CN211073102U - 一种产品质量高的螺栓自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品质量高的螺栓自动抛光机，包括工作平台、振动盘、进料口、转盘、高度检测组件、产品有无检测组件、抛光组件以及出料机构，所述振动盘设置在工作平台顶部一侧，所述进料口设置在振动盘出口位置，所述转盘设置在工作平台顶部，所述转盘设置在进料口远离振动盘一侧，所述转盘内部设置有若干螺栓固定孔。本实用新型通过振动盘实现自动给转盘供料，通过转盘转动，经过高度检测组件、产品有无检测组件、抛光组件以及出料组件，实现产品抛光工序的自动化，提高了工作效率，同时其操作安全性能得到保证，减少了安全事故的发生，同时通过采用不同的振动盘以及进料口实现对不同规格的产品进行抛光处理，进而使得装置的适用性更广。

Description

一种产品质量高的螺栓自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及螺栓抛光设备技术领域，具体为一种产品质量高的螺栓自动抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，而在螺栓生产过程中往往也需要对螺栓的头部进行抛光处理，现阶段大都采用螺栓自动抛光机来完成。

但是，现有的螺栓自动抛光机存在以下缺点：现有的螺栓自动抛光机需人工手动拿住螺栓，将螺栓头部与高速转动的抛光轮接触，并转动螺栓，以此来给螺栓进行抛光处理，这样的话，首先安全性得不到保证，很容易打到，其次是产品抛光的均匀性很难得到保证，还有由于是纯手工操作，且容易受工人的熟练度、情绪等影响，整体工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品质量高的螺栓自动抛光机，解决了现有的螺栓自动抛光机存在以下缺点：现有的螺栓自动抛光机需人工手动拿住螺栓，将螺栓头部与高速转动的抛光轮接触，并转动螺栓，以此来给螺栓进行抛光处理，这样的话，首先安全性得不到保证，很容易打到，其次是产品抛光的均匀性很难得到保证，还有由于是纯手工操作，且容易受工人的熟练度、情绪等影响，整体工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品质量高的螺栓自动抛光机，包括工作平台、振动盘、进料口、转盘、高度检测组件、产品有无检测组件、抛光组件以及出料机构，所述振动盘设置在工作平台顶部一侧，所述进料口设置在振动盘出口位置，所述转盘设置在工作平台顶部，所述转盘设置在进料口远离振动盘一侧，所述转盘内部设置有若干螺栓固定孔，所述高度检测组件、产品有无检测组件、抛光组件以及出料口均分布在转盘的四周，且所述高度检测组件、产品有无检测组件、抛光组件以及出料机构底部均与工作平台顶部固定连接；

所述高度检测组件由连接杆、横杆以及对射光电传感器组成，所述连接杆底部与工作平台顶部固定连接，所述横杆一端与连接杆顶部固定连接，所述对射光电传感器顶部与横杆底部固定连接，所述对射光电传感器底部设置在转盘顶部；

所述产品有无检测组件由安装座以及光纤传感器组成，所述安装座设置在转盘外侧，所述安装座底部与工作平台顶部固定连接，所述光纤传感器一端与安装座顶部固定连接；

所述抛光组件由外壳、抛光工位、抛光轮、抛光径向进给伺服模组以及抛光轴向气缸进给模组组成，所述外壳底部与工作平台顶部固定连接，所述抛光工位设置在外壳靠近转盘一侧底部，所述抛光轮设置在外壳靠近转盘一侧，所述抛光径向进给伺服模组设置在外壳顶部一侧，所述抛光轴向气缸进给模组底部与外壳顶部固定连接，所述转盘底部设置有螺栓旋转机构。

优选的，所述出料机构由气缸以及气爪组成，所述气缸设置在转盘外侧，且所述气爪与气缸输出轴固定连接，从而实现了自动出料，进而加快了工作效率。

优选的，所述振动盘设置为两个，两个所述振动盘均采用螺旋料斗，进一步加快了工作效率，且使得装置的适用性更广。

优选的，所述进料口设置为两个，且两个所述进料口与两个所述振动盘一一对应，有利于加快工作效率，也避免了不同规格的工件出现混乱的现象。

优选的，所述抛光轴向气缸进给模组设置在抛光径向进给伺服模组底部，且所述抛光轴向气缸进给模组顶部与所述抛光径向进给伺服模组底部呈90°夹角，保证轮子磨损的均匀性，提高装置在进行抛光时的稳定性。

优选的，所述螺栓旋转机构由电机以及转轴组成，所述电机底部与工作平台顶部固定连接，所述转轴底部通过轴联器与电机输出轴相连接，所述转轴顶部设置有电磁铁，所述电磁铁设置在螺栓固定孔底部，有利于加快工作效率，且确保产品在抛光时的圆周方向抛光效果的稳定性。

本实用新型提供了一种产品质量高的螺栓自动抛光机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置振动盘、进料口、转盘、高度检测组件、产品有无检测组件、抛光组件、出料机构、螺栓固定孔、连接杆、横杆、对射光电传感器、安装座、光纤传感器、外壳、抛光工位、抛光轮、抛光径向进给伺服模组、抛光轴向气缸进给模组、电机、转轴，在使用时，通过将已经分类的产品分别放置到两个振动盘内部，在需要对其中一种产品进行抛光时，通过打开对应的振动盘，使得振动盘能够自动给对应的进料口进行供料，在经过进料口的产品进入转盘顶部的螺栓固定孔内部，然后通过转盘的转动到高度检测组件中间，在高度检测组件中间的对射光电传感器实现对产品的高度进行检测，以判断是否是所选规格产品，检测完毕以后，在经过转盘的转动将产品转动到有无检测组件处，通过光纤传感器来判断此工位是否有待抛光产品，检测到有需要进行抛光的产品以后，在经过转盘将产品转到抛光组件处，当产品到位以后，通过抛光轮就进给到设定位置，给螺栓头部进行抛光处理，工作人员可以事先对抛光时间，抛光轮的位置进行预先设定，经过抛光轮抛光完成以后的产品在转盘转动到出料组件处进行出料，进而通过装置实现了对产品的自动抛光，确保产品质量的稳定性，从而提高了工作效率，同时提高了产品质量为公司节省了成本，且其操作安全性能得到保证，减少了安全事故的发生。

(2)本实用新型通过设置两个振动盘、两个进料口、转盘、高度检测组件、产品有无检测组件、抛光组件、出料机构，使得装置可以通过振动盘实现自动供料，减少人工的工作，且通过采用多个工位的转盘，在装置进行上料的同时，其它工作同时工作，进一步提高了工作效率，且装置通过设置两个不同的振动盘以及相对应的进料口进而使得装置能够适用于两种规格，且可以实现一键切换，进而使得装置的适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的抛光组件侧视图；

图3为本实用新型的转盘俯视图；

图4为本实用新型的高度检测组件侧视图。

图中：1、工作平台；2、振动盘；3、进料口；4、转盘；5、高度检测组件；6、产品有无检测组件；7、抛光组件；8、出料机构；9、螺栓固定孔；10、连接杆；11、横杆；12、对射光电传感器；13、安装座；14、光纤传感器；15、外壳；16、抛光工位；17、抛光轮；18、抛光径向进给伺服模组； 19、抛光轴向气缸进给模组；20、电机；21、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种产品质量高的螺栓自动抛光机，包括工作平台1、振动盘2、进料口3、转盘4、高度检测组件5、产品有无检测组件6、抛光组件7以及出料机构8，所述振动盘2设置在工作平台1顶部一侧，所述进料口3设置在振动盘2出口位置，所述转盘4设置在工作平台1顶部，所述转盘4设置在进料口3远离振动盘2一侧，所述转盘4内部设置有若干螺栓固定孔9，所述高度检测组件5、产品有无检测组件 6、抛光组件7以及出料口均分布在转盘4的四周，且所述高度检测组件5、产品有无检测组件6、抛光组件7以及出料机构8底部均与工作平台1顶部固定连接；

所述高度检测组件5由连接杆10、横杆11以及对射光电传感器12组成，所述连接杆10底部与工作平台1顶部固定连接，所述横杆11一端与连接杆 10顶部固定连接，所述对射光电传感器12顶部与横杆11底部固定连接，所述对射光电传感器12底部设置在转盘4顶部；

所述产品有无检测组件6由安装座13以及光纤传感器14组成，所述安装座13设置在转盘4外侧，所述安装座13底部与工作平台1顶部固定连接，所述光纤传感器14一端与安装座13顶部固定连接；

所述抛光组件7由外壳15、抛光工位16、抛光轮17、抛光径向进给伺服模组18以及抛光轴向气缸进给模组19组成，所述外壳15底部与工作平台1 顶部固定连接，所述抛光工位16设置在外壳15靠近转盘4一侧底部，所述抛光轮17设置在外壳15靠近转盘4一侧，所述抛光径向进给伺服模组18设置在外壳15顶部一侧，所述抛光轴向气缸进给模组19底部与外壳15顶部固定连接，所述转盘4底部设置有螺栓旋转机构。

所述出料机构8由气缸以及气爪组成，所述气缸设置在转盘4外侧，且所述气爪与气缸输出轴固定连接，通过启动气缸，使得气缸能够带动气爪进行移动，从而可以将抛光完成的产品取出转盘4，丢入物料盒中，从而完成自动出料，进而实现了自动出料，从而加快了工作效率。

所述振动盘2设置为两个，两个所述振动盘2均采用螺旋料斗，通过设置两个振动盘2，进而使得装置可以针对不同的规格的螺栓分别进行上料，进而有利于将不同规格的螺栓进行分类，从而进一步加快了工作效率，且使得装置的适用性更广。

所述进料口3设置为两个，且两个所述进料口3与两个所述振动盘2一一对应，通过设置两个进料口3，且将进料口3与振动盘2一一对应，进而使得进料口3能够满足不同振动盘2进行进料，从而有利于加快工作效率，也避免了不同规格的工件出现混乱的现象。

所述抛光轴向气缸进给模组19设置在抛光径向进给伺服模组18底部，且所述抛光轴向气缸进给模组19顶部与所述抛光径向进给伺服模组18底部呈90°夹角，通过将所述抛光轴向气缸进给模组19顶部与所述抛光径向进给伺服模组18底部呈90°夹角，进而使得所述抛光轴向气缸进给模组19顶部与所述抛光径向进给伺服模组18能够通过配合使得抛光轮17能够对螺栓进行全方位的打磨，且通过设置抛光径向进给伺服模组18，进而可以带动抛光轮17运动到抛光位置，抛光完成后运动到安全位置，同时通过设置的抛光轴向气缸进给机构，抛光是抛光轮17做一个轴向运动，以保证轮子磨损的均匀性，提高装置在进行抛光时的稳定性。

所述螺栓旋转机构由电机20以及转轴21组成，所述电机20底部与工作平台1顶部固定连接，所述转轴21底部通过轴联器与电机20输出轴相连接，所述转轴21顶部设置有电磁铁，所述电磁铁设置在螺栓固定孔9底部，当需要进行打磨的螺栓在转盘4的作用下转到转轴21底部时，工作人员可以通过打开电机20，使得电机20带动转轴21进行转动，同时对电磁铁进行通电，进而使得产品在转轴21的作用下能够实现转动，进而使得产品能够在旋转状态下配合抛光轮17对产品的头部进行抛光，进而有利于加快工作效率，且确保产品在抛光时的圆周方向抛光效果的稳定性。

工作原理：在使用时，通过将已经分类的产品分别放置到两个振动盘2 内部，在需要对其中一种产品进行抛光时，通过打开对应的振动盘2，使得振动盘2能够自动给对应的进料口3进行供料，在经过进料口3的产品进入转盘4顶部的螺栓固定孔9内部，然后通过转盘4的转动到高度检测组件5中间，在高度检测组件5中间的对射光电传感器12实现对产品的高度进行检测，以判断是否是所选规格产品，检测完毕以后，在经过转盘4的转动将产品转动到产品有无检测组件6处，通过光纤传感器14来判断此工位是否有待抛光产品，检测到有需要进行抛光的产品以后，在经过转盘4将产品转到抛光组件7处，当产品到位以后，通过抛光轮17就进给到设定位置，给产品的头部进行抛光处理，工作人员可以事先对抛光时间，抛光轮17的位置进行预先设定，经过抛光轮17抛光完成以后的产品在转盘4转动到出料机构8处进行出料，进而通过装置实现了对产品的自动抛光，确保产品质量的稳定性，从而提高了工作效率，同时提高了产品质量为公司节省了成本，且其操作安全性能得到保证，减少了安全事故的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种产品质量高的螺栓自动抛光机，包括工作平台(1)、振动盘(2)、进料口(3)、转盘(4)、高度检测组件(5)、产品有无检测组件(6)、抛光组件(7)以及出料机构(8)，其特征在于：所述振动盘(2)设置在工作平台(1)顶部一侧，所述进料口(3)设置在振动盘(2)出口位置，所述转盘(4)设置在工作平台(1)顶部，所述转盘(4)设置在进料口(3)远离振动盘(2)一侧，所述转盘(4)内部设置有若干螺栓固定孔(9)，所述高度检测组件(5)、产品有无检测组件(6)、抛光组件(7)以及出料口均分布在转盘(4)的四周，且所述高度检测组件(5)、产品有无检测组件(6)、抛光组件(7)以及出料机构(8)底部均与工作平台(1)顶部固定连接；

所述高度检测组件(5)由连接杆(10)、横杆(11)以及对射光电传感器(12)组成，所述连接杆(10)底部与工作平台(1)顶部固定连接，所述横杆(11)一端与连接杆(10)顶部固定连接，所述对射光电传感器(12)顶部与横杆(11)底部固定连接，所述对射光电传感器(12)底部设置在转盘(4)顶部；

所述产品有无检测组件(6)由安装座(13)以及光纤传感器(14)组成，所述安装座(13)设置在转盘(4)外侧，所述安装座(13)底部与工作平台(1)顶部固定连接，所述光纤传感器(14)一端与安装座(13)顶部固定连接；

所述抛光组件(7)由外壳(15)、抛光工位(16)、抛光轮(17)、抛光径向进给伺服模组(18)以及抛光轴向气缸进给模组(19)组成，所述外壳(15)底部与工作平台(1)顶部固定连接，所述抛光工位(16)设置在外壳(15)靠近转盘(4)一侧底部，所述抛光轮(17)设置在外壳(15)靠近转盘(4)一侧，所述抛光径向进给伺服模组(18)设置在外壳(15)顶部一侧，所述抛光轴向气缸进给模组(19)底部与外壳(15)顶部固定连接，所述转盘(4)底部设置有螺栓旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种产品质量高的螺栓自动抛光机，其特征在于：所述出料机构(8)由气缸以及气爪组成，所述气缸设置在转盘(4)外侧，且所述气爪与气缸输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种产品质量高的螺栓自动抛光机，其特征在于：所述振动盘(2)设置为两个，两个所述振动盘(2)均采用螺旋料斗。

4.根据权利要求1所述的一种产品质量高的螺栓自动抛光机，其特征在于：所述进料口(3)设置为两个，且两个所述进料口(3)与两个所述振动盘(2)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种产品质量高的螺栓自动抛光机，其特征在于：所述抛光轴向气缸进给模组(19)设置在抛光径向进给伺服模组(18)底部，且所述抛光轴向气缸进给模组(19)顶部与所述抛光径向进给伺服模组(18)底部呈90°夹角。

6.根据权利要求1所述的一种产品质量高的螺栓自动抛光机，其特征在于：所述螺栓旋转机构由电机(20)以及转轴(21)组成，所述电机(20)底部与工作平台(1)顶部固定连接，所述转轴(21)底部通过轴联器与电机(20)输出轴相连接，所述转轴(21)顶部设置有电磁铁，所述电磁铁设置在螺栓固定孔(9)底部。

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