。
3.根据权利要求2所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述换位杆远离拨动块的一端设有手握部。
4.根据权利要求3所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括安装在机架上的电机和皮带轮，所述皮带轮固定连接在转轴上，皮带轮与电机的输出轴之间连接有皮带。
5.根据权利要求4所述的一种铸件加工设备，其特征在于：所述第一打磨盘和第二打磨盘滑动连接且卡接在转动管上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20201229 Address after: 224600 new metal materials Industrial Park, Xiangshui Industrial Economic Zone, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Deyou Precision Steel Pipe Co.,Ltd. Address before: Room 407-151, block B, software building, No.9 Xinghuo Road, Jiangbei new district, Nanjing, Jiangsu Province 210000 Patentee before: Nanjing Kehuan Mingde Information Technology Co.,Ltd. Effective date of registration: 20201229 Address after: Room 407-151, block B, software building, No.9 Xinghuo Road, Jiangbei new district, Nanjing, Jiangsu Province 210000 Patentee after: Nanjing Kehuan Mingde Information Technology Co.,Ltd. Address before: 402610 No.205 Guangcai Avenue, Yongchuan District, Chongqing Patentee before: CHONGQING YONGCHUAN DISTRICT HUAYI MACHINERY CASTING Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Effective date of registration: 20240506 Address after: 226600 Xiangsheng Science and Technology Park A6, north of Houde Road, Industrial Economic Zone, Xiangshui County, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Liyu Industrial Machinery Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 224600 new metal materials Industrial Park, Xiangshui Industrial Economic Zone, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Deyou Precision Steel Pipe Co.,Ltd. Country or region before: China |
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