CN212451164U - 一种球化玻璃冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球化玻璃冷却装置，包括：支撑单元，包括圆弧形水槽，圆弧形水槽两侧向外延伸的设有翼板，翼板均向下延伸的设有支撑板若干，圆弧形水槽内部成形有半圆形空腔，圆弧形水槽倾斜的设于支撑板；冷却单元，输送单元，包括安装于圆弧形水槽两端的外输送组件，外输送组件一端设有进料组件，外输送组件内设有内输送组件，内输送组件一端连接有驱动组件，内输送组件用于球化玻璃冷却时的输送，进料组件用于储放球化玻璃，驱动组件用于带动内输送组件进行球化玻璃的输送。本实用新型提高球化玻璃的冷却效率，在冷却的过程中，能够降低杂质粒子对球化玻璃的质量产生影响，提高了球化玻璃的质量，具有较强的实用性。

Description

一种球化玻璃冷却装置

技术领域

本实用新型涉及球化玻璃生产设备相关技术领域，尤其涉及一种球化玻璃冷却装置。

背景技术

球化玻璃由于其具有优异的反射性能，因此广泛的用于交通标示中，在交通标示中能够进行光线反射的区域均涂覆有球化玻璃，而球化玻璃一侧涂覆有发射材料，在反射过程中，多条光线从球化玻璃的外侧射入，而后被反射材料经过球化玻璃反射回去，同时，在反射光线被反射时，将被球化玻璃聚焦，被聚焦后的光线将被将加强反射回光线发射端。

现有的球化玻璃在球化完成后为了使其温度降低至一定温度后方便进行筛分，因此需要对球化玻璃进行冷却处理，若直接将球化后的玻璃置入冷却水中将会影响球化玻璃的质量，因此需要进行缓慢的降温，但是自然降温速度较慢，严重的影响了球化玻璃的生产效率，因此常借助于一定的载体，在进行球化玻璃输送的过程中对球化玻璃进行冷却，这种方式虽然能够降低球化玻璃的温度，但是在冷却过程中由于载体为不锈钢，因此冷却过程中将不可避免的在球化玻璃表面粘连一定量的铁，铁的存在将影响球化玻璃的透明度，影响球化玻璃的质量。

发明内容

本实用新型提供一种球化玻璃冷却装置，以解决上述现有技术的不足，提高球化玻璃的冷却效率，在冷却的过程中，能够降低杂质粒子对球化玻璃的质量产生影响，提高了球化玻璃的质量，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种球化玻璃冷却装置，包括：

支撑单元，包括圆弧形水槽，圆弧形水槽两侧向外延伸的设有翼板，翼板均向下延伸的设有支撑板若干，圆弧形水槽内部成形有半圆形空腔，圆弧形水槽倾斜的设于支撑板；

冷却单元，包括安装圈若干，安装圈外壁均呈圆周阵列的设有外延板，外延板外侧端均安装有水管固定圈，水管固定圈均安装有水管，水管均设有出水嘴若干；

输送单元，包括安装于圆弧形水槽两端的外输送组件，外输送组件一端设有进料组件，外输送组件内设有内输送组件，内输送组件一端连接有驱动组件，内输送组件用于球化玻璃冷却时的输送，进料组件用于储放球化玻璃，驱动组件用于带动内输送组件进行球化玻璃的输送。

进一步地，外输送组件包括外筒，安装圈均安装于外筒，外筒由铜合金制成，外筒内壁镶套有二氧化硅陶瓷层，外筒一端成形有端环，外筒一端设有端盖，端盖外侧呈圆周阵列的成形有弧形出料眼，弧形出料眼处呈圆周阵列的设有导料件，导料件外壁均设有弧形槽，导料件由磁铁制成。

进一步地，进料组件包括安装于端环的端安装环，端安装环垂直于外筒轴线的设有垂直进料框，垂直进料框另一端连通的设有竖直进料框，竖直进料框上端设有锥形斗，锥形斗上端安装有矩形框，垂直进料框下端连通于外筒。

进一步地，内输送组件包括设于外筒内的陶瓷输送杆，陶瓷输送杆外壁呈圆周阵列的成形有螺旋输送槽。

进一步地，驱动组件包括安装于陶瓷输送杆一端的转轴，转轴外侧端设有从动轮，从动轮设有皮带若干，皮带另一端设有驱动轮，驱动轮连接有电机，电机下端安装有电机安装板，电机安装板两侧设有连接板，连接板另一端安装于支撑板。

上述技术方案的优点在于：

1.支撑单元，用于整个装置的支撑，同时用于收集冷却水，防止冷却水影响操作环境，而圆弧形水槽能够将收集后的冷却水通过冷却单元进行再次的冷却，使得冷却水不断的循环，而为了方便球化玻璃在冷却时流动，因此，将圆弧形水槽倾斜的设置在支撑板上，同时为了提高冷却效果，因此设置了多根水管，同时在水管上设置了多个出水嘴，出水嘴将冷却水喷至输送单元外侧，而水管固定在安装圈上。

2.输送单元，主要用于球化玻璃冷却时的球化玻璃输送，其中为了提高热传递效率，提高冷却效果，因此采用铜合金制成的外筒，为了防止在球化玻璃输送过程中，球化玻璃表面携带杂质粒子，因此在外筒内壁设置了相应的二氧化硅层，其中为了进一步地降低这种不利影响，因此将内部输送部件选择用陶瓷输送杆，为了提高陶瓷输送杆变形性，因此在陶瓷输送杆内部设置具有一定韧性的骨架，而后在骨架上烧结陶瓷层，为了能够在球化玻璃输送过程中对球化玻璃外壁毛刺以及小凸起进行打磨，因此在陶瓷输送杆上呈圆周阵列的设置了相应的螺旋输送槽，在输送过程中球化玻璃将沿着螺旋输送槽进行输送，这种输送方式，还能进一步地延长球化玻璃的冷却时间，从而提高冷却效果，在输送过程中陶瓷输送杆在电机的带动下转动，在转动过程中，球化玻璃不断地从进料框运动至外筒的另一端，当球化玻璃从外筒的另一端运动出时，被外筒端部的导料件对铁杂质进行吸附，提高了球化玻璃的质量。

3.本实用新型提高球化玻璃的冷却效率，在冷却的过程中，能够降低杂质粒子对球化玻璃的质量产生影响，提高了球化玻璃的质量，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了A处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，一种球化玻璃冷却装置，包括：

支撑单元1，包括圆弧形水槽11，圆弧形水槽11两侧向外延伸的设有翼板13，翼板13均向下延伸的设有支撑板10若干，圆弧形水槽11内部成形有半圆形空腔12，圆弧形水槽11倾斜的设于支撑板10。冷却单元2，包括安装圈20若干，安装圈20外壁均呈圆周阵列的设有外延板21，外延板21外侧端均安装有水管固定圈22，水管固定圈22均安装有水管23，水管23均设有出水嘴若干。

支撑单元1，用于整个装置的支撑，同时用于收集冷却水，防止冷却水影响操作环境，而圆弧形水槽11能够将收集后的冷却水通过冷却单元2进行再次的冷却，使得冷却水不断的循环，而为了方便球化玻璃在冷却时流动，因此，将圆弧形水槽11倾斜的设置在支撑板10上，同时为了提高冷却效果，因此设置了多根水管23，同时在水管23上设置了多个出水嘴，出水嘴将冷却水喷至输送单元3外侧，而水管23固定在安装圈20上。

输送单元3，包括安装于圆弧形水槽11两端的外输送组件30，外输送组件30一端设有进料组件32，外输送组件30内设有内输送组件33，内输送组件33一端连接有驱动组件34，内输送组件33用于球化玻璃冷却时的输送，进料组件32用于储放球化玻璃，驱动组件34用于带动内输送组件33进行球化玻璃的输送。外输送组件30包括外筒300，安装圈20均安装于外筒300，外筒300由铜合金制成，外筒300内壁镶套有二氧化硅陶瓷层，外筒300一端成形有端环301，外筒300一端设有端盖305，端盖305外侧呈圆周阵列的成形有弧形出料眼302，弧形出料眼302处呈圆周阵列的设有导料件303，导料件303外壁均设有弧形槽304，导料件303由磁铁制成。进料组件32包括安装于端环301的端安装环320，端安装环320垂直于外筒300轴线的设有垂直进料框321，垂直进料框321另一端连通的设有竖直进料框322，竖直进料框322上端设有锥形斗323，锥形斗323上端安装有矩形框324，垂直进料框321下端连通于外筒300。内输送组件33包括设于外筒300内的陶瓷输送杆330，陶瓷输送杆330外壁呈圆周阵列的成形有螺旋输送槽331。驱动组件34包括安装于陶瓷输送杆330一端的转轴340，转轴340外侧端设有从动轮341，从动轮341设有皮带343若干，皮带343另一端设有驱动轮344，驱动轮344连接有电机345，电机345下端安装有电机安装板346，电机安装板346两侧设有连接板347，连接板347另一端安装于支撑板10。

输送单元3，主要用于球化玻璃冷却时的球化玻璃输送，其中为了提高热传递效率，提高冷却效果，因此采用铜合金制成的外筒300，为了防止在球化玻璃输送过程中，球化玻璃表面携带杂质粒子，因此在外筒300内壁设置了相应的二氧化硅层，其中为了进一步地降低这种不利影响，因此将内部输送部件选择用陶瓷输送杆330，为了提高陶瓷输送杆330变形性，因此在陶瓷输送杆330内部设置具有一定韧性的骨架，而后在骨架上烧结陶瓷层，为了能够在球化玻璃输送过程中对球化玻璃外壁毛刺以及小凸起进行打磨，因此在陶瓷输送杆330上呈圆周阵列的设置了相应的螺旋输送槽331，在输送过程中球化玻璃将沿着螺旋输送槽331进行输送，这种输送方式，还能进一步地延长球化玻璃的冷却时间，从而提高冷却效果，在输送过程中陶瓷输送杆330在电机345的带动下转动，在转动过程中，球化玻璃不断地从进料框321运动至外筒300的另一端，当球化玻璃从外筒300的另一端运动出时，被外筒300端部的导料件303对铁杂质进行吸附，提高了球化玻璃的质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种球化玻璃冷却装置，其特征在于，包括：

支撑单元（1），包括圆弧形水槽（11），圆弧形水槽（11）两侧向外延伸的设有翼板（13），翼板（13）均向下延伸的设有支撑板（10）若干，圆弧形水槽（11）内部成形有半圆形空腔（12），圆弧形水槽（11）倾斜的设于支撑板（10）；

冷却单元（2），包括安装圈（20）若干，安装圈（20）外壁均呈圆周阵列的设有外延板（21），外延板（21）外侧端均安装有水管固定圈（22），水管固定圈（22）均安装有水管（23），水管（23）均设有出水嘴若干；

输送单元（3），包括安装于圆弧形水槽（11）两端的外输送组件（30），外输送组件（30）一端设有进料组件（32），外输送组件（30）内设有内输送组件（33），内输送组件（33）一端连接有驱动组件（34），内输送组件（33）用于球化玻璃冷却时的输送，进料组件（32）用于储放球化玻璃，驱动组件（34）用于带动内输送组件（33）进行球化玻璃的输送。

2.根据权利要求1所述的球化玻璃冷却装置，其特征在于，外输送组件（30）包括外筒（300），安装圈（20）均安装于外筒（300），外筒（300）由铜合金制成，外筒（300）内壁镶套有二氧化硅陶瓷层，外筒（300）一端成形有端环（301），外筒（300）一端设有端盖（305），端盖（305）外侧呈圆周阵列的成形有弧形出料眼（302），弧形出料眼（302）处呈圆周阵列的设有导料件（303），导料件（303）外壁均设有弧形槽（304），导料件（303）由磁铁制成。

3.根据权利要求2所述的球化玻璃冷却装置，其特征在于，进料组件（32）包括安装于端环（301）的端安装环（320），端安装环（320）垂直于外筒（300）轴线的设有垂直进料框（321），垂直进料框（321）另一端连通的设有竖直进料框（322），竖直进料框（322）上端设有锥形斗（323），锥形斗（323）上端安装有矩形框（324），垂直进料框（321）下端连通于外筒（300）。

4.根据权利要求2所述的球化玻璃冷却装置，其特征在于，内输送组件（33）包括设于外筒（300）内的陶瓷输送杆（330），陶瓷输送杆（330）外壁呈圆周阵列的成形有螺旋输送槽（331）。

5.根据权利要求4所述的球化玻璃冷却装置，其特征在于，驱动组件（34）包括安装于陶瓷输送杆（330）一端的转轴（340），转轴（340）外侧端设有从动轮（341），从动轮（341）设有皮带（343）若干，皮带（343）另一端设有驱动轮（344），驱动轮（344）连接有电机（345），电机（345）下端安装有电机安装板（346），电机安装板（346）两侧设有连接板（347），连接板（347）另一端安装于支撑板（10）。

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